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东科模具拟升级改造大型一体化压铸模具及压铸产线
1
《模具制造》 2025年第1期I0021-I0021,共1页
2024年12月13日,重庆东科模具制造有限公司(简称:东科模具)拟将启动大型一体化精密模具及压铸生产线技术改造项目。旨在加快拓展新能源汽车精密压铸模具设计研发及压铸件制造的步伐。此次技术改造不仅将大幅提升东科模具的生产能力,还... 2024年12月13日,重庆东科模具制造有限公司(简称:东科模具)拟将启动大型一体化精密模具及压铸生产线技术改造项目。旨在加快拓展新能源汽车精密压铸模具设计研发及压铸件制造的步伐。此次技术改造不仅将大幅提升东科模具的生产能力,还将进一步巩固其作为西南地区主要压铸模具企业之一的地位。 展开更多
关键词 压铸模具 精密模具 模具制造 压铸件 压铸生产 新能源汽车 技术改造 一体化
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无人机发动机曲轴箱压铸模设计
2
作者 温勇亮 戴二林 《中国铸造装备与技术》 2025年第2期58-61,共4页
针对一款无人机专用发动机曲轴箱的批量生产进行压铸模设计。设计之前首先了解产品的的使用环境和精度要求,在此基础上分析产品的结构,针对产品结构确定模具分型面,从而确定出模方向和脱模方式。对于该产品而言,存在多个方向的特征,如... 针对一款无人机专用发动机曲轴箱的批量生产进行压铸模设计。设计之前首先了解产品的的使用环境和精度要求,在此基础上分析产品的结构,针对产品结构确定模具分型面,从而确定出模方向和脱模方式。对于该产品而言,存在多个方向的特征,如何确定成型方式是难点所在,针对此问题,最终选择斜导柱+斜推杆外抽的侧抽成型方式,采取一模两腔的布局。实践表明,该结构的压铸模生产效率高,能实现产品的大批量生产。 展开更多
关键词 曲轴箱 压铸模 斜导柱 斜推杆
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机械制造中压铸模的压力控制技术研究
3
作者 甄云昌 郑荣 庄须娟 《模具制造》 2025年第2期178-180,共3页
随着制造业的快速发展,压铸作为一种重要的金属成型工艺,在机械制造领域占据重要地位。压铸模压力控制技术作为保证产品质量和生产效率的关键技术之一,其研究和应用受到了广泛关注,通过对压铸模压力控制技术的深入研究,提出有效的控制策... 随着制造业的快速发展,压铸作为一种重要的金属成型工艺,在机械制造领域占据重要地位。压铸模压力控制技术作为保证产品质量和生产效率的关键技术之一,其研究和应用受到了广泛关注,通过对压铸模压力控制技术的深入研究,提出有效的控制策略,并通过案例分析验证其实用性和有效性,为提高压铸件质量和生产效率提供理论依据和技术支持。 展开更多
关键词 机械制造 压铸模 压力控制技术 发展趋势
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基于OBE理念的职教本科项目驱动式教学改革探究——以压铸模技术课程为例 被引量：1
4
作者 田甜 蒋幸幸 高会鲜 《武汉船舶职业技术学院学报》 2024年第2期52-57,共6页
依据行业发展方向,结合职业教育改革政策,从职教本科压铸模技术课程出发,以培养学生“知识+技能+创新”能力为目标,分析OBE教学理念在教学中的适用性,并从项目载体选择、项目实施、课程考核三个方面进行教学改革探索,使学生专业知识技... 依据行业发展方向,结合职业教育改革政策,从职教本科压铸模技术课程出发,以培养学生“知识+技能+创新”能力为目标,分析OBE教学理念在教学中的适用性,并从项目载体选择、项目实施、课程考核三个方面进行教学改革探索,使学生专业知识技能螺旋式提升,学习兴趣由被动变主动,创新思维得到有效锻炼,也为适应经济社会发展和技术技能的数字化设计与制造技术专业人才培养奠定基础。 展开更多
关键词 OBE 职教本科 项目 教学改革 压铸模技术
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一体化大型压铸模具温度控制方法
