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耐微生物腐蚀管道全位置焊接铜衬垫打底工艺
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作者 罗雨 苏佳毅 +2 位作者 祁琪 李岩 文坤波 《焊接》 2025年第2期8-16,共9页
【目的】旨在解决富含Cu,Cr元素的耐微生物腐蚀管全位置焊接存在熔融金属流动性差,焊缝背部成形不平整、不连续,焊接质量不稳定问题。【方法】以耐腐蚀管L450Q-RCB为试验对象,开展基于铜衬垫背部强制成形的摆动电弧打底工艺研究,采用单... 【目的】旨在解决富含Cu,Cr元素的耐微生物腐蚀管全位置焊接存在熔融金属流动性差,焊缝背部成形不平整、不连续,焊接质量不稳定问题。【方法】以耐腐蚀管L450Q-RCB为试验对象,开展基于铜衬垫背部强制成形的摆动电弧打底工艺研究,采用单因素分析法,研究了摆动电弧参数、送丝速度、焊接速度对焊缝成形质量的影响规律。【结果】试验结果表明,采用铜衬垫背部强制成形的摆动电弧打底方法焊缝成形一致性好,焊缝背部成形连续且平整,无未熔合、未焊透缺陷。【结论】该研究为管道全位置焊接基本工艺规范的制定奠定基础。 展开更多
关键词 耐微生物腐蚀管 全位置 单因素 铜衬垫打底
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镍基合金与不锈钢异种焊接接头全位置自动TIG焊接工艺研究
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作者 李洋 徐睦忠 +3 位作者 刘自刚 代锋先 李新华 邢丽 《电焊机》 2025年第3期82-87,共6页
针对核反应堆压力容器与主管道安全端异种金属(SA508 Gr.3 Cl.1/SA182 Gr.F316LN)对接焊缝的制造需求,系统研究全位置自动TIG焊接工艺特性。通过对比多层单道焊(钨极摆动)与多层多道焊(钨极不摆动)的工艺效果发现:多层多道焊制备的焊缝... 针对核反应堆压力容器与主管道安全端异种金属(SA508 Gr.3 Cl.1/SA182 Gr.F316LN)对接焊缝的制造需求,系统研究全位置自动TIG焊接工艺特性。通过对比多层单道焊(钨极摆动)与多层多道焊(钨极不摆动)的工艺效果发现:多层多道焊制备的焊缝未检出失塑裂纹(DDC),无损检测合格率达100%,室温拉伸强度达665 MPa,350℃高温拉伸强度为547 MPa,冲击功最高达245 J(V型缺口),8件弯曲试样均无缺陷;而多层单道焊试样焊缝中呈现多处100~200μm级DDC裂纹。试验表明,多层多道焊通过控制热输入(峰值电流180~230 A,送丝速度70~130 cm/min)和焊道排布优化,可显著降低镍基焊缝的裂纹敏感性,接头硬度分布均匀(180~211 HV),晶间腐蚀测试无开裂倾向,综合性能优于核电标准要求,为大厚度异种金属结构工程化焊接提供了技术支撑。 展开更多
关键词 异种钢焊接 全位置自动TIG 镍基合金 多层多道焊 失塑裂纹
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全位置自动焊技术在国际大型石油化工装置中的应用
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作者 孙晓晨 《石油化工设备技术》 2025年第1期55-60,I0004,共7页
石油化工装置中的各类介质大部分为易燃、易爆、高温、高压介质,若工程质量出现问题则极易导致安全事故,因此保证石油化工装置建设工程质量对装置的平稳运行至关重要。而保证输送各类介质的工艺管道焊接质量是其中重要的一环。如何提高... 石油化工装置中的各类介质大部分为易燃、易爆、高温、高压介质,若工程质量出现问题则极易导致安全事故,因此保证石油化工装置建设工程质量对装置的平稳运行至关重要。而保证输送各类介质的工艺管道焊接质量是其中重要的一环。如何提高工艺管道焊接生产效率和焊接质量是亟待解决的技术难题。文章结合某国际工程项目880万吨/年渣油加氢装置工艺管道采用全位置自动焊新技术提高焊接质量和效率的应用实例,从全位置自动焊技术现状调研、焊接设备开发、不同材质性能试验、操作工艺要点、质量要求、功效对比、工程应用情况等方面,全面阐述了全位置自动焊的关键工艺要点。该技术不仅在国际工程得到很好应用,而且在国内多个工程项目推广应用,有效推动了工艺管道焊接技术创新发展。 展开更多
