Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究 被引量：10

1

作者 赵海泉 齐渊洪 +2 位作者 史永林 冯焕林 那贤昭 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2017年第1期58-62,共5页

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业... 回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本. 展开更多

关键词 不锈钢粉尘 富氧竖炉 含碳块 含镍铬铁水 循环利用

在线阅读 下载PDF 职称材料

700 mm料高低硅全精粉烧结试验研究 被引量：8

2

作者 冯焕林 贺淑珍 +1 位作者 李强 范建军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期7-10,42,共5页

利用小球烧结和燃料分加技术的有利条件,进行了低硅全精粉烧结技术的研究。试验研究结果表明,工艺上采取控制水分、燃料配比、机速等措施,使得低硅全精粉烧结矿质量稳中有升,高炉使用顺行,表明在太钢700mm料高条件下,实施全精粉烧结技... 利用小球烧结和燃料分加技术的有利条件,进行了低硅全精粉烧结技术的研究。试验研究结果表明,工艺上采取控制水分、燃料配比、机速等措施,使得低硅全精粉烧结矿质量稳中有升,高炉使用顺行,表明在太钢700mm料高条件下,实施全精粉烧结技术是完全可行的。 展开更多

关键词 厚料层 低硅 全精粉 质量

在线阅读 下载PDF 职称材料

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践 被引量：3

3

作者 王建昌 冯焕林 +1 位作者 陈景锋 王新录 《山西冶金》 CAS 2018年第3期66-67,71,共3页

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降... 开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。 展开更多

关键词 电炉 中频炉 不锈钢预熔液 铬收得率

在线阅读 下载PDF 职称材料

含镍、铬固体废弃物资源化利用工艺研究 被引量：10

4

作者 赵海泉 齐渊洪 +2 位作者 史永林 冯焕林 那贤昭 《中国资源综合利用》 2015年第6期43-46,共4页

不锈钢尘、泥及氧化铁皮等固体废弃物因含有大量的镍、铬等重金属,如处理不当,不仅造成资源浪费,而且严重污染环境,尤其存在六价铬污染。镍、铬是不锈钢生产必需的合金,随着资源日益枯竭,镍、铬资源的回收对不锈钢产业的可持续发展意义... 不锈钢尘、泥及氧化铁皮等固体废弃物因含有大量的镍、铬等重金属,如处理不当,不仅造成资源浪费,而且严重污染环境,尤其存在六价铬污染。镍、铬是不锈钢生产必需的合金,随着资源日益枯竭,镍、铬资源的回收对不锈钢产业的可持续发展意义远大。在研究含镍、铬固体废弃物基本特性及其当前回收利用基础上,阐述了OXYCUP工艺的机理及优点。该工艺首先将不锈钢除尘灰、尘泥、氧化铁皮等废弃资源制成含碳砖;再经富氧竖炉冶炼出含铬镍铁水,返回到不锈钢冶炼工序利用,回收镍、铬资源,实现了含铬镍废弃资源循环利用,降低了不锈钢生产成本,实现了不锈钢生产的绿色、环保运营。 展开更多

关键词 含铬镍废弃物 富氧竖炉 含碳砖 镍铬合金 循环利用

在线阅读 下载PDF 职称材料

AOD不锈钢渣粉化机理及抑制粉化实验研究 被引量：2

5

作者 赵海泉 齐渊洪 +1 位作者 史永林 冯焕林 《中国资源综合利用》 2015年第7期30-34,共5页

分析了AOD不锈钢渣的粉化机理，并通过添加石英砂调整渣碱度和添加硼砂渣改性处理对抑制AOD不锈钢冷却过程中的粉化问题进行了实验研究。研究认为，2CaO·SiO2相由α-C2S相向γ-C2S相的转变．是不锈钢渣冷却过程中导致粉化、扬尘的... 分析了AOD不锈钢渣的粉化机理，并通过添加石英砂调整渣碱度和添加硼砂渣改性处理对抑制AOD不锈钢冷却过程中的粉化问题进行了实验研究。研究认为，2CaO·SiO2相由α-C2S相向γ-C2S相的转变．是不锈钢渣冷却过程中导致粉化、扬尘的主要原因。通过添加石英砂将AOD渣碱度由2．0调整到1．5以下，可以抑制AOD不锈钢渣的粉化。该方法成本低，但配加量需达15％，加大了工业化难度；采用配加微量硼砂的改性方式．不仅可有效地抑制AOD不锈钢渣粉化、扬尘，而且加入量仅为0．5％～0．8％．便于实现工业化，但成本较高。 展开更多

