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材料硬化模式对弯曲回弹模拟精度的影响 被引量:8
1
作者 李雪春 杨玉英 +2 位作者 王永志 包军 李顺平 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2002年第3期277-280,共4页
回弹的模拟精度低,是几乎所有软件在计算大型复杂件的回弹时都存在的缺点,因此提高回弹模拟精度成为回弹仿真研究的重点和难点.利用自主开发的二维弹塑性有限元程序,分别采用线性硬化模型和弹塑性幂次硬化模型对V型自由弯曲的回弹进行模... 回弹的模拟精度低,是几乎所有软件在计算大型复杂件的回弹时都存在的缺点,因此提高回弹模拟精度成为回弹仿真研究的重点和难点.利用自主开发的二维弹塑性有限元程序,分别采用线性硬化模型和弹塑性幂次硬化模型对V型自由弯曲的回弹进行模拟,探讨材料硬化模式对回弹模拟精度的影响.特别对于硬化模型中代表弹性变形阶段的重要参数-弹性模量,考虑了其随塑性变形进行而发生的变化.结果表明:材料的硬化模式直接影响回弹模拟精度,而采用的硬化模式越能真实地反映材料变形规律,回弹模拟的精度就越高.尤其是采用随塑性变形而发生变化的弹性模量,使模拟精度进一步提高. 展开更多
关键词 材料 硬化模式 回弹模拟精度 性模量 弯曲成形 有限元模拟
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板料成形回弹模拟 被引量:67
2
作者 张晓静 周贤宾 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第3期56-62,共7页
本文阐述了板料成形数值模拟中回弹问题的研究历史和发展现状, 总结了回弹模拟的算法, 从成形过程模拟和回弹计算两方面系统分析了影响回弹模拟准确性和收敛性的主要因素及改进方向, 并进一步讨论了模具设计中回弹的补偿算法。
关键词 板料成形 回弹模拟 有限元 模具设计 算法
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宽板V型自由弯曲回弹模拟精度及回弹影响因素研究 被引量:8
3
作者 李建 赵军 +1 位作者 高颖 马瑞 《燕山大学学报》 CAS 2008年第3期193-196,205,共5页
利用LS-DYNA模拟软件显式-隐式连续求解功能,分别采用线性和弹塑性幂指数硬化模型对黄铜、铝和SPCC钢3种材料V型自由弯曲回弹进行了数值模拟,将模拟结果和实验结果对比,给出了回弹模拟精度较高的材料硬化模型。并在此基础上,对影响V型... 利用LS-DYNA模拟软件显式-隐式连续求解功能,分别采用线性和弹塑性幂指数硬化模型对黄铜、铝和SPCC钢3种材料V型自由弯曲回弹进行了数值模拟,将模拟结果和实验结果对比,给出了回弹模拟精度较高的材料硬化模型。并在此基础上,对影响V型自由弯曲回弹的板料厚度、模具几何参数以及摩擦系数等因素进行了分析,得出了影响回弹的主要规律,为提高V型件自由弯曲成形精度提供了可靠的依据。 展开更多
关键词 V型自由弯曲 硬化模型 回弹模拟精度 影响因素
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保险杠内板成形回弹模拟分析及工艺控制 被引量:4
4
作者 薛松 周杰 +1 位作者 罗征志 阳德森 《锻压装备与制造技术》 2005年第4期57-59,共3页
高强度钢板成形时,回弹是成形中的主要缺陷之一,控制回弹首先要对回弹量进行准确预测。本文采用有限元分析软件DANAFORM,对汽车前保险杠内板成形过程中的回弹进行了数值模拟仿真,并对模拟结果进行了分析。然后根据模拟结果对模具型面进... 高强度钢板成形时,回弹是成形中的主要缺陷之一,控制回弹首先要对回弹量进行准确预测。本文采用有限元分析软件DANAFORM,对汽车前保险杠内板成形过程中的回弹进行了数值模拟仿真,并对模拟结果进行了分析。然后根据模拟结果对模具型面进行了调整,并应用于模具实际制造中,最终生产出了合格的产品。 展开更多
关键词 机械制造 成形冲压 回弹模拟 汽车前保险杠
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冲压成形全过程模拟与回弹补偿研究 被引量:10
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作者 谢晖 陈亚柯 +1 位作者 潘鑫 王晨磊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第1期59-62,共4页
回弹是板料成形中不可避免的现象,有效地减少回弹是加工合格制件的保证。鉴于板料多工序回弹模拟精度不高的现状,使用了一种基于全过程模拟原理的回弹模拟与补偿方法。成形性验证、回弹模拟和型面补偿是其主要内容。在某车门外板每道工... 回弹是板料成形中不可避免的现象,有效地减少回弹是加工合格制件的保证。鉴于板料多工序回弹模拟精度不高的现状,使用了一种基于全过程模拟原理的回弹模拟与补偿方法。成形性验证、回弹模拟和型面补偿是其主要内容。在某车门外板每道工序中,采用显式-隐式顺序求解的方法,进行了弹性模拟和型面补偿,以便消除回弹误差的累积。 展开更多
