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基于Matlab的轴向车铣回转体工件表面微观形貌仿真 被引量:2
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作者 王敏亮 姜增辉 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第2期37-39,共3页
建立了描述轴向车铣回转体工件表面微观形貌的数学模型,并应用Matlab对表面微观形貌进行了仿真。结果表明,采用不同切削参数加工得到的回转体工件微观表面形貌会有很大差别,且选择适合的加工参数可在已加工表面得到良好的微储油结构。
关键词 轴向车铣 回转体工件 表面形貌 仿真
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回转体工件壁厚及壁厚差检测仪的研究 被引量:4
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作者 曹根强 崔红娟 杨帆 《计量技术》 2005年第9期22-25,共4页
介绍了回转体工件壁厚及壁厚差测量仪的测量原理,采用非穿透式测量方法,绘出了仪器的总体结构。在算法设计上分析了几种算法后确定采用最小值算法。最后进行了误差分析。
关键词 转体 壁厚检测仪 非穿透式测量 回转体工件 壁厚差 检测仪 算法设计 测量原理 测量方法 误差分析 测量仪 最小值
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基于三角法的小口径大内膛回转体工件内径测量装置设计
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作者 么波 刘玉梅 梁志宏 《自动化与信息工程》 2022年第4期22-25,共4页
小口径大内膛回转体工件内径测量需要专门的装置,通过对几何光学三角法的分析研究,设计一种基于三角法的小口径大内膛回转体工件内径测量装置。该装置以反射机构为核心,运用几何光学三角法和几何光学三点测距原理对待测回转体工件内径... 小口径大内膛回转体工件内径测量需要专门的装置,通过对几何光学三角法的分析研究,设计一种基于三角法的小口径大内膛回转体工件内径测量装置。该装置以反射机构为核心,运用几何光学三角法和几何光学三点测距原理对待测回转体工件内径进行测量及计算。该装置对内径为45~60 mm的小口径大内膛回转体工件进行测量,并与高精度三坐标测量机测量结果对比,该装置的测量精度小于0.03 mm,满足中小企业对小口径大内膛回转体工件内径测量的快速化、自动化要求。 展开更多
关键词 几何光学三角法 小口径大内膛回转体工件 几何光学三点测距原理 内径 测量装置
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抛物线回转体工件在数控车床上加工的编程方法
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作者 尚宇 《机械工人(冷加工)》 2001年第3期38-38,共1页
如何利用C6132A1车床改造的经济型简易数控车床来加工抛物线回转体工件呢?常用的方法是:把曲线分段,按函数关系求出曲线间断点的坐标,然后把相邻点按直线编程以逼近曲线,该方法计算量大、程序繁杂、易出错,且加工精度不高。若想提高工... 如何利用C6132A1车床改造的经济型简易数控车床来加工抛物线回转体工件呢?常用的方法是:把曲线分段,按函数关系求出曲线间断点的坐标,然后把相邻点按直线编程以逼近曲线,该方法计算量大、程序繁杂、易出错,且加工精度不高。若想提高工件的精度,则必须细分曲线,这样计算量大,程序更加繁杂。为此,我给大家介绍一种适合抛物线回转体工件加工的编程方法。 展开更多
关键词 数控车床 抛物线回转体工件 数控编程
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垂直度要求高的回转体工件的加工
5
作者 彭建辉 《机械工人(冷加工)》 1998年第2期1-2,共2页
对高垂直度精度要求的回转类工件,一般中,小型企业还没有合适的加工设备。特别是对工件尺寸较大的工件更是望而却步,只能降低要求或多方外协加工。
关键词 垂直度 回转体工件 外圆磨床 加工
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大尺寸回转体型面点坐标及形心轴线测量系统的研制 被引量:5
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作者 李慧鹏 张军 +1 位作者 唐文彦 王军 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期534-536,546,共4页
针对大型回转体型面测量问题,根据柱坐标机的测量原理,研制了大尺寸回转体型面点坐标及形心轴线测量系统。对影响系统测量精度的不确定度因素进行了量化分析。应用双频激光干涉仪和激光跟踪仪与该系统进行了测量数据比对。该系统不仅能... 针对大型回转体型面测量问题,根据柱坐标机的测量原理,研制了大尺寸回转体型面点坐标及形心轴线测量系统。对影响系统测量精度的不确定度因素进行了量化分析。应用双频激光干涉仪和激光跟踪仪与该系统进行了测量数据比对。该系统不仅能测量回转体工件的任意截面点坐标和形心轴线,还可测量圆柱度、径向跳动、同轴度等,具有高精度、高效率、操作简单等特点。 展开更多
关键词 测量系统 点坐标 大尺寸 轴线 形心 型面 研制 双频激光干涉仪 大型转体 激光跟踪仪 回转体工件 测量问题 测量原理 量化分析 不确定度 测量精度 影响系统 测量数据 任意截面 径向跳动 坐标机 圆柱度 同轴度 高精度 高效率
