期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Al-Si合金大型薄壁铸件抗变形工艺研究
1
作者 路声宇 刘怡乐 +2 位作者 蒋新安 付英杰 石文泰 《山西冶金》 CAS 2024年第4期11-13,共3页
使用Novacast软件模拟了铸件充型和凝固过程,采用3DP砂型打印机生产砂芯,在差压设备炉中进行熔炼浇注。由于舱体内部无凸台及环筋,在铸造及热处理过程中容易发生热变形,针对该问题修改工艺方案,在舱体外表面增加防变形环,防止铸件整体... 使用Novacast软件模拟了铸件充型和凝固过程,采用3DP砂型打印机生产砂芯,在差压设备炉中进行熔炼浇注。由于舱体内部无凸台及环筋,在铸造及热处理过程中容易发生热变形,针对该问题修改工艺方案,在舱体外表面增加防变形环,防止铸件整体发生扭曲,对铸件增加防变形环状态进行模拟仿真,确保铸件内部质量符合要求,增加防变形工装后,内腔尺寸变形量控制在±0.5 mm,铸件尺寸得到保证,解决了该大型薄壁铝硅合金铸件铸造及热处理变形问题。 展开更多
关键词 AL-SI合金 薄壁壳体铸件 变形控制 模拟仿真 差压铸造
在线阅读 下载PDF
镁合金隔板件差压铸造工艺研究
2
作者 蒋新安 刘怡乐 +2 位作者 路声宇 杨明军 林翰 《山西冶金》 CAS 2024年第5期18-21,共4页
基于NoveaCast铸造模拟软件对镁合金隔板件进行差压铸造充型与凝固过程的预测与仿真,发现隔板件在凝固过程中遵循温度梯度法,薄壁区域温度梯度较小,金属液结晶凝固将要结束时,温度梯度逐渐减小到临界点,则相应位置处的补缩通道会被截断... 基于NoveaCast铸造模拟软件对镁合金隔板件进行差压铸造充型与凝固过程的预测与仿真,发现隔板件在凝固过程中遵循温度梯度法,薄壁区域温度梯度较小,金属液结晶凝固将要结束时,温度梯度逐渐减小到临界点,则相应位置处的补缩通道会被截断,从而引起缩松缺陷的产生,通过合理利用冷铁的激冷作用控制金属液的凝固顺序来进行优化。结果表明,顺序凝固可以有效减少薄壁隔板件出现缩孔与缩松等内部缺陷。 展开更多
关键词 镁合金 隔板件 差压铸造 模拟仿真
在线阅读 下载PDF
CuSn10合金选区激光熔化成形及热处理工艺研究 被引量:4
3
作者 刘斌 路声宇 +2 位作者 李忠华 蒯泽宙 陈彦磊 《热加工工艺》 北大核心 2022年第4期121-125,共5页
利用SLM技术制备CuSn10合金试样,研究了SLM工艺参数对试样致密度的影响,以及热处理对CuSn10合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:当激光功率为195 W、扫描速度为550 mm/s、扫描间距为0.08mm、层厚为0.02mm时,CuSn10合金试样的致密... 利用SLM技术制备CuSn10合金试样,研究了SLM工艺参数对试样致密度的影响,以及热处理对CuSn10合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:当激光功率为195 W、扫描速度为550 mm/s、扫描间距为0.08mm、层厚为0.02mm时,CuSn10合金试样的致密度达到99.8%;SLM成形试样的显微组织包括α-Cu相、亚稳相β’(Cu_(13.7)Sn)和微量的δ相(Cu_(41)Sn_(11))。SLM成形试样经过热处理后,亚稳相β’相受热扩散分解,微观组织更加均匀,最终组织由α-Cu相和微量δ相构成。SLM成形CuSn10合金热处理后优异的综合性能丰富了其应用领域,提高了材料的使用价值。 展开更多
关键词 CuSn10合金 选区激光熔化 热处理 显微组织 力学性能
在线阅读 下载PDF
选区激光熔化复合成形钢铜异质结构界面微观组织与力学性能
4
作者 李忠华 陈彦磊 +3 位作者 刘斌 蒯泽宙 路声宇 史京帅 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期605-614,共10页
机加工与选区激光熔化(SLM)复合成形可实现零件高效率、低成本、异种材料成形。研究在高强度机加工钢基板上SLM成形高热导率铜合金,将SLM技术与传统机加工技术相结合,复合成形复杂双金属结构。利用SLM技术在机加工316L基体材料上成形CuS... 机加工与选区激光熔化(SLM)复合成形可实现零件高效率、低成本、异种材料成形。研究在高强度机加工钢基板上SLM成形高热导率铜合金,将SLM技术与传统机加工技术相结合,复合成形复杂双金属结构。利用SLM技术在机加工316L基体材料上成形CuSn10合金,阐明了复合工艺下成形的钢铜异质结构其界面处的微观组织与力学性能。采用金相显微镜、扫描电镜以及能谱检测对界面处的微观组织及元素分布进行观察分析;通过拉伸试验以及显微硬度的测量对复合成形钢铜异质结构的力学性能进行分析。分析结果表明:钢和铜相互扩散渗透,在界面处熔合区形成钢和铜相互包围的冶金结合区域,在靠近316L基体侧结合区发现显微裂纹,并且向316L基体延伸;结合区域抗拉强度达到361.65±5.45 MPa,延伸率为3.9%±0.1%,界面处显微硬度由316L基体区域的244.9 HV逐渐降低到CuSn10区域的155.1 HV。实验结果表明,机加工与SLM技术相结合复合成形钢铜异质结构具有良好的界面结合以及力学性能。 展开更多
关键词 选区激光熔化 复合成形 界面结合 微观组织 力学性能
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部