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小孔加工电火花脉冲电源实验研究 被引量:3
1
作者 张海峰 王立峰 刘建勇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第13期1735-1739,1789,共6页
针对传统脉冲电源普遍存在的电能利用率低、电阻发热严重、散热设备庞大等问题,提出了一种取消限流电阻的电火花脉冲电源结构。电源由PWM控制器、DC/DC变换器、加工脉冲时序发生器等组成。电源本身具有自动调节输出电压的功能,可实现空... 针对传统脉冲电源普遍存在的电能利用率低、电阻发热严重、散热设备庞大等问题,提出了一种取消限流电阻的电火花脉冲电源结构。电源由PWM控制器、DC/DC变换器、加工脉冲时序发生器等组成。电源本身具有自动调节输出电压的功能,可实现空载击穿电压、脉冲宽度、脉冲间隔独立可调,取消了体积庞大的工频变压器。通过多次小孔加工实验获得了脉冲电源加工过程中电极损耗率、小孔椭圆度以及单边放电间隙等和电源稳定性相关参数的数据曲线,所得数据表明电源具有较好的加工稳定性和可靠性。 展开更多
关键词 电火花加工 脉冲电源 小孔加工 实验研究
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基于特种加工的微小孔加工技术 被引量:30
2
作者 贾宝贤 王振龙 赵万生 《电加工与模具》 2005年第2期1-5,共5页
介绍了基于特种加工的微小孔常用加工方法,指出了这些方法的特点、发展现状和研究方向。
关键词 特种加工 小孔加工技术 加工方法 研究方向 小孔
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小孔加工技术发展现状 被引量:31
3
作者 艾冬梅 贾志新 《机械工程师》 北大核心 2000年第1期8-10,共3页
从小孔加工的实际需要出发,详细介绍了国内外小孔加工技术的现状、特点和发展方向。
关键词 小孔加工技术 特种加工 加工
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电导率对电火花小孔加工速度影响的研究 被引量:2
4
作者 唐浩峰 曹明让 +1 位作者 刘维进 聂常瑞 《机床与液压》 北大核心 2015年第19期19-21,共3页
从影响电火花小孔加工速度因素分析入手,研究了改变工作液电导率,从而改变了放电间隙,优化了排屑条件,促使电火花加工速度提高的理论。通过不同添加剂改变工作液电导率进行电火花小孔加工实验,与原有自来水工作液加工速度进行对比,发现... 从影响电火花小孔加工速度因素分析入手,研究了改变工作液电导率,从而改变了放电间隙,优化了排屑条件,促使电火花加工速度提高的理论。通过不同添加剂改变工作液电导率进行电火花小孔加工实验,与原有自来水工作液加工速度进行对比,发现工作液电导率与小孔加工速度有一定关系,存在工作液最佳电导率范围,所得结论对电火花小孔加工工作液配比有一定参考。 展开更多
关键词 小孔加工 工作液 电导率 加工速度
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微细电火花内冲液小孔加工的非电参数工艺研究 被引量:3
5
作者 王振龙 张静 +1 位作者 王玉魁 耿雪松 《电加工与模具》 2014年第4期1-3,7,共4页
采用内冲液方式能有效提高微细电火花小孔加工的效率,研究了微细电火花内冲液孔加工中的内冲液压力、电极转速等非电参数对加工效率和电极损耗的影响及电极转速对孔径大小的影响。通过实验发现,当内冲液压力达到一定值后,其对效率的提... 采用内冲液方式能有效提高微细电火花小孔加工的效率,研究了微细电火花内冲液孔加工中的内冲液压力、电极转速等非电参数对加工效率和电极损耗的影响及电极转速对孔径大小的影响。通过实验发现,当内冲液压力达到一定值后,其对效率的提高作用会减弱;高转速电极对提高加工效率、降低电极损耗很有必要;且电极转速越高,放电越均匀,加工出的孔径越小。 展开更多
关键词 微细电火花加工 小孔加工 内冲液压力 电极转速
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基于快速成型技术的异形深小孔加工技术 被引量:2
6