5
作者 陶永亮 《铸造工程》 2024年第4期57-62,共6页
新能源汽车的发展使一体化压铸完成了从0到1的突破,给压铸模具发展带来了新的机遇。压铸模具是一个热交换器,压铸模具成型中的热平衡问题至关重要。以压铸模具的温度控制为基础,介绍了压铸模具的基本概况与压铸成型加工过程中热平衡的... 新能源汽车的发展使一体化压铸完成了从0到1的突破,给压铸模具发展带来了新的机遇。压铸模具是一个热交换器,压铸模具成型中的热平衡问题至关重要。以压铸模具的温度控制为基础,介绍了压铸模具的基本概况与压铸成型加工过程中热平衡的重要性,阐述了目前一体化压铸模模温控制所采用的模温控制岛、异形水路、红外线成像技术、模内传感器、一体化压铸模模温控制集成化等方案。模具温度的控制有利于提高铸件质量,延长模具使用寿命,提高压铸效率。 展开更多
关键词 压铸模具 模温控制 控制岛 异形水路 红外线成像 传感器 集成化
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压铸模3D打印材料分析与应用
6
作者 陶永亮 杨建京 《模具制造》 2024年第8期24-27,31,共5页
新能源汽车的发展萌生了一体化压铸技术,为压铸模发展带来生机,压铸模是一个热交换器,模具热平衡是眼下最关心的问题。本文以3D打印在压铸模异形水路制作为基础,围绕打印材料应用,介绍了压铸模基本概况与模具成型加工时热平衡的重要性,... 新能源汽车的发展萌生了一体化压铸技术,为压铸模发展带来生机,压铸模是一个热交换器,模具热平衡是眼下最关心的问题。本文以3D打印在压铸模异形水路制作为基础,围绕打印材料应用,介绍了压铸模基本概况与模具成型加工时热平衡的重要性,提出了3D打印模具异形水路是解决模具热平衡的重要手段之一,分析了压铸模3D打印材料分析与使用情况,对目前常用几种打印材料作出了逐一阐述,列举应用案例,3D打印在压铸模异形水路能为模具热平衡管理提供坚强支持。 展开更多
关键词 压铸模 3D打印 异形水路 模温控制 热平衡
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基于人工智能的镁合金压铸模标准件快速检索及自动装配系统的研究 被引量：1
7
作者 张艳琴 《铸造》 CAS 2024年第4期571-575,共5页
人工智能是一门集认知、机器学习、情感识别、人类智能为一体的多学科交叉技术,作者分析了目前镁合金压铸模标准件调用过程中存在的问题,提出了基于人工智能管理的镁合金压铸模标准件快速检索与自动装配系统的开发理念,构建了压铸模快... 人工智能是一门集认知、机器学习、情感识别、人类智能为一体的多学科交叉技术,作者分析了目前镁合金压铸模标准件调用过程中存在的问题,提出了基于人工智能管理的镁合金压铸模标准件快速检索与自动装配系统的开发理念,构建了压铸模快速设计系统。以镁合金仪表盖为压铸模具的设计对象,详细介绍了利用该系统设计镁合金压铸模具的过程。新的基于人工智能的镁合金压铸模标准件快速检索和自动装配系统效率更高,软件操作更简单,可以自我学习。随着设计系统的应用,该系统将变得更加适用,解决了设计师的思维过程无法跟上CAD软件的步伐的问题,对设计高效快速的镁合金压铸模具有参考价值。 展开更多
关键词 人工智能 镁合金 压铸模 机器学习 专家系统
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汽车中控屏固定支架压铸模设计 被引量：2
8
作者 温勇亮 陈燕林 戴二林 《模具工业》 2024年第1期51-54,共4页
分析了某汽车中控屏固定支架结构特点,根据铸件侧抽芯成型部位确定脱模方向和脱模方式,其中采用斜导柱实现短距离抽芯,使用液压缸实现长距离侧抽芯,不易抽芯的特征使用数铣加工,实现零件的大批量生产。
关键词 支架 压铸模 侧抽芯 液压缸
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儿童平衡车车轮毂压铸模设计
9
作者 梁伟文 刘新 胡成武 《模具制造》 2024年第1期48-51,共4页