关键词 不锈钢渣 粉化 碱度 石英砂 硼砂 改性处理

在线阅读 下载PDF 职称材料

0Cr18Ni9纯净不锈钢75t LF精炼工艺的优化 被引量：2

6

作者 冯焕林 刘承志 《特殊钢》 北大核心 2007年第6期49-50,共2页

通过预处理铁水-75 t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Cr18Ni9纯净不锈钢。0Cr18Ni9纯净钢在LF精炼过程中,当底吹氩搅拌功率由20～40W/t降至13～21W/t,并按Ca/Al≈0.1喂入适量Ca-Si线,钢中氧含量和Al_2O_3含量分别降至30×10^(-6)和5×... 通过预处理铁水-75 t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Cr18Ni9纯净不锈钢。0Cr18Ni9纯净钢在LF精炼过程中,当底吹氩搅拌功率由20～40W/t降至13～21W/t,并按Ca/Al≈0.1喂入适量Ca-Si线,钢中氧含量和Al_2O_3含量分别降至30×10^(-6)和5×10^(-6)以下;金相法检验结果表明,0Cr18Ni9纯净钢板坯中夹杂物总量降低40%,≥20μm的夹杂降至5%以下。 展开更多

关键词 LF精炼 0Crl8Ni9纯净不锈钢 工艺优化

在线阅读 下载PDF 职称材料

原料合理利用的研究与实践

7

作者 冯焕林 贺淑珍 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期17-20,共4页

针对太钢烧结外购原料紧缺,烧结原料成本增加,高炉炉料结构中占高炉入炉比15%左右的球团资源短缺的现状,为了合理降低烧结及高炉原料成本,进行了二烧700 mm料高全精粉烧结技术、一烧降低进口矿配比、高炉提高烧结矿入炉比到86%以上的技... 针对太钢烧结外购原料紧缺,烧结原料成本增加,高炉炉料结构中占高炉入炉比15%左右的球团资源短缺的现状,为了合理降低烧结及高炉原料成本,进行了二烧700 mm料高全精粉烧结技术、一烧降低进口矿配比、高炉提高烧结矿入炉比到86%以上的技术研究,实践表明:减少了外购资源,降低了铁前原料成本,保证了炼铁系统用料平稳,高炉实现了稳定顺行。 展开更多

关键词 原料结构 指标 稳定

在线阅读 下载PDF 职称材料

太钢700mm厚料层低硅全精粉烧结试验研究

8

作者 冯焕林 贺淑珍 《炼铁》 北大核心 2004年第B07期77-79,共3页

对太钢二烧700mm厚料层低硅全精粉烧结工业试验进行了总结。试验结果表明,烧结生产技术经济指标保持较好水平,烧结矿质量没有明显下滑,高炉使用后炉况基本顺行。

关键词 厚料层烧结 烧结矿 太钢炼铁厂 高炉 炼铁 试验研究

在线阅读 下载PDF 职称材料

超细铁精矿粉特性对烧结的影响 被引量：16

9

作者 贺淑珍 冯焕林 +1 位作者 甘敏 甘晓靳 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期6-12,共7页

对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料... 对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层的透气性产生影响;粒度细使制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使烧结生成铁酸钙的量减少,以至影响到烧结矿的强度和成品率的提高。 展开更多

关键词 超细铁精矿粉 理化性能 制粒性能 成矿性能 质量

原文传递

微细精矿比例对烧结的影响及强化技术 被引量：13

10

作者 贺淑珍 冯焕林 +1 位作者 甘晓靳 甘敏 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期10-16,共7页

为了提高国产铁矿石利用价值,要经过反复细磨,导致铁精矿粉粒度超细,对烧结过程及产量、质量指标影响较大。为了使660m2烧结机高比例配用微细精矿粉,降低烧结原料成本,满足4 350m3高炉的生产需要,进行了试验研究。研究结果表明:随着微... 为了提高国产铁矿石利用价值,要经过反复细磨,导致铁精矿粉粒度超细,对烧结过程及产量、质量指标影响较大。为了使660m2烧结机高比例配用微细精矿粉,降低烧结原料成本,满足4 350m3高炉的生产需要,进行了试验研究。研究结果表明:随着微细精矿配用比例的提高,烧结料层透气性恶化,烧结液相生成能力减弱,铁酸钙生成量减小。为此,在优化熔剂结构及燃料粒度的基础上,进行了预成核技术开发应用,将部分精矿粉预先制成制粒核,减少物料中黏附粉的量,以强化物料制粒效果和成矿反应,使烧结矿结构改善。 展开更多

关键词 超细精矿粉 高比例 预成核技术 料层透气性 结构

原文传递

含铬镍铁水脱磷保铬的机理与试验 被引量：3

11

作者 赵海泉 齐渊洪 +2 位作者 史永林 冯焕林 那贤昭 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期16-20,共5页

