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带复合抽芯机构的热流道注射模设计 被引量:1
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作者 陈胜裕 宋伟奇 廖应学 《模具工业》 2020年第6期45-49,共5页
结合遥控器中壳的成型需要,介绍了同步侧孔抽芯和螺纹抽芯特殊机构的热流道两板注射模,模具采用单点可控式热流道喷嘴进行浇注以控制和调整成型塑件的注射效果。设计了2种类型的3个脱模机构实现塑件的脱模,其中特殊的复合抽芯机构用于... 结合遥控器中壳的成型需要,介绍了同步侧孔抽芯和螺纹抽芯特殊机构的热流道两板注射模,模具采用单点可控式热流道喷嘴进行浇注以控制和调整成型塑件的注射效果。设计了2种类型的3个脱模机构实现塑件的脱模,其中特殊的复合抽芯机构用于塑件侧凹圆孔带内螺纹特征的脱模,侧面抽芯机构与螺纹抽芯机构同步实现该特征的侧面脱模和螺纹脱模,螺纹抽芯机构利用模板的开启驱动力驱动齿条带动螺纹型芯旋转抽芯,由斜导柱驱动侧凹特征的滑块机构实施侧抽芯。该机构构思巧妙,能有效降低模具的制造成本。 展开更多
关键词 复合抽芯机构 滑块机构 脱模 热流道 注射 遥控器中壳
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塑胶模具复合抽芯机构的设计 被引量:4
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作者 欧阳振宇 《机械研究与应用》 1999年第3期20-21,共2页
介绍了一种塑胶模具抽芯滑动机构内设置另两套抽芯滑动机构的设计实例,简述了立式铣床( 配电子尺数显x 、y 轴装置)
关键词 塑料模具 数字化加工 复合抽芯机构 设计
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一种新型的复合抽芯机构
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作者 刘国瑜 《模具工业》 北大核心 2003年第1期38-40,共3页
介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 。
关键词 复合抽芯机构 内螺纹 注射模 注塑
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组合仪表罩垂直内嵌复合倒扣四次侧抽机构及注塑模具设计
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作者 李厚佳 简发萍 +1 位作者 郑得庆 陈小红 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2024年第12期76-82,109,共8页
针对类O型壳状复杂塑件同一侧面3个倒扣内各嵌含2个抽芯方向与其呈90°的垂直复合倒扣、内侧4个斜倒钩、侧面2个深度长达35.5615 mm的倒扣、四周侧6个倒扣的结构难点,解决同一侧面垂直内嵌复合倒扣如何实现多次侧向抽芯的问题,同时... 针对类O型壳状复杂塑件同一侧面3个倒扣内各嵌含2个抽芯方向与其呈90°的垂直复合倒扣、内侧4个斜倒钩、侧面2个深度长达35.5615 mm的倒扣、四周侧6个倒扣的结构难点,解决同一侧面垂直内嵌复合倒扣如何实现多次侧向抽芯的问题,同时研究斜倒钩同步抽芯、长距离抽芯及热流道转冷流道复合浇注系统设计。创新提出了斜面型芯+L块式复合侧抽芯方法,一次开模成功实现侧面垂直内嵌复合倒扣的4次侧向抽芯。设计了斜顶同步抽芯机构,成功实现内侧4个斜倒钩与内侧倒扣的同步抽芯,利用油缸成功实现2个深长倒扣的侧向抽芯,利用斜导柱侧向抽芯机构实现四周侧6个倒扣抽芯。设计了4类抽芯机构,一次开模实现复杂倒扣产品脱模,设计了热唧咀转冷流道4点潜伏式浇口的复合浇注系统,满足生产要求。该模具已投入批量生产,结构合理、动作可靠,能够满足生产需求,为同一侧面垂直内嵌复合倒扣的多次侧向抽芯设计提供了新思路,在注塑模具设计领域具有较好借鉴意义。 展开更多
关键词 垂直内嵌复合倒扣 斜面型+L块式复合抽芯机构 侧向4次 热唧咀转冷流道复合浇注系统 注塑模具
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相机结构件复合抽芯模具结构及冷却系统设计 被引量:9
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作者 荣星 陈亚洲 +1 位作者 蔡部林 林志宏 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期98-103,共6页
相机结构塑件是结构复杂、高精度塑胶件,其对齿条齿形、尺寸具有较高的要求,对模具的寿命要求也较高。针对该塑件设计了四个方向滑块抽芯成型模具,在模具内部空间受限情况下,设计了内滑块抽芯成型塑件内部结构;针对冷却水路与推杆位置... 相机结构塑件是结构复杂、高精度塑胶件,其对齿条齿形、尺寸具有较高的要求,对模具的寿命要求也较高。针对该塑件设计了四个方向滑块抽芯成型模具,在模具内部空间受限情况下,设计了内滑块抽芯成型塑件内部结构;针对冷却水路与推杆位置干涉问题,采用推管密封并实现过水冷却,推管型芯作为推杆顶出料头。采用CAE技术对动模型芯在有无冷却水情况下的注塑成型过程进行了模拟,结果表明,在成型过程中,参数变化、塑件变形均在允许范围内,注塑成型实验结果与模拟分析基本一致,但是,实验发现,动模型芯没有冷却水会影响注塑成型时模具工作的稳定性,这表明,在设计模具冷却系统时,要分析评估热量的传递及散热,实现模具温度均衡,以避免模具零件热胀冷缩不均匀影响到模具正常使用。 展开更多
关键词 复合抽芯机构 内滑块 冷却系统 模流分析 注塑模具