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大型回转工件直线度的在线测量 被引量:1
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作者 周兴林 彭凯 《传感器与微系统》 CSCD 北大核心 2008年第3期102-103,106,共3页
应用多只激光点结构光传感器对大型回转体工件横断面扫描,形成多个光切平面。拟合各个光切面上离散点为空间椭圆曲线,求出光切面中心的空间三维坐标,由此确定大型回转体工件轴线的直线度,并计算出横截面几何形状。提出了大型回转体工件... 应用多只激光点结构光传感器对大型回转体工件横断面扫描,形成多个光切平面。拟合各个光切面上离散点为空间椭圆曲线,求出光切面中心的空间三维坐标,由此确定大型回转体工件轴线的直线度,并计算出横截面几何形状。提出了大型回转体工件直线度激光视觉测量方法,推导了数学模型,进行了实验研究,并给出了实验结果。 展开更多
关键词 点结构光 回转体工件 光切 直线度 激光视觉
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回转体内腔测量的虚拟防碰撞算法
8
作者 裘祖荣 李鹏伟 《控制工程》 CSCD 北大核心 2014年第2期237-240,共4页
由于工件的遮挡,无法直接观察回转体测量机内表面测量系统的运行情况。为防止非接触测头与工件在测量过程中发生碰撞,利用OpenGL建立了回转体测量机的虚拟三维运动仿真模型进行实时监测。同时,提出了虚拟环境下一种基于点面最短有效距... 由于工件的遮挡,无法直接观察回转体测量机内表面测量系统的运行情况。为防止非接触测头与工件在测量过程中发生碰撞,利用OpenGL建立了回转体测量机的虚拟三维运动仿真模型进行实时监测。同时,提出了虚拟环境下一种基于点面最短有效距离的防碰撞算法,通过软件监控关键点与待测物体表面的距离作为真实系统的防碰撞检测依据,并且将其应用于虚拟回转体测量系统中,作为防止测头与回转体工件碰撞的重要手段。实验证明测试点与工件内表面最小距离控制在误差允许的范围内,而且系统运行时能够在测头与工件碰撞产生前及时发出警报,停止当前的测量机运行,可以有效避免测头与工件之间的碰撞。该算法具有判断简单、响应快速的特点,对于非接触测量中测头的安全防护具有实际的工作意义。 展开更多
关键词 回转体工件 仿真环境 虚拟测量系统 防碰撞算法
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自由旋转曲面工件的壁厚自动测量方法 被引量:1
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作者 丁岳峰 卜雄洙 +1 位作者 黄泽江 曹一涵 《无损检测》 2020年第7期20-23,共4页
为了解决不同型号薄壁类旋转曲面工件在壁厚自动化测量过程中,测量点位置姿态难以确定及测量效率的问题,提出了一种基于多自由度机械臂的旋转曲面工件壁厚自动测量方法。首先,利用激光位移传感器对工件进行扫描,完成工件特征曲线的重构... 为了解决不同型号薄壁类旋转曲面工件在壁厚自动化测量过程中,测量点位置姿态难以确定及测量效率的问题,提出了一种基于多自由度机械臂的旋转曲面工件壁厚自动测量方法。首先,利用激光位移传感器对工件进行扫描,完成工件特征曲线的重构;然后,对得到的特征曲线进行自适应布点,计算出所需厚度测量点的位置。机器人带动末端测厚探头最终实现了自由旋转曲面工件的自动化壁厚测量。 展开更多
关键词 厚度测量 机器人 回转体工件
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滑块式自动定心夹紧机构
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作者 刘春林 《机械工程师》 2001年第4期35-35,共1页
关键词 滑块式 自动定心 夹紧机构 回转体工件 同轴度 心轴定位 加工误差
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无心磨削常见问题和解决方法
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作者 马杰 《金属加工(冷加工)》 2009年第20期27-29,共3页
无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部... 无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。 展开更多
关键词 无心磨削 圆柱形工件 表面粗糙度值 无心磨床 辅助时间 加工时间 回转体工件 轴承套圈
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大庆市中旅机械科技有限公司
12
《机械设计与制造》 北大核心 2009年第4期F0004-F0004,共1页
立式结构,予紧闭式框架,刚性好,坯料的重心与主轴中心重合。 运动机构采用上下双滑块双平面坐标机构,四轴联动,可任意调节两工作辊的间隙,错位距,运动速度及其运动曲线,实现各种回转体工件的旋压加工成形。
关键词 大庆市 科技 机械 运动机构 回转体工件 立式结构 主轴中心 平面坐标
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Cylindrical coordinate measuring machines: probe offset and workpiece clamping error