关键词 全过程模拟 成形性验证 回弹模拟 型面补偿
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板料成形回弹的数值模拟与影响因素 被引量:22
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作者 赵国伟 王元勋 +2 位作者 陈建桥 李荣峰 祝洪川 《锻压装备与制造技术》 2005年第3期55-58,共4页
回弹是卸载过程产生的反向弹性变形,是板料冲压成形过程中存在的一种普遍现象。本文探讨了回弹产生的力学机理,运用显式隐式顺序求解方法模拟回弹,比较了材料性能、板料厚度、摩擦系数等因素对回弹的影响。通过回弹的数值模拟和比较回... 回弹是卸载过程产生的反向弹性变形,是板料冲压成形过程中存在的一种普遍现象。本文探讨了回弹产生的力学机理,运用显式隐式顺序求解方法模拟回弹,比较了材料性能、板料厚度、摩擦系数等因素对回弹的影响。通过回弹的数值模拟和比较回弹的影响因素,对于制定合理的冲压工艺方案,并在模具设计过程中,考虑回弹的关键因素,以便修正模具尺寸,补偿回弹误差,具有重要的实际意义。 展开更多
关键词 机械制造 回弹模拟 板料冲压 影响因素
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冷弯成型回弹有限元模拟研究 被引量:4
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作者 郑军兴 张曙红 《山西建筑》 2006年第17期147-148,共2页
首先采用ANSYS/LS-DYNA的显式有限元分析对冷弯型钢成型过程进行了模拟计算,接着利用ANSYS的隐式求解功能分析了冷弯成型的回弹过程,并将回弹量的模拟数值与工作现场的回弹数值进行了比较,表明了计算结果具有一定的可信度。
关键词 冷弯型钢 回弹模拟 有限元分析
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汽车用高强度钢板冲压回弹模拟
8
作者 王祖勇 陶长城 +2 位作者 代郧峰 戴勇 侯启军 《锻造与冲压》 2013年第2期27-30,共4页
使用PAMSTAMP冲压软件的无模法和有模法。分别模拟两个高强钢零件的切边回弹,希望能够提高CAE模拟回弹精度和应甬水平,通过模拟结果和实测对比;发现两种回弹模拟结果趋势基本一致,但有模法的计算结果相对更符合实际。
关键词 回弹模拟 高强度钢板 冲压 汽车用 CAE模拟 计算结果 无模法 钢零件
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板料成形数值模拟中回弹问题的处理 被引量:1
9
作者 解婧陶 《机电技术》 2011年第6期91-93,共3页
在分析了板料成形回弹特性的基础上,列出了回弹的影响因素,提出了回弹计算方法,最后运用自主开发的三维板料成形数值模拟软件SHEET3D对盒形件回弹进行了数值模拟。
关键词 板料成形 :数值模拟
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影响冲压成形回弹模拟的因素
10
作者 张宝坤 《锻造与冲压》 2010年第1期66-66,68,70,72,共4页
冲压成形过程中模拟仿真技术的应用虽然可以对实际生产中可能出现的裂纹.起皱和回弹进行预测。但随着对冲压件精度要求的不断提高,还需要进一步对回弹模拟仿真过程的原因和影响因素进行分析。
关键词 回弹模拟 冲压成形 模拟仿真技术 成形过程 精度要求 影响因素 仿真过程 冲压件
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覆盖件回弹模拟结果审查探究
11
作者 邹平 魏龙 冯王高 《锻造与冲压》 2020年第10期61-64,共4页
回弹是指在板材成形过程中,当外载荷卸除之后,塑性变形区的材料因残余应力的作用而使零件变形的现象。回弹是板料成形过程中存在的常见现象,直接影响到冲压制件的尺寸精度和最终形状。面对激烈的行业竞争,回弹的有效控制是汽车覆盖件冲... 回弹是指在板材成形过程中,当外载荷卸除之后,塑性变形区的材料因残余应力的作用而使零件变形的现象。回弹是板料成形过程中存在的常见现象,直接影响到冲压制件的尺寸精度和最终形状。面对激烈的行业竞争,回弹的有效控制是汽车覆盖件冲压工艺的重点工作之一。但在此分析过程中,常常出现模拟结果与实际生产不同的情况,分析其中具体原因也成为了冲压工艺需要解决的难题之一。 展开更多
关键词 冲压工艺 塑性变形区 板材成形 回弹模拟 残余应力 尺寸精度 覆盖件 外载荷