为了解决铬镍生铁因磷质量分数高用做不锈钢原料受限的问题,开展了关于含铬镍铁水脱磷保铬的理论计算和工业试验研究。采用竖炉工艺回收不锈钢粉尘,冶炼出的含铬镍铁水磷质量分数高,导致铁水利用量受限。通过计算铬、镍、铁氧化物还原... 为了解决铬镍生铁因磷质量分数高用做不锈钢原料受限的问题,开展了关于含铬镍铁水脱磷保铬的理论计算和工业试验研究。采用竖炉工艺回收不锈钢粉尘,冶炼出的含铬镍铁水磷质量分数高,导致铁水利用量受限。通过计算铬、镍、铁氧化物还原热力学条件和磷、铬、碳氧化的临界氧势,提出了采用碱性CaO渣系、控制炉渣氧势和出铁温度实现脱磷保铬的措施。在理论计算基础上,进行了竖炉冶炼含铬镍铁水的脱磷保铬工业试验。试验共冶炼出含铬镍铁水32 t,当炉渣碱度为1.15、炉渣w(FeO)为4.98%、出铁温度为1 673~1 684 K时,脱磷率可达36%以上,铁水中磷质量分数可降至0.023%,铬收得率为88%以上,本研究达到了脱磷保铬的目的,并且解决了含铬镍铁水磷质量分数高的问题。 展开更多

关键词 不锈钢粉尘 脱磷保铬 氧势 分配比 脱磷率

原文传递

熔剂外裹强化微细精矿粉烧结技术 被引量：2

12

作者 贺淑珍 冯焕林 +1 位作者 史永林 李强 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期610-617,共8页

微细精矿粉烧结具有使烧结料层透气性恶化、氧化性气氛差、烧结返矿率高、产量和质量指标变差、燃料消耗增加等问题。为了使微细精矿粉烧结的烧结矿产量和质量指标得到提升,满足超大型高炉的生产需要,进行了外配熔剂、燃料以强化烧结的... 微细精矿粉烧结具有使烧结料层透气性恶化、氧化性气氛差、烧结返矿率高、产量和质量指标变差、燃料消耗增加等问题。为了使微细精矿粉烧结的烧结矿产量和质量指标得到提升,满足超大型高炉的生产需要,进行了外配熔剂、燃料以强化烧结的实验研究。实验结果获得了生石灰、石灰石与焦粉外配的适宜比例,并对外配石灰石适宜粒度进行了选择优化,同时进行工业性生产试验,与实验室结果相近。优化的原料配比使烧结矿整体指标得到了改善,固体燃料消耗降低,有助于烧结节能减排。 展开更多

关键词 烧结 熔剂外配 燃料外配 质量指标 节能减排

原文传递

高比例精矿粉对烧结的影响分析及强化措施探讨 被引量：13

13

作者 贺淑珍 冯焕林 《中国冶金》 CAS 2014年第7期27-31,共5页

太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4 350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且... 太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4 350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且自产精粉比例较大,配矿结构调整余地很小,不利于烧结过程的进行和烧结矿质量的改善。为了给烧结配用自产资源提供技术支持,摸清高比例精矿粉对烧结造成的影响,在技术中心进行了烧结杯试验。试验结果表明:随着精粉率的提高,烧结矿的产、质量指标变差,当精粉率超过70%时,烧结过程变得缓慢,特别是全精粉烧结时,控制不好,会出现烧结熄火,烧结过程停滞的现象。为此,要采取强化制粒、优化燃料粒度、提高碱度等有效措施。 展开更多

关键词 高精粉 烧结过程 燃烧速度 传热速度 过湿层

原文传递

配加高比例超细精矿粉对烧结的影响 被引量：1

14

作者 贺淑珍 冯焕林 《钢铁研究》 CAS 2014年第1期1-4,16,共5页

为了充分利用自产资源,进行了高比例超细精矿粉对烧结影响的试验。结果表明:随着精矿粉配比的增加,烧结矿的产量、质量指标呈下降趋势,当精粉率超过70%时,烧结负压升高,烧结速度降低,利用系数下降了8.6%,转鼓强度降低3%以上;随着精粉配... 为了充分利用自产资源,进行了高比例超细精矿粉对烧结影响的试验。结果表明:随着精矿粉配比的增加,烧结矿的产量、质量指标呈下降趋势,当精粉率超过70%时,烧结负压升高,烧结速度降低,利用系数下降了8.6%,转鼓强度降低3%以上;随着精粉配比的增加,烧结时混合料所需水分增加,且适宜区间变窄,水分的控制难度增大;特别是全精粉烧结时,适宜水分质量分数的波动范围只有±0.25%,当水分控制不稳定时出现熄火、烧结过程停滞的现象。 展开更多

关键词 高精粉 烧结过程 燃烧速度 过湿层

原文传递