对儿童平衡车车轮毂进行了工艺分析,确定了制件使用压铸铝合金为原材料,详述了模具压铸机的选择、分型面的确定、浇注与排溢系统的设计、推出机构、侧抽机构、冷却系统及模具工作过程。该模具结构合理、可靠。
关键词 压铸模 压铸铝合金 儿童平衡车车轮毂
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铝合金压铸模零件服役开裂失效分析
10
作者 刘仲仁 唐胜峰 +3 位作者 高国利 袁林 贾宇霖 赵建刚 《模具工业》 2024年第2期64-70,共7页
通过对服役2 000模次后发生开裂的铝合金压铸模零件材料的合金元素、金相组织、硬度、受力变形及热应力等进行分析,分别使用不同钢材材料及不同推杆结构进行对比验证,分析结果表明:模具温度因素引起的热应力分布不均是铝合金压铸模零件... 通过对服役2 000模次后发生开裂的铝合金压铸模零件材料的合金元素、金相组织、硬度、受力变形及热应力等进行分析,分别使用不同钢材材料及不同推杆结构进行对比验证,分析结果表明:模具温度因素引起的热应力分布不均是铝合金压铸模零件服役初期开裂的主要原因之一,提高模具零件表面强度和减少热应力分布不均能减少铝合金压铸模零件服役初期开裂风险,有利于延长模具的使用寿命。 展开更多
关键词 铝合金压铸模 开裂失效分析 热应力 材料检测 金相组织
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铝压铸模具的失效形式及材料进展 被引量：14
11
作者 兰杰 贺俊杰 丁文江 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期38-41,共4页
分析了铝压铸模具的几种失效形式，并对国内外常用的铝压铸模具材料进行总结，最后对铝压铸模具材料的发展提出一些看法和建议。
关键词 铝压铸模 失效分析 模具材料 压铸模
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奇瑞联合史陶比尔突破压铸模具快换关键技术
12
《铸造工程》 2024年第2期86-86,共1页
奇瑞在即将上市的iCAR 03车型上应用一体化压铸纵梁轮罩零件,规划了3 500 T的压铸设备产线,首次尝试模具快速更换技术,期望将创新性技术集成运用至其压铸设备。为此,快速换模解决方案供应商史陶比尔的专业团队与奇瑞及其上游压铸设备厂... 奇瑞在即将上市的iCAR 03车型上应用一体化压铸纵梁轮罩零件,规划了3 500 T的压铸设备产线,首次尝试模具快速更换技术,期望将创新性技术集成运用至其压铸设备。为此,快速换模解决方案供应商史陶比尔的专业团队与奇瑞及其上游压铸设备厂展开了密切合作,并进行多次现场交流和方案沟通。 展开更多
关键词 专业团队 快速换模 奇瑞 压铸模具 压铸设备 创新性技术 供应商 集成运用
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薄壁深腔压铸模新型恒温式浇注系统的研究及应用
13
作者 翁飞龙 《机电技术》 2024年第1期96-100,共5页
薄壁深腔压铸件在压铸过程中极易产生缺陷,很多压铸件的内外缺陷与浇注系统有密切关系,同时有些传统的浇注系统设计思路也不利于铸件质量的提高,针对不同铸件的压铸用过热水模温机热传递热量,存在传递效率低、能耗损失大等问题,通过改... 薄壁深腔压铸件在压铸过程中极易产生缺陷,很多压铸件的内外缺陷与浇注系统有密切关系,同时有些传统的浇注系统设计思路也不利于铸件质量的提高,针对不同铸件的压铸用过热水模温机热传递热量,存在传递效率低、能耗损失大等问题,通过改进温度调控回路,优化导温管路,减少资源消耗[1],利用高温油循环温度控制机及RS485通信功能,开发适于模具温度调节的嵌入式压铸熔杯(也称料简、压射室、料缸,以下简称熔杯)、浇口套和分流锥。文章在生产实验研究的基础上设计出一种压铸模的新型恒温式浇注系统,阐述了新型恒温式浇注系统的设计要点及结构,结合合理的压铸工艺,最后生产出品质优良的压铸件。 展开更多
关键词 薄壁深腔 浇注系统 熔杯 浇口套 分流锥 液态金属温度 压铸模
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文灿交付第三套问界M9大型一体化压铸模具