关键词 全位置自动焊技术 国际大型石油化工装置 工程应用
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油田注水管道全位置自动焊接技术研究 被引量:1
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作者 王宏伟 《管道技术与设备》 CAS 2024年第6期11-14,共4页
针对油田注水管道手工焊接存在劳动强度高、效率低、成本高、焊接质量难以保证等难题,研发了注水管道全位置自动焊接技术,根据不同的保护气体配比80%Ar+20%CO_(2)、100%CO_(2),对焊材进行选型匹配,进行了2组试件焊接工艺评定试验。结果... 针对油田注水管道手工焊接存在劳动强度高、效率低、成本高、焊接质量难以保证等难题,研发了注水管道全位置自动焊接技术,根据不同的保护气体配比80%Ar+20%CO_(2)、100%CO_(2),对焊材进行选型匹配,进行了2组试件焊接工艺评定试验。结果表明:2组试验焊缝表面外观检查和无损检测均合格,拉伸、弯曲均符合标准规范要求。根据施工现场环境、焊接操作性、焊接成型质量等综合因素考虑,确定了合理的焊接工艺,并在多项工程应用,焊接外观及成型质量好,焊接一次合格率高。 展开更多
关键词 注水管道 全位置自动焊接 药芯焊丝 力学性能试验
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管道全位置焊接机器人结构设计与运动学分析 被引量:1
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作者 冯传智 罗雨 +5 位作者 许耀波 王庆林 任飞燕 于俊杰 苏佳毅 焦向东 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第8期1489-1499,共11页
现有管道全位置自动焊接设备自由度少,无法模仿高级焊工运条手法,从而影响到焊接质量。针对这一问题,设计了一款基于协作机械臂的管道全位置焊接机器人,并进行了运动学分析。首先,根据焊接机器人的结构特点,采用模块化思想对机器人进行... 现有管道全位置自动焊接设备自由度少,无法模仿高级焊工运条手法,从而影响到焊接质量。针对这一问题,设计了一款基于协作机械臂的管道全位置焊接机器人,并进行了运动学分析。首先,根据焊接机器人的结构特点,采用模块化思想对机器人进行了功能模块划分,功能模块包括柔性导轨、行走底盘、六轴协作机械臂和模块间的快锁机构四个部分;然后,根据D-H法建立了运动学方程,结合Robotic Toolbox和MATLAB完成了焊接机器人的建模和运动学仿真;最后,采用蒙特卡洛法对焊接机器人的工作空间进行了可视化分析。研究结果表明:理论上,基于协作机械臂的管道焊接机器人可完成管道壁厚为755 mm、焊缝宽度为310 mm的焊接任务,并且运动学模型正确、结构设计合理,可以满足管道全位置焊枪姿态调整的功能需求。 展开更多
关键词 全位置焊接机器人 协作机械臂 管道焊接质量 结构设计 运动学仿真 工作空间验证 D-H法
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小口径薄壁铝合金管全位置自动焊工艺研究 被引量:1
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作者 宋飞远 唐铭 《焊接技术》 2024年第6期83-86,共4页
铝合金管材其特点是密度小、塑性高、强度适中,具有良好的抗腐蚀性和空间高效性等特点,被广泛用于航空器和航天器的液压、燃油、环控等系统中,目前薄壁铝合金管道的焊接主要采用手工氩弧焊,对焊接操作者的技能要求比较高,且质量不稳定... 铝合金管材其特点是密度小、塑性高、强度适中,具有良好的抗腐蚀性和空间高效性等特点,被广泛用于航空器和航天器的液压、燃油、环控等系统中,目前薄壁铝合金管道的焊接主要采用手工氩弧焊,对焊接操作者的技能要求比较高,且质量不稳定。文中介绍了一种新型的小口径薄壁铝合金管全位置自动氩弧焊工艺,为扩展薄壁铝合金管的应用提供技术支撑。 展开更多
关键词 航空航天 铝合金管道 全位置自动焊
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自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺研究 被引量:1
7
