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题名材料硬化模式对弯曲回弹模拟精度的影响
被引量：8
- 1
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作者
李雪春
杨玉英
王永志
包军
李顺平
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机构
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
西北工业大学
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出处
《材料科学与工艺》
EI
CAS
CSCD
2002年第3期277-280,共4页
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文摘
回弹的模拟精度低,是几乎所有软件在计算大型复杂件的回弹时都存在的缺点,因此提高回弹模拟精度成为回弹仿真研究的重点和难点.利用自主开发的二维弹塑性有限元程序,分别采用线性硬化模型和弹塑性幂次硬化模型对V型自由弯曲的回弹进行模拟,探讨材料硬化模式对回弹模拟精度的影响.特别对于硬化模型中代表弹性变形阶段的重要参数-弹性模量,考虑了其随塑性变形进行而发生的变化.结果表明:材料的硬化模式直接影响回弹模拟精度,而采用的硬化模式越能真实地反映材料变形规律,回弹模拟的精度就越高.尤其是采用随塑性变形而发生变化的弹性模量,使模拟精度进一步提高.
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关键词
材料
硬化模式
回弹模拟精度
弹性模量
弯曲成形
有限元模拟
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Keywords
hardening mode
springback - simulation accuracy
young's modulus
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分类号
TB301
[一般工业技术—材料科学与工程]
O343
[理学—固体力学]
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题名橡皮成形数值模拟回弹预测精度的影响因素
被引量：9
- 2
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作者
王淼
李东升
杨伟俊
李小强
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机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第1期1-6,共6页
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基金
国防基础科研基金资助项目(B0520060440)
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文摘
基于有限元数值模拟的工艺分析方法提高橡皮囊液压成形工艺的零件质量,回弹预测的精度,是直弯边橡皮成形数值模拟的关键。文章以有限元软件PAM-STAMP 2G为平台,针对铝合金板2B06-W30min的直弯边橡皮成形工艺,建立成形与回弹过程的数值模型,研究影响数值模拟回弹预测精度的关键因素,如单元积分类型、网格尺寸、厚向积分方案,以及板料厚度波动等对回弹量的影响规律。通过有限元数值模拟结果与实验测量结果对比,分析数值模拟中回弹预测精度的影响规律,提出了数值模型的改进方法。提高数值模拟成形精度,需要精确控制模拟过程的关键环节,力求在每个环节减小误差累积。该文对实际生产具有指导意义。
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关键词
橡皮成形
数值模拟
回弹预测精度
影响因素
直弯边
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Keywords
rubber fluid forming
numerical simulation
the accuracy of springback prediction
affecting factors
straight flanging
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分类号
TG386
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名宽板V型自由弯曲回弹模拟精度及回弹影响因素研究
被引量：8
- 3
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作者
李建
赵军
高颖
马瑞
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机构
燕山大学机械工程学院
河北科技大学材料科学与工程学院
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出处
《燕山大学学报》
CAS
2008年第3期193-196,205,共5页
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基金
高等学校博士学科点专项基金(20050216013)
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文摘
利用LS-DYNA模拟软件显式-隐式连续求解功能,分别采用线性和弹塑性幂指数硬化模型对黄铜、铝和SPCC钢3种材料V型自由弯曲回弹进行了数值模拟,将模拟结果和实验结果对比,给出了回弹模拟精度较高的材料硬化模型。并在此基础上,对影响V型自由弯曲回弹的板料厚度、模具几何参数以及摩擦系数等因素进行了分析,得出了影响回弹的主要规律,为提高V型件自由弯曲成形精度提供了可靠的依据。
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关键词
V型自由弯曲
硬化模型
回弹模拟精度
影响因素
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Keywords
free V-bending
hardening model
simulation accuracy of springback
influence factors
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分类号
TG386
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名影响回弹数值仿真精度的主要因素研究
被引量：1
- 4
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作者
王强
张进国
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机构
浙江交通职业技术学院汽车系
哈尔滨工业大学汽车工程学院
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出处
《拖拉机与农用运输车》
北大核心
2007年第4期64-66,共3页
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文摘
通过把影响回弹仿真精度的因素分为回弹阶段因素和来自成形阶段的因素,对各主要影响因素进行了分析研究,并通过正交试验对仿真试验方法进行了探索,得出了来自成形阶段影响回弹精度的各因素取值范围。
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关键词
回弹
仿真
精度
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Keywords
springback
simulation
accuracy
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分类号
TG386
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名切边工艺对冲压件回弹影响的研究
被引量：1
- 5
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作者
郭玉琴
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机构
徐州师范大学机电工程学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2010年第2期108-110,共3页
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基金
江苏省高校自然科学基础研究项目资助(07KJB460113)
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文摘
作为冲压产品生产的重要工序之一,切边对零件形状精度产生明显影响。针对目前关于切边回弹研究比较少的情况,以某矿用防爆灯灯罩为研究对象,在Dynaform平台下,对切边回弹的产生、构成、切边线位置变化及切边工序安排对冲压件形状精度的影响进行了仿真分析,研究结果认为:切边回弹一方面是由于切边导致零件形状结构变化、内应力重新分布而引起的,另一方面是因为切边线附近应力、应变状态变化而产生的。其中前者占主导地位,在冲压加工中必须予以充分考虑,后者占总体回弹比例较小,对大型、复杂冲压件拉深成形后的切边可忽略其影响;另外,切边线位置变化、切边工序的顺序安排,对零件回弹变形影响明显,实际生产中,可通过适当选择切边线位置、合理安排切边工序在整个工艺路线中的顺序来有效控制切边回弹。
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关键词
切边工艺
回弹仿真
冲压成形
形状精度
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Keywords
Trimming process
springback simulation
Stamping forming
Shape accuracy
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名不同材料模型和测量方法对冲压回弹预测精度的影响
被引量：5
- 6
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作者
桂婉婷
孙玲
张民权
余志友
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机构
南昌大学机电工程学院
江铃集团天人汽车零部件有限公司
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第3期34-40,共7页
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文摘
针对回弹预测的精度问题,首先以帽形件为例,通过对3种材料模型:36#材料模型、37#材料模型、125#材料模型以及两种不同的测量方法:惯性释放法、节点约束法进行组合,对其回弹值进行预测。再与实际回弹值进行对比,试验得出了与实际回弹结果重合度最高的最优材料模型和测量方法的组合。将此组合应用到汽车车门外板零件的回弹模拟上,并将模拟值与实际生产的回弹值对比,对试验最优组合进行了验证。结果表明,选用125#材料模型时的回弹模拟结果更符合实测值,而使用惯性释放法和节点约束法对回弹值都具有较高的预测精度,两者偏差不大。
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关键词
预测精度
材料模型
测量方法
最优组合
回弹模拟
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Keywords
prediction accuracy
material model
measurement method
optimal combination
springback simulation
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分类号
TG386
[金属学及工艺—金属压力加工]
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