14
《铸造工程》 2024年第6期34-34,共1页
2024年9月24日,文灿集团自主研发的第三套问界M9车型新一体式大铸件模具装车发往重庆,前两套已用于M9车身铸件的生产。这是文灿集团耗时近半年,动用超过60名研发人员夜以继日研发的模具,可大幅提高该车型生产效率、降低生产成本,增强整... 2024年9月24日,文灿集团自主研发的第三套问界M9车型新一体式大铸件模具装车发往重庆,前两套已用于M9车身铸件的生产。这是文灿集团耗时近半年,动用超过60名研发人员夜以继日研发的模具,可大幅提高该车型生产效率、降低生产成本,增强整车的结构强度和稳定性,推动新能源汽车产业向更高端、智能、集成、集聚、高效的前景进化。 展开更多
关键词 新能源汽车产业 研发人员 压铸模具 文灿 一体化 一体式 自主研发
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压铸模具钢热机械疲劳损伤机制研究
15
作者 纪帅 张红岩 《现代制造技术与装备》 2024年第6期88-90,共3页
热机械疲劳(Thermal Mechanical Fatigue,TMF)是压铸模具钢在高温和机械应力下的重要损伤形式。通过分析TMF加载条件下的疲劳断口特征,揭示其与传统低周疲劳不同的疲劳断口特征。研究发现:TMF的疲劳断口具有疲劳源区、裂纹扩展区和断裂... 热机械疲劳(Thermal Mechanical Fatigue,TMF)是压铸模具钢在高温和机械应力下的重要损伤形式。通过分析TMF加载条件下的疲劳断口特征,揭示其与传统低周疲劳不同的疲劳断口特征。研究发现:TMF的疲劳断口具有疲劳源区、裂纹扩展区和断裂区3个明显区域,其中裂纹扩展区面积最大;在不同加载条件下,断裂区的特征存在一定变化趋势。此外,在TMF过程中观察到断口表面的氧化现象在不同相位下呈现不同特征,这与加载条件及材料性质有关。研究还发现,在TMF过程中存在预缩现象,尤其在外部压力-热机械疲劳(External Pressure-Thermal Mechanical Fatigue,EP-TMF)条件下更为显著,这与低温半周塑性变形有关。 展开更多
关键词 压铸模具 钢材 热机械疲劳(TMF) 损伤机制
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“滑块式”二次顶出机构在压铸模具中的合理应用
16
作者 余铮 《铸造工程》 2024年第2期57-59,共3页
压铸生产中经常遇到一些深腔、薄壁类的外壳或者对外观有特殊要求的铸件,在铸件的内凹面不能排布或者不允许存在顶杆印痕。针对此类零件,通常会设计带有二次顶出机构的压铸模具来保证零件生产。笔者列举实例介绍一种新型的滑块式二次顶... 压铸生产中经常遇到一些深腔、薄壁类的外壳或者对外观有特殊要求的铸件,在铸件的内凹面不能排布或者不允许存在顶杆印痕。针对此类零件,通常会设计带有二次顶出机构的压铸模具来保证零件生产。笔者列举实例介绍一种新型的滑块式二次顶出机构,该机构可解决这种内凹面无法放置顶杆的深腔薄壁的压铸件的脱模问题,且使模具整体结构简单,安全可靠,同时可以满足完全自动化、批量化的生产压铸模具需求。 展开更多
关键词 铝合金 压铸模具 顶出机构
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锌压铸模具圆角处水冷的研究设计
17
作者 林志臣 《厦门科技》 2024年第4期56-59,共4页
锌压铸模具在压铸成型中由于受到金属液流的冲击,在极短的时间内会产生大量的热量,如果热量不能及时排出,会对模具的使用造成一定的影响,并影响压铸产品的质量,需采取冷却措施对模具进行冷却。本文针对锌合金把手模具设计3种锌压铸模具... 锌压铸模具在压铸成型中由于受到金属液流的冲击,在极短的时间内会产生大量的热量,如果热量不能及时排出,会对模具的使用造成一定的影响,并影响压铸产品的质量,需采取冷却措施对模具进行冷却。本文针对锌合金把手模具设计3种锌压铸模具圆角处水冷方案,结果显示随形异形水路冷却效果优于点冷却和直通水路冷却,能够有效达到该锌压铸外观件产品的质量要求。 展开更多