作者 牛连山 李阳 +3 位作者 姜艳朋 贾建龙 梁明明 朱明鑫 《焊管》 2024年第5期69-76,共8页
针对目前城市管道建设中广泛存在的传统手工焊和半自动焊接工艺所导致的焊接质量不稳定等问题,设计了一种自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺。采用氩弧自动焊根焊+自保护药芯焊丝自动焊填充及盖面焊的焊接方法,选用22°U形坡口... 针对目前城市管道建设中广泛存在的传统手工焊和半自动焊接工艺所导致的焊接质量不稳定等问题,设计了一种自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺。采用氩弧自动焊根焊+自保护药芯焊丝自动焊填充及盖面焊的焊接方法,选用22°U形坡口及Φ1.6 mm JC-29Ni1焊丝。结果表明,焊接接头力学性能能够达到标准要求。该工艺能够为城市管道全位置自动焊提供参考。 展开更多
关键词 全位置自动焊接 自保护药芯焊丝 坡口形式 焊接缺陷
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四履带式全位置爬壁机器人运动特性分析
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作者 朱卢山 郑雄胜 王日成 《机床与液压》 北大核心 2024年第9期67-72,共6页
针对船体壁面爬行机器人在复杂环境中的操作需求,设计并验证一种四履带式全位置爬壁机器人,旨在提高其自适应能力和操作效率。通过建立三维模型并使用ADAMS软件进行仿真,对机器人在曲面变化、壁面折角以及障碍翻越这3种主要工况下的动... 针对船体壁面爬行机器人在复杂环境中的操作需求,设计并验证一种四履带式全位置爬壁机器人,旨在提高其自适应能力和操作效率。通过建立三维模型并使用ADAMS软件进行仿真,对机器人在曲面变化、壁面折角以及障碍翻越这3种主要工况下的动力学行为进行了深入的仿真分析。结果显示:在曲面变化和壁面折角工况下,机器人通过调整履带倾角和速度,成功实现了稳定过渡;在障碍翻越工况下,尽管后履带出现翘起现象,但通过对履带速度的精确反馈控制,有效解决了可能的内部挤压和滑动问题。此外,样机测试结果进一步验证了机器人的性能,其最大运动速度大于5 m/min,负载极限为20 N,越障高度达到14 mm,均达到或超出设计预期。仿真与样机测试均展现了机器人在关键工况下的出色适应性,成功地实现了稳定过渡和障碍翻越。 展开更多
关键词 全位置爬壁机器人 自适应 ADAMS仿真 运动特性
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大径厚比导管全位置焊接分区段组织结构与力学性能分析
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作者 刘婷 竺叶青 +2 位作者 吴强 刘海 熊俊杰 《焊接》 2024年第9期69-74,共6页
【目的】在大径厚比不锈钢导管全位置焊接工艺中,研究分区段焊缝的组织结构与力学性能的差异。【方法】对外径为52 mm、厚度为0.8 mm的不锈钢管材进行脉冲钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)全位置焊接试验,采用分区段设置工艺参数的控... 【目的】在大径厚比不锈钢导管全位置焊接工艺中,研究分区段焊缝的组织结构与力学性能的差异。【方法】对外径为52 mm、厚度为0.8 mm的不锈钢管材进行脉冲钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)全位置焊接试验,采用分区段设置工艺参数的控制方法优化焊缝成形。通过分区段方法对焊缝宏观形貌、微观组织和抗拉强度进行分析,评定全位置焊接过程中熔池综合受力情况差异对焊缝宏观成形和力学性能的影响。【结果】结果表明,采用的分区段设置参数的焊接方法能够有效适用于大径厚比管材环缝焊接,得到的焊缝内外表面光泽度良好,无需进行打磨处理;焊缝内外表面凹陷均小于0.1 mm,分区段焊缝熔宽均匀度良好,上熔宽与下熔宽之比均在1.1左右;焊缝中心微观组织由细小柱状奥氏体枝晶和枝晶间铁素体组成,热影响区窄,在半熔化区域与柱状晶之间存在狭长的细小晶粒带;各区段抗拉强度差别较小,平均值为534 MPa,达到I级焊缝要求。【结论】分区段设置工艺参数对薄壁不锈钢管进行全位置焊接,外观成形和内部质量能够达到I级焊缝要求,可满足航天行业增压输送系统导管的生产要求。 展开更多