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基于Dynaform的梁类件成形分析及回弹研究 被引量:3
12
作者 王德伦 刘雁冰 《四川兵工学报》 CAS 2014年第4期127-130,140,共5页
利用板料成形有限元数值模拟仿真软件Dynaform对某款车前悬架安装梁中段进行成形设计与分析,对拉深冲压后卸载与切边过程中产生的回弹进行了模拟测量,通过运用CMM测量法对实际生产的样件进行回弹测量,并对两者的测量结果进行对比分析,... 利用板料成形有限元数值模拟仿真软件Dynaform对某款车前悬架安装梁中段进行成形设计与分析,对拉深冲压后卸载与切边过程中产生的回弹进行了模拟测量,通过运用CMM测量法对实际生产的样件进行回弹测量,并对两者的测量结果进行对比分析,验证了模拟过程在实际生产中的合理性与可行性。 展开更多
关键词 有限元 成形分析 DYNAFORM 回弹模拟
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QT8812汽车发动机油底壳二次拉深成形回弹分析
13
作者 覃天 吴泊良 +1 位作者 苏广才 胡建华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期178-185,共8页
利用有限元模拟分析软件ETA/Dynaform对QT8812汽车发动机油底壳进行了二次拉深成形的回弹模拟分析,分别选取油底壳零件切边前后的腰部圆弧部分、深盒部分的截面图进行回弹量变化的分析,选取这些部位截面上有代表性的特征位置进行相关数... 利用有限元模拟分析软件ETA/Dynaform对QT8812汽车发动机油底壳进行了二次拉深成形的回弹模拟分析,分别选取油底壳零件切边前后的腰部圆弧部分、深盒部分的截面图进行回弹量变化的分析,选取这些部位截面上有代表性的特征位置进行相关数据的采集和比较。结果表明,零件切边前后的回弹量与零件的贴模特性密切相关,拉深阶段贴膜程度越高,塑性变形越充分,零件的回弹量就越小,贴膜程度越低,回弹量就越大。油底壳零件在二次拉深成形切边后的回弹量很低,回弹量的绝对尺寸没有超过允许值2mm。 展开更多
关键词 发动机油底壳零件 回弹模拟 拉深成形
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不同材料模型和测量方法对冲压回弹预测精度的影响 被引量:5
14
作者 桂婉婷 孙玲 +1 位作者 张民权 余志友 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期34-40,共7页
针对回弹预测的精度问题,首先以帽形件为例,通过对3种材料模型:36#材料模型、37#材料模型、125#材料模型以及两种不同的测量方法:惯性释放法、节点约束法进行组合,对其回弹值进行预测。再与实际回弹值进行对比,试验得出了与实际回弹结... 针对回弹预测的精度问题,首先以帽形件为例,通过对3种材料模型:36#材料模型、37#材料模型、125#材料模型以及两种不同的测量方法:惯性释放法、节点约束法进行组合,对其回弹值进行预测。再与实际回弹值进行对比,试验得出了与实际回弹结果重合度最高的最优材料模型和测量方法的组合。将此组合应用到汽车车门外板零件的回弹模拟上,并将模拟值与实际生产的回弹值对比,对试验最优组合进行了验证。结果表明,选用125#材料模型时的回弹模拟结果更符合实测值,而使用惯性释放法和节点约束法对回弹值都具有较高的预测精度,两者偏差不大。 展开更多
关键词 预测精度 材料模型 测量方法 最优组合 回弹模拟
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基于BP神经网络的铝合金板料弯曲回弹控制研究 被引量:10
15
作者 韩雄伟 李欣星 陈祖红 《模具工业》 2011年第9期22-26,共5页
针对铝合金板料在弯曲成形后回弹的现象,分析了板料弯曲时回弹的力学原理,采用变压边力法,利用数值模拟软件对板料弯曲的回弹进行了模拟。利用BP神经网络技术对变压边力下,板料的弯曲回弹量进行了预测。通过优化后的神经网络模型,找到... 针对铝合金板料在弯曲成形后回弹的现象,分析了板料弯曲时回弹的力学原理,采用变压边力法,利用数值模拟软件对板料弯曲的回弹进行了模拟。利用BP神经网络技术对变压边力下,板料的弯曲回弹量进行了预测。通过优化后的神经网络模型,找到了最佳的弯曲成形工艺参数。与实际情况对比,预测的板料弯曲回弹量具有一定的准确性和适用性。 展开更多
关键词 板料弯曲 :数值模拟 BP神经网络 变压边力
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改进的速度迭代弹塑性大变形动力半显式算法 被引量:4
16
作者 申国哲 胡平 王锦程 《固体力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期463-468,共6页
