摘要
从原材料、设备、人员和误差传递系数4个角度出发,构建了机械产品生产过程效率评价指标体系,运用两阶段网络DEA模型,对某机械产品的同类15条生产线进行评价,其中每条生产线是由两个连续加工工序组成的系统,每个工序可作为该系统的子系统。根据评价结果,以系统效率最优的决策单元为标杆,对系统效率较差的决策单元中的误差传递系数和公差两项指标进行了投影分析,分析结果表明,在机械产品加工制造过程中,对误差传递系数和公差同时调整,才能使系统效率达到最佳状态。
从原材料、设备、人员和误差传递系数4个角度出发,构建了机械产品生产过程效率评价指标体系,运用两阶段网络DEA模型,对某机械产品的同类15条生产线进行评价,其中每条生产线是由两个连续加工工序组成的系统,每个工序可作为该系统的子系统。根据评价结果,以系统效率最优的决策单元为标杆,对系统效率较差的决策单元中的误差传递系数和公差两项指标进行了投影分析,分析结果表明,在机械产品加工制造过程中,对误差传递系数和公差同时调整,才能使系统效率达到最佳状态。
出处
《吉林大学学报（工学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第S1期484-488,共5页
Journal of Jilin University:Engineering and Technology Edition
基金
国家自然科学基金项目(71071069)
国防技术基础项目(Z132011A003)
关键词
系统工程
机械产品
生产过程
网络DEA
system engineering
mechanical products
production process
network DEA