关键词 全位置焊接 微观组织 力学性能 表面凹陷
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核电用大厚度低合金钢焊缝全位置机械TIG焊远程化控制工艺
10
作者 王鹏春 吴琼 马豪杰 《压力容器》 北大核心 2024年第12期75-82,共8页
针对某核反应堆压力容器因产品焊缝结构特殊、施焊空间受限且环境差、焊缝数量多及厚度较大、焊缝无损验收要求高、施焊周期较长而导致的产品焊接及在役无损检测困难的问题,开展了核电用大厚度低合金钢焊缝多工位协同全位置机械TIG焊远... 针对某核反应堆压力容器因产品焊缝结构特殊、施焊空间受限且环境差、焊缝数量多及厚度较大、焊缝无损验收要求高、施焊周期较长而导致的产品焊接及在役无损检测困难的问题,开展了核电用大厚度低合金钢焊缝多工位协同全位置机械TIG焊远程化控制工艺开发试验,并按照NB/T 20002.3—2013标准及技术条件等要求,进行焊接工艺评定,各项理化性能试验结果均满足指标要求。结果表明,该技术成功应用于某核反应堆压力容器的多个狭小空间焊缝焊接中,焊接效率提升至横焊位的6倍,焊缝VT,MT,UT,RT无损探伤合格率达100%。该工艺的开发及应用,可为解决核反应堆压力容器存在的相关焊接问题提供参考。 展开更多
关键词 核压力容器 低合金钢焊缝 全位置机械TIG 多工位协同焊接 远程化控制
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水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究
11
作者 罗聪 《水电站机电技术》 2024年第9期132-134,共3页
传统水电站及引水工程压力钢管安装过程中,均采用人工焊接,焊接效率低,成型外观质量差,内部缺陷合格率较低,全位置自动焊接技术,具有质量稳定、降低对专业焊工技术水平的依赖、提高焊接效率,加快工程进度的优势,是今后蓄能电站工程建设... 传统水电站及引水工程压力钢管安装过程中,均采用人工焊接,焊接效率低,成型外观质量差,内部缺陷合格率较低,全位置自动焊接技术,具有质量稳定、降低对专业焊工技术水平的依赖、提高焊接效率,加快工程进度的优势,是今后蓄能电站工程建设的必由之路。水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究,针对抽水蓄能电站压力钢管与引水压力钢管制作安装工程,依据钢管环焊缝处于全位置,环缝焊接数量大,安装过程减小开挖孔径等特点,开展水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究,探索水电站压力钢管及引水压力钢管环缝内部带垫板坡口自动焊接工艺,减小压力钢管布管外侧开挖断面及混凝土回填工程量。对焊接接头力学性能进行检测并对焊接工艺进行评定,为后续各抽水蓄能电站及引水工程建设项目开展压力钢管带垫板结构全位置自动焊接工作进行必要的技术储备。 展开更多
关键词 全位置自动焊接 压力钢管焊接 半自动机械人焊接
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小口径钢管全位置脉冲TIG多层焊的组织分析 被引量:3
12
作者 奚运涛 樊明锋 张振永 《焊接》 北大核心 2005年第8期31-33,共3页
采用全位置脉冲TIG焊技术对小口径钢管环缝进行焊接,焊接采用TIG焊打底+TIG填丝的多层焊工艺,分析了打底焊及每层填丝焊接完成后的打底层焊缝组织。结果表明,采用多层焊工艺可以很好地避免焊缝及热影响区的扩大,并且后焊层对前焊层的再... 采用全位置脉冲TIG焊技术对小口径钢管环缝进行焊接,焊接采用TIG焊打底+TIG填丝的多层焊工艺,分析了打底焊及每层填丝焊接完成后的打底层焊缝组织。结果表明,采用多层焊工艺可以很好地避免焊缝及热影响区的扩大,并且后焊层对前焊层的再加热作用,可细化晶粒,改善组织。 展开更多
关键词 钢管 多层焊 全位置脉冲TIG焊 金相组织 脉冲TIG焊 小口径钢管 组织分析 全位置 焊缝组织 热影响区
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铝合金小直径薄壁管的全位置焊工艺研究 被引量:3
13
作者 谢峰 张凌云 厉克勤 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期58-61,共4页