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作者 QIU Zu-rong WANG Cheng-lin +4 位作者 SU Zhi-kun LI Hao-peng XUE Jie LI Xing-hua LU Yao-huan 《Journal of Measurement Science and Instrumentation》 CAS CSCD 2019年第3期205-212,共8页
A cylindrical coordinate measuring machine for the detection of large-size rotational parts is introduced. The measuring machine can simultaneously measure the geometrical dimensions, form and position errors of the i... A cylindrical coordinate measuring machine for the detection of large-size rotational parts is introduced. The measuring machine can simultaneously measure the geometrical dimensions, form and position errors of the inner and outer surfaces. Since the maximum length of the workpiece can reach 2 000 mm , it is difficult to be clamped and adjusted and easy to produce clamping error. The eccentricity can be up to 1.5 mm, which has an interaction effect with the probe mounting offset. We mainly study the probe offset of the measuring machine and the influence of the workpiece clamping error on the measurement. A method of controlling the offset of the measuring probe is proposed. The effect of the clamping error is eliminated through the space coordinate transformation of the workpiece axis, and the axis is fitted by the least square method. Finally, a common fixture can be realized to meet the clamping requirements of the workpiece. 展开更多
关键词 rotational parts probe offset ECCENTRICITY cylindrical coordinate measuring machine
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大型回转件多模式90/180°翻转机构型综合 被引量:4
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作者 邱雪松 杨召 +1 位作者 史树阳 周玉林 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2020年第2期33-40,共8页
采用回转体轴线的单位向量表示工件位姿、螺旋运动描述变姿态翻转运动方法,基于罗德里格斯公式得到了每一步翻转齐次变换矩阵与运动旋量之间的关系;根据翻转工艺要求,提出了回转体工件180°翻转的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类翻转运动模式;针对Ⅰ... 采用回转体轴线的单位向量表示工件位姿、螺旋运动描述变姿态翻转运动方法,基于罗德里格斯公式得到了每一步翻转齐次变换矩阵与运动旋量之间的关系;根据翻转工艺要求,提出了回转体工件180°翻转的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类翻转运动模式;针对Ⅰ、Ⅲ类运动模式求解翻转运动旋量、确定运动副,对所得独立运动副进行排列运算、综合得到单模式90°/180°翻转机基本构型13种;引入轴z向移动棱柱副,二次综合得到了单模式90°/180°翻转机整体构型共17种。为解决单模式构型的局限性,将Ⅰ模式基本构型中的xR1 xR2、xR1+xR2机构分别与Ⅲ模式基本构型中xR1(4)yR2(3)机构进行融合再建,得到5种多模式90°/180°翻转机基本构型,进一步,引入轴z向移动棱柱副,综合得到了多模式90°/180°翻转机的整体构型共68种,形成比较全面、完整的大型翻转机构型库,其中xR1 zP1 xR2构型已经成功应用于实际生产。为具有自主知识产权的大型翻转机工程设计开发提供理论指导。 展开更多
关键词 回转体工件 翻转运动模式 90/180°翻转机 多模式机构 构型综合
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