关键词 锌压铸模具 铸造圆角 冷却水路
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提高3Cr2W8V钢压铸模具寿命的热处理工艺研究 被引量：3
18
作者 燕来生 王彩玲 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期35-39,48,共6页
通过对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢电机转子铝压铸模具失效原因的分析研究，提出了适合此模具正常服役的性能要求。在此基础上，试验了不同工艺处理后，试样的冲击韧性αＫ、断裂韧度ＫⅠＣ，结果表明，将新工艺和加碘气体氮碳共渗工艺应用于铝压... 通过对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢电机转子铝压铸模具失效原因的分析研究，提出了适合此模具正常服役的性能要求。在此基础上，试验了不同工艺处理后，试样的冲击韧性αＫ、断裂韧度ＫⅠＣ，结果表明，将新工艺和加碘气体氮碳共渗工艺应用于铝压铸模具，显著地提高了模具的寿命。 展开更多
关键词 高温固溶 压铸模具 压铸模具钢 热处理
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铝合金压铸模具热疲劳寿命试验研究 被引量：19
19
作者 康进武 游锐 +4 位作者 聂刚 郝小坤 龙海敏 王天骄 黄天佑 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期63-68,共6页
压铸模具是压铸的关键部件之一,其经受周期性的加热与冷却,易产生热疲劳。针对这种现象,研究压铸模具热疲劳的过程,不同工艺对热疲劳寿命的影响规律,探索预测压铸模具热疲劳寿命的方法。研究开发自约束冷热疲劳方法的热疲劳试验机,试样... 压铸模具是压铸的关键部件之一,其经受周期性的加热与冷却,易产生热疲劳。针对这种现象,研究压铸模具热疲劳的过程,不同工艺对热疲劳寿命的影响规律,探索预测压铸模具热疲劳寿命的方法。研究开发自约束冷热疲劳方法的热疲劳试验机,试样在铝液中加热,在脱模剂中冷却,试样内部通冷却水冷却,实现在压铸条件下的模具热疲劳试验。采用开发的热疲劳试验机对H13钢试样进行热疲劳寿命试验研究,在试验过程中测量试样的温度变化,每隔3 000～4 000次测量残余应力,观察裂纹,经过几万次的循环后可以得到应力变化曲线和基于温差的模具热疲劳寿命曲线。研究水冷对试样的温度、应力、裂纹以及热疲劳寿命的影响。同时,针对试验过程进行传热数值模拟,得到不同工艺条件下的模具温差。试验和数值模拟相结合讨论如何提高模具的热疲劳寿命。 展开更多
关键词 铝合金 压铸模具 H13钢 热疲劳寿命 数值模拟
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H13钢压铸模具的失效分析 被引量：18
20
作者 谭成 马党参 +2 位作者 王华昆 周健 迟宏宵 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期106-110,共5页
利用光学显微镜、扫描电镜、硬度仪、冲击试验机等对铝合金成形用H13钢压铸模具的早期失效原因进行了分析。结果表明:该模具的失效形式为整体脆断,其主要原因是模具钢中存在较为严重的带状偏析、非金属夹杂物、液析碳化物等组织缺陷,同... 利用光学显微镜、扫描电镜、硬度仪、冲击试验机等对铝合金成形用H13钢压铸模具的早期失效原因进行了分析。结果表明:该模具的失效形式为整体脆断,其主要原因是模具钢中存在较为严重的带状偏析、非金属夹杂物、液析碳化物等组织缺陷,同时热处理工艺也不合理;非金属夹杂物和液析碳化物周围在热应力及机械力作用下形成了裂纹,而带状偏析和不合理的热处理工艺降低了模具的冲击韧性,使得裂纹迅速扩展,最终导致了模具的早期失效。 展开更多
关键词 H13钢 压铸模具 脆性断裂 冲击韧性 内应力
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