采用MK— 2 0 0全位置焊管机焊接小直径薄壁铝合金导管 ,必须解决好焊缝的表面成形和内部气孔问题。分析了气孔产生的原因 ,并提出了抑制气孔的措施。大量试验表明 ,采用加填充环和背保护气加压的方法可改善焊缝成形 ;通过严格的焊前清... 采用MK— 2 0 0全位置焊管机焊接小直径薄壁铝合金导管 ,必须解决好焊缝的表面成形和内部气孔问题。分析了气孔产生的原因 ,并提出了抑制气孔的措施。大量试验表明 ,采用加填充环和背保护气加压的方法可改善焊缝成形 ;通过严格的焊前清理、合理的参数设置等抑制气孔的工艺措施可获得理想的气孔合格率。 展开更多
关键词 铝合金导管 全位置焊接 MK-200 全位置焊管机
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全位置MAG焊缝成形控制技术及研究进展 被引量:14
14
作者 岳建锋 李亮玉 +2 位作者 姜旭东 牛雪娟 刘文吉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期1256-1259,共4页
全位置焊在石油化工、管道等行业中的应用日益广泛,提高其焊接效率具有重要的现实意义。针对目前全位置焊存在的问题以及所采取的应对措施,对全位置高效化焊接控制策略——熔池快速凝固控制策略和熔池稳定成形控制策略进行了归纳总结,... 全位置焊在石油化工、管道等行业中的应用日益广泛,提高其焊接效率具有重要的现实意义。针对目前全位置焊存在的问题以及所采取的应对措施,对全位置高效化焊接控制策略——熔池快速凝固控制策略和熔池稳定成形控制策略进行了归纳总结,分别回顾了其研究应用发展史,并对各自的优缺点进行了分析。对磁控技术在全位置焊中的应用进行了阐述,提出在全位置焊中利用外加高频交变磁场产生电涡流力,可用于抵消熔池重力作用,抑制金属流淌,对于实现全位置高效化焊接具有积极意义。 展开更多
关键词 MAG焊 全位置 电涡流 高效化
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长输管道全位置激光-电弧复合焊接技术 被引量:17
15
作者 曾惠林 皮亚东 +2 位作者 王新升 王世新 张杰 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第11期110-112,118,共3页
采用激光-电弧复合焊接技术开展管道的全位置激光-电弧复合焊接可行性研究.结果表明,激光-电弧复合焊接工艺能够适应管道环焊缝焊接的要求.在从0°~180°的焊接过程中,通过调整焊接参数,均能够获得成形良好的焊缝.金相观察表明... 采用激光-电弧复合焊接技术开展管道的全位置激光-电弧复合焊接可行性研究.结果表明,激光-电弧复合焊接工艺能够适应管道环焊缝焊接的要求.在从0°~180°的焊接过程中,通过调整焊接参数,均能够获得成形良好的焊缝.金相观察表明,母材和焊材熔合良好;焊接接头中心区狭长,具有激光焊的特点;热影响区具有电弧焊的特点;金相组织不受位置影响.焊接接头的硬度接近母材,抗拉强度接近或超过母材;在无内部缺陷的情况下,弯曲试验和冲击试验结果满足现行标准要求. 展开更多
关键词 管道 全位置焊接 激光-电弧复合焊 激光焊
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自保护药芯焊丝全位置焊接电弧稳定性分析与评价 被引量:13
16
作者 张天理 栗卓新 +3 位作者 荆洪阳 李国栋 李红 宋绍朋 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期99-102,118,共5页
采用高速摄像仪和汉诺威弧焊质量分析仪对三种市售X70管线用自保护药芯焊丝全位置焊接的熔滴过渡及电弧稳定性进行观察分析.结果表明,全位置焊接电弧稳定性为1号焊丝最好,3号居中,2号最差;电流变异系数比标准差更能准确地反映电弧稳定性... 采用高速摄像仪和汉诺威弧焊质量分析仪对三种市售X70管线用自保护药芯焊丝全位置焊接的熔滴过渡及电弧稳定性进行观察分析.结果表明,全位置焊接电弧稳定性为1号焊丝最好,3号居中,2号最差;电流变异系数比标准差更能准确地反映电弧稳定性;单凭平均短路时间不能作为判定电弧稳定性的依据,必须结合短路时间频次分布图才有意义;短路过渡时电弧电压概率密度分布为双驼峰形状,双驼峰处曲线的概率密度分布及整条曲线的收敛情况可作为评定电弧稳定性的重要参考依据. 展开更多
关键词 自保护药芯焊丝 全位置焊接 熔滴过渡 电弧稳定性