提出了基于速度迭代的弹塑性大变形动力半显式算法 ,并且在此基础上采用拟弯曲膜单元 ,结合有模卸载方式数值模拟了U形弯曲以及S形导轨回弹过程 ,着重比较了动力半显式算法与动力显式算法和实验的回弹结果 .给出了动力半显式算法的迭代... 提出了基于速度迭代的弹塑性大变形动力半显式算法 ,并且在此基础上采用拟弯曲膜单元 ,结合有模卸载方式数值模拟了U形弯曲以及S形导轨回弹过程 ,着重比较了动力半显式算法与动力显式算法和实验的回弹结果 .给出了动力半显式算法的迭代格式和收敛标准 . 展开更多
关键词 动力半显式算法 U形弯曲 S形导轨 速度迭代 回弹模拟 板材冲压成形技术 静力隐式算法 塑性力学
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高强钢扭曲回弹采用不同屈服准则的分析
17
作者 李玉强 吴会平 《锻造与冲压》 2024年第16期50-52,共3页
高强钢自车身上应用以来,一直面临着一个重要的成形难点,即零件的回弹尺寸控制。零件尺寸的精度对车身的装配有很大影响,而零件回弹的控制方法主要通过CAE模拟技术和补偿方法解决,若模拟精度不高将导致大量的模具整改费用和周期。在CAE... 高强钢自车身上应用以来,一直面临着一个重要的成形难点,即零件的回弹尺寸控制。零件尺寸的精度对车身的装配有很大影响,而零件回弹的控制方法主要通过CAE模拟技术和补偿方法解决,若模拟精度不高将导致大量的模具整改费用和周期。在CAE分析中,屈服准则的选择是否合理对回弹模拟结果有重要的影响。 展开更多
关键词 高强钢 扭曲 回弹模拟 屈服准则 零件尺寸 尺寸控制 CAE模拟 CAE分析
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一种新的实体壳单元在板料成形中的应用 被引量:10
18
作者 许江平 柳玉起 +1 位作者 杜亭 章志兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期48-52,共5页
开发了一种新的实体壳MSSS单元,在厚向划分一层网格采用多点积分,精确获得了厚向应力应变分布;采取粘性沙漏控制算法,克服了零能模式。厚向多点积分求解内力以及应力应变的更新,使得MSSS单元表现出了极好的单元性能,可以准确描述板料成... 开发了一种新的实体壳MSSS单元,在厚向划分一层网格采用多点积分,精确获得了厚向应力应变分布;采取粘性沙漏控制算法,克服了零能模式。厚向多点积分求解内力以及应力应变的更新,使得MSSS单元表现出了极好的单元性能,可以准确描述板料成形回弹现象。基于FASTAMP板料成形模拟软件,论文给出了一个方板拉深成形算例,以及两个NUMISHEET国际标准考题回弹算例,并且与实验结果以及相关文献中的模拟结果做了比较。 展开更多
关键词 MSSS实体壳单元 零能模式 多点积分 回弹模拟 板料成形 FASTAMP
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Method of closed loop springback compensation for incremental sheet forming process 被引量:1
19
作者 韩飞 莫健华 +1 位作者 龚攀 李敏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第5期1509-1517,共9页
The closed loop control model was built up for compensating the springback and enhancing the work piece precision.A coupled closed loop algorithm and a finite element method were developed to simulate and correct the ... The closed loop control model was built up for compensating the springback and enhancing the work piece precision.A coupled closed loop algorithm and a finite element method were developed to simulate and correct the springback of incremental sheet forming.A three-dimensional finite element model was established for simulation of springback in incremental sheet forming process.The closed loop algorithm of trajectory profile for the incremental sheet forming