作者 陈奎儒 张祖军 刘继光 《精密制造与自动化》 2004年第4期50-52,共3页
对当前常用的RP技术 ,如立体光刻、分层实体制造等的原理、工艺进行了简单介绍 ,并对当前常用的深小孔、异形小孔加工方法进行了简单评述。结果表明 ,当前异形深小孔的加工技术存在诸多缺陷。结合RP技术的特点 ,变常规的使用RP技术进行... 对当前常用的RP技术 ,如立体光刻、分层实体制造等的原理、工艺进行了简单介绍 ,并对当前常用的深小孔、异形小孔加工方法进行了简单评述。结果表明 ,当前异形深小孔的加工技术存在诸多缺陷。结合RP技术的特点 ,变常规的使用RP技术进行加材料成形为减材料成形 ,本文给出了一种基于RP技术的异形深小孔加工技术 ,并详细介绍了系统的工作过程。分析表明 ,该技术能较好的弥补现有技术的不足 ,有极其广阔的应用前景。 展开更多
关键词 小孔加工 材料成形 分层实体制造 快速成型技术 RP技术 缺陷 评述 立体光刻
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特种加工技术在微小孔加工中的应用 被引量:6
7
作者 杨彦涛 李自鹏 黄志伟 《黄河水利职业技术学院学报》 2010年第1期49-51,共3页
国内外普遍认为机械小孔加工难度较高。采用电火花、电解、激光、超声波、电子束以及复合的特种加工技术,解决微小孔加工难题,可以满足精尖端制品对微、小孔及微细深孔的加工需要。
关键词 特种加工 小孔加工 电火花加工 电解加工 激光加工 超声波加工 复合加工
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基于快速成型技术的异形深小孔加工技术 被引量:1
8
作者 陈奎儒 张祖军 刘继光 《机械制造与自动化》 2004年第5期31-34,共4页
对当前常用的RP技术,如立体光刻、分层实体制造等的原理、工艺进行了简单介绍,并对当前常用的深小孔、异形小孔加工方法进行了简单评述。结果表明,当前异形深小孔的加工技术存在诸多缺陷。结合RP技术的特点,变常规的使用RP技术进行加材... 对当前常用的RP技术,如立体光刻、分层实体制造等的原理、工艺进行了简单介绍,并对当前常用的深小孔、异形小孔加工方法进行了简单评述。结果表明,当前异形深小孔的加工技术存在诸多缺陷。结合RP技术的特点,变常规的使用RP技术进行加材料成形为减材料成形,笔者提出了一种基于RP技术的异形深小孔加工技术,并详细介绍了系统的工作过程。分析表明,该技术能较好的弥补现有技术的不足,有极其广阔的应用前景。 展开更多
关键词 小孔加工 材料成形 分层实体制造 快速成型技术 RP技术 缺陷 评述 立体光刻
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高速加工理论在小孔加工的应用和发展 被引量:2
9
作者 刘逢博 张彦君 《精密制造与自动化》 2009年第3期28-30,34,共4页
从实际应用的角度出发,提出了机床在精密小孔加工中必须具备的条件和功能;从CNC设备要求本身和刀具两个方面阐明了小孔高速加工理论;推荐了加工不锈钢小孔的技术参数,具有指导性意义;介绍了高速钻头在孔加工中的应用;同时,展望了小孔高... 从实际应用的角度出发,提出了机床在精密小孔加工中必须具备的条件和功能;从CNC设备要求本身和刀具两个方面阐明了小孔高速加工理论;推荐了加工不锈钢小孔的技术参数,具有指导性意义;介绍了高速钻头在孔加工中的应用;同时,展望了小孔高速加工的前景。 展开更多
关键词 小孔加工 高速和高精度机床 涂层钻头
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高速电火花小孔加工机理的研究 被引量:2
10
作者 叶树林 刘晋春 《电加工》 1997年第4期15-18,共4页
本文在单脉冲放电实验的基础上,对高速电火花小孔加工机理进行了系统的研究。
关键词 电火花加工 小孔加工 加工机理 强迫排屑
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变步距数控高速电火花小孔加工机床的研制 被引量:1
11
作者 叶树林 李风先 刘晋春 《电加工》 1994年第6期16-18,共3页
介绍了变步距数控高速电火花小孔加工机的结构设计和控制系统设计的特点。采用步进电机直接拖动,利用步进电机多级可变细分技术,实现伺服系统的变频、变步距双重伺服调节,提高了系统的跟踪能力和稳定性。