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塑胶壳体复合抽芯模具设计及CAE分析 被引量:1
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作者 荣星 陈养元 +1 位作者 林源琳 蔡部林 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期89-94,125,共7页
针对某电子产品塑胶壳体的结构复杂特点,设计了动模侧斜导柱驱动滑块抽芯内套斜顶复合抽芯机构,通过替换抽芯零部件,实现了一套模具生产3款不同结构的塑胶壳体。在模具定模侧三个方向设计了油缸驱动抽芯机构,将油缸转90°固定,减少... 针对某电子产品塑胶壳体的结构复杂特点,设计了动模侧斜导柱驱动滑块抽芯内套斜顶复合抽芯机构,通过替换抽芯零部件,实现了一套模具生产3款不同结构的塑胶壳体。在模具定模侧三个方向设计了油缸驱动抽芯机构,将油缸转90°固定,减少了模具所占外部空间;油缸的伸缩运动通过斜T型槽带动滑块及型芯运动,调整T型槽上的限位调节块尺寸可以调整滑块型芯与动模型芯的碰穿间隙,还可以防止在注塑过程中滑块型芯后退。采用CAE技术辅助模具设计,发现并解决设计、加工及注塑成型过程中可能出现的问题,缩短了产品的开发周期,保证了产品质量。 展开更多
关键词 复合抽芯机构 油缸侧向 冷却系统 模流分析 塑料模具
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塑料套管复合抽芯模具并行设计应用 被引量:9
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作者 荣星 黄金生 黄跃华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期89-95,共7页
信号线接插件塑料套管尺寸小、精度高,对内外螺纹的齿形、尺寸具有较高的要求,需进行适配及受力测试;针对这些特点设计的“内螺纹型芯旋转+内套轴向抽芯”自动脱模复合抽芯机构保证了内螺纹齿形、尺寸及内孔成型;经过理论计算得出塑料... 信号线接插件塑料套管尺寸小、精度高,对内外螺纹的齿形、尺寸具有较高的要求,需进行适配及受力测试;针对这些特点设计的“内螺纹型芯旋转+内套轴向抽芯”自动脱模复合抽芯机构保证了内螺纹齿形、尺寸及内孔成型;经过理论计算得出塑料对内螺纹型芯的包紧力及旋转脱螺纹所需动力,并确定传动机构重要参数;在设计过程中,应用CAD/CAE/CAM进行并行协同设计、验证优化,缩短了模具设计制作周期;生产实践证明,模具结构设计合理,机构运行可靠,成型的塑料制品达到产品设计要求。 展开更多
关键词 内螺纹自动脱模 复合抽芯机构 模具参数计算 并行设计 传动机构
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小型电动汽车信号器外壳注射模设计
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作者 黄立君 高志刚 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期105-110,共6页
介绍了电动汽车信号器外壳的注射模设计。塑件成型材料选用科思创PC 2456,采用两板模进行成型。浇注系统中,使用2个扇形冷浇口对模腔进行浇注。塑件注塑工艺参数选定为,喷嘴出口料温为230~250℃;注射速度为200 mm/s;模具温度为80℃;注... 介绍了电动汽车信号器外壳的注射模设计。塑件成型材料选用科思创PC 2456,采用两板模进行成型。浇注系统中,使用2个扇形冷浇口对模腔进行浇注。塑件注塑工艺参数选定为,喷嘴出口料温为230~250℃;注射速度为200 mm/s;模具温度为80℃;注射时间为1~5 s,注射压力为80~100 MPa;保压时间为5~10 s,保压压力为40~60 MPa;背压为2~4 MPa;冷却时间为10~15 s。模具中,针对塑件外壁、内壁的脱模困难,设置了5个斜导柱滑块机构、1个3次抽芯复合机构、1个中抽式内收先抽芯滑块机构、3个斜顶机构、6个推管机构及多根顶针用于塑件的脱模。其中,3次抽芯复合滑块机构中,3个抽芯滑块组合在一起,先通过第一次开模驱动2个滑块联动抽芯,再通过第二次开模驱动3个滑块同步抽芯和移动,较为妥善地解决了塑件侧槽需二次抽芯脱模难题。模具机构选用恰当,紧凑合理,动作达标;与其它设计方案相比,制造成本约降低减少13%,工作效率约提高5%。 展开更多
关键词 电动汽车 信号器外壳 复合抽芯机构 结构设计 注射成型 模具
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LED支架全自动精密注塑模具设计 被引量:4
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作者 张维合 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期79-83,共5页
根据LED支架的结构特点,采用端面环形浇口、复合侧向抽芯和推板脱模机构设计了一副精密注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统。模具在侧向抽芯和... 根据LED支架的结构特点,采用端面环形浇口、复合侧向抽芯和推板脱模机构设计了一副精密注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统。模具在侧向抽芯和脱模机构中均有多处创新结构。 展开更多
关键词 LED 支架 注塑模具 复合侧向机构 推板脱模
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