based on the wavelet transform combined with fast Fourier transform was constructed.The profile of processing tool path of shallow dishing with spherical surface was designed on the basis of the profile correction algorithm.The result shows that the algorithm can predict an ideal profile of processing track,and the springback error of incremental sheet forming is eliminated effectively.It has good convergence efficiency,and can improve the workpiece dimensional accuracy greatly. 展开更多
关键词 incremental sheet forming spingback numerical simulation closed loop control
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An investigation of surface deformation after fully mechanized,solid back fill mining 被引量:24
20
作者 Li Jian Zhang Jixiong +2 位作者 Huang Yanli Zhang Qiang Xu Junming 《International Journal of Mining Science and Technology》 2012年第4期453-457,共5页
The surface deformation after fully mechanized back filling mining was analyzed.The surface deformation for different backfill materials was predicted by an equivalent mining height model and numerical simulations.The... The surface deformation after fully mechanized back filling mining was analyzed.The surface deformation for different backfill materials was predicted by an equivalent mining height model and numerical simulations.The results suggest that:(1) As the elastic modulus,E,of the backfill material increases the surface subsidence decreases.The rate of subsidence decrease drops after E is larger than 5 GPa;(2) Fully mechanized back fill mining technology can effectively control surface deformation.The resulting surface deformation is within the specification grade I,which means surface maintenance is not needed.A site survey showed that the equivalent mining height model is capable of predicting and analyzing surface deformation and that the model is conservative enough for engineering safety.Finally,the significance of establishing a complete error correction system based on error analysis and correction is discussed. 展开更多
关键词 Back filling mining Back filling materials Surface deformation Equivalent mining height
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