关键词 电火花加工 小孔加工 变步距 数控机床
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基于BP神经元算法的电火花小孔加工穿透检测技术研究
12
作者 张海峰 王佳行 +2 位作者 梁乐意 周京华 景惠静 《电加工与模具》 2023年第3期14-19,65,共7页
针对电极本身产生的损耗影响电火花小孔加工的问题,提出了一种基于BP神经元分类算法的电火花小孔加工穿透检测技术。通过分析不同时期加工过程的放电频率,选择加工电压变化个数、脉冲放电的脉宽和脉间、伺服距离、加工电流作为模型特征... 针对电极本身产生的损耗影响电火花小孔加工的问题,提出了一种基于BP神经元分类算法的电火花小孔加工穿透检测技术。通过分析不同时期加工过程的放电频率,选择加工电压变化个数、脉冲放电的脉宽和脉间、伺服距离、加工电流作为模型特征输入量,在MATLAB软件中完成相应算法模型的建立,并综合考虑FPGA片上资源和算法耗时等因素的影响,在实验平台上实现了模型的FPGA程序移植,并通过加工实验验证了此方法的可行性。 展开更多
关键词 电火花加工 小孔加工 BP神经元算法 FPGA MATLAB 穿透检测
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电火花小孔加工速度的工艺试验研究
13
作者 曹明让 杨世春 +1 位作者 杨胜强 乔允涛 《电气制造》 2006年第2期66-67,共2页
关键词 电火花加工 加工速度 小孔加工 工艺参数 试验研究 加工质量 加工效率 加工材料 耐热合金 线切割
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削边电极电火花小孔加工仿真及试验研究 被引量:4
14
作者 张晶晶 曹明让 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第10期139-141,144,共4页
小孔加工是电火花加工的重要应用领域之一,然而,在实际应用中,我们发现随着加工深度的增加,材料去除率越来越低,加工速度也越来越慢,甚至无法加工,此外,小孔的形位精度越来越差,容易出现加工锥度,无法满足现代社会机械加工中高精度,高质... 小孔加工是电火花加工的重要应用领域之一,然而,在实际应用中,我们发现随着加工深度的增加,材料去除率越来越低,加工速度也越来越慢,甚至无法加工,此外,小孔的形位精度越来越差,容易出现加工锥度,无法满足现代社会机械加工中高精度,高质量,高效率的要求。通过对削边电极的制备过程进行介绍,用不同直径的圆柱电极和削边电极加工不同厚度和不同材料的工件,改变加工电参数,比较加工速度的快慢;用Gambit建立仿真模型,用Fluent仿真软件研究削边电极和圆柱电极的速度场、压力场,并且对图像进行处理分析。 展开更多
关键词 电火花 小孔加工 削边电极 仿真 试验研究
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高速加工理论在小孔加工方面的技术应用和发展
15
作者 刘逢博 《机电产品开发与创新》 2009年第4期181-183,共3页
主要从实际的应用的角度,分析了高速加工在精密小孔加工方面所要具备的基本条件,从CNC设备要求本身和刀具两个方面展开论述;提出了具有指导性的方法。同时,通过实际加工数据的分享,提出了非常重要的实战注意事项和指导建议。
关键词 小孔加工 高速和高精度机床 涂层钻头
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复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究 被引量:1
16
作者 安海亮 曹明让 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第2期100-102,105,共4页