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换热器管板的全位置自动化焊接工艺 被引量:13
17
作者 王振民 张栋 +1 位作者 李晋 黄石生 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期100-104,共5页
在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~... 在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要. 展开更多
关键词 换热器 钛合金管板 全位置自动焊 焊接工艺
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低碳钢管子全位置A-TIG焊接法 被引量:27
18
作者 张瑞华 王海涛 +1 位作者 王荣 潘乾刚 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期13-16,共4页
A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高等特点.对低碳钢管子全位置A-TIG焊接法进行了研究.在分析了涂覆活性剂后管子全位置焊接过程中熔池的受力状态的基础上,制定了相关焊接工艺.对6mm厚的... A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高等特点.对低碳钢管子全位置A-TIG焊接法进行了研究.在分析了涂覆活性剂后管子全位置焊接过程中熔池的受力状态的基础上,制定了相关焊接工艺.对6mm厚的低碳钢管子焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成形.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊机的使用范围进一步扩大,焊接效率大幅度提升. 展开更多
关键词 活性焊 低碳钢管 全位置焊接
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A-TIG焊在核电管道全位置焊接中的应用 被引量:13
19
作者 冷小冰 张瑞华 +1 位作者 王海涛 王荣 《电焊机》 北大核心 2009年第8期14-16,共3页
研究了活性焊接法在核电管道全位置焊接中的应用。在管道上涂敷活性剂后熔池的受力状况发生根本变化,完全不同于传统的氩弧焊接,熔池流体流动始终是从熔池边缘流向熔池中心,从而增加熔深、变窄熔宽。在分析涂敷活性剂时熔池受力变化的... 研究了活性焊接法在核电管道全位置焊接中的应用。在管道上涂敷活性剂后熔池的受力状况发生根本变化,完全不同于传统的氩弧焊接,熔池流体流动始终是从熔池边缘流向熔池中心,从而增加熔深、变窄熔宽。在分析涂敷活性剂时熔池受力变化的基础上制定了焊接规范,管道全位置焊接时分6段进行参数设置,每一段采用不同的焊接参数。对6mm厚的不锈钢管道焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成型。突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,进一步扩大了管道全位置焊机的使用范围,提高焊接效率。 展开更多
关键词 活性焊 管道 全位置焊接 熔深增加
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管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺 被引量:8
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作者 陈树君 卢振洋 +3 位作者 任福深 梁君直 闫政 陈江 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期13-16,共4页
为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG... 为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高。 展开更多
关键词 管道焊接 根焊 全位置焊接 单面焊接双面成形
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