小孔加工是电火花加工的一种应用技术,在难加工和异形孔加工中有着独特的优势,目前已被广泛应用。这种技术存在的缺陷是随着被加工孔深径比的增加,加工效率下降,工具电极损耗加大,不能最大限度地满足生产需要。为了克服以上缺陷,提出复... 小孔加工是电火花加工的一种应用技术,在难加工和异形孔加工中有着独特的优势,目前已被广泛应用。这种技术存在的缺陷是随着被加工孔深径比的增加,加工效率下降,工具电极损耗加大,不能最大限度地满足生产需要。为了克服以上缺陷,提出复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺。制作了复合电极和分散剂工作液,在D703F电火花小孔加工机床上进行了加工实验,结果表明:合理选用复合电极和分散剂工作液,可以有效提高加工速度、降低电极相对损耗,而被加工孔的深径比也有显著提高,该工艺可为合理选择工具电极和工作液提供具体工艺参数并且对实现"高效低损耗"加工具有一定现实意义。 展开更多
关键词 小孔加工 复合电极 分散剂 加工工艺
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CFRP复材飞秒激光小孔加工工艺研究 被引量:3
17
作者 邱一 刘壮 +1 位作者 李元成 张晓兵 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期196-201,共6页
飞秒激光有着极窄的脉宽、极高的峰值能量,因此具有加工范围广、加工质量好等优势。利用飞秒激光对CFRP复合材料进行小孔加工试验,研究了光斑局部填充和全填充两种方式对Φ3 mm小孔加工的影响。通过光学显微镜、工业CT等检测手段对试件... 飞秒激光有着极窄的脉宽、极高的峰值能量,因此具有加工范围广、加工质量好等优势。利用飞秒激光对CFRP复合材料进行小孔加工试验,研究了光斑局部填充和全填充两种方式对Φ3 mm小孔加工的影响。通过光学显微镜、工业CT等检测手段对试件的小孔加工进行检测,分析小孔进出口形貌以及内壁锥度,对比讨论了不同填充方式对材料去除的影响。试验结果表明,全填充的排屑条件好于局部填充,因此更容易加工出通孔;局部填充易导致光束向底部反射以及热量聚集所致的材料去除,因此加工出的通孔锥度较小。扫描速度越小,孔的锥度越小,反之扫描速度越大,孔的锥度越大。填充间距影响着激光的输入能量密度,因此填充间距对小孔加工的深度有直接影响,对小孔入口直径以及小孔锥度的影响较小。 展开更多
关键词 飞秒激光 CFRP复合材料 小孔加工 光斑填充方式
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喷注器盘的小孔加工 被引量:2
18
作者 游建民 《火箭推进》 CAS 2003年第3期41-44,共4页
从工艺过程中的基准重合、切削参数的确定、毛刺去除、冷却液配制、液流孔修复等方面采取措施,解决了喷注器盘的小孔加工问题,并在孔的质量、节省钻头、提高效率等方面都有较大突破,为钛合金材料的小孔加工提供了经验。
关键词 喷注器 小孔加工 钻孔 钛合金
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S45数控坐标磨超小孔加工 被引量:6
19
作者 沈勇 郭辉 +1 位作者 郑潇潇 毛俊超 《工具技术》 北大核心 2017年第7期141-142,共2页
喷射器是飞机起落架核心件,在单元机构中承担着油量控制和调节作用,具有小而精密的结构特点,对设备能力和工艺流程安排提出了更高的要求,增加了工件制造难度。
关键词 小孔加工 坐标磨 S45 数控 飞机起落架 调节作用 工艺流程 设备能力
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碳化硅基复合材料的电火花小孔加工
20
作者 李淑玉 王斌修 《机械工程师》 北大核心 1998年第3期13-14,共2页
碳化硅基复合材料的电火花小孔加工山东工程学院(255012)李淑玉王斌修1引言特种陶瓷的使用性能超过了金属或聚合物的承受能力。象碳化硅、氮化硅都具有极高的耐高温耐磨损能力,是十分有潜力的高温结构材料,近几年又被广泛应... 碳化硅基复合材料的电火花小孔加工山东工程学院(255012)李淑玉王斌修1引言特种陶瓷的使用性能超过了金属或聚合物的承受能力。象碳化硅、氮化硅都具有极高的耐高温耐磨损能力,是十分有潜力的高温结构材料,近几年又被广泛应用于高温火花塞,涡轮增压器的叶轮、... 展开更多
关键词 复合材料 碳化硅基 电火花加工 小孔加工
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