采用组合式车刀高效加工梯形内螺纹 被引量：3

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作者 宁欣 聂福全 《金属加工（冷加工）》 2009年第24期30-31,共2页

一般情况下在采用单螺纹刀车削梯形内螺纹时,需要根据梯形内螺纹的公称直径及螺距的不同来确定进刀次数,进行多次切削才能实现螺纹的最终成形,由于每次切削都需要完成径向进刀、轴向进刀车螺纹,反向退刀等步骤，依此反复。因而，进刀次... 一般情况下在采用单螺纹刀车削梯形内螺纹时,需要根据梯形内螺纹的公称直径及螺距的不同来确定进刀次数,进行多次切削才能实现螺纹的最终成形,由于每次切削都需要完成径向进刀、轴向进刀车螺纹,反向退刀等步骤，依此反复。因而，进刀次数越多，加工螺纹的时间就越长，生产效率也就越低。同时，单螺纹刀车削梯形螺纹时，由于是采用一个切削刃进行切削，虽然可以使刀尖的负荷减小，但螺纹精度及表面粗糙度较一般。 展开更多

关键词 梯形内螺纹 高效加工 组合式 车刀 表面粗糙度 切削刃 公称直径 生产效率

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不锈钢梯形内螺纹振动辅助冷挤压试验探究

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作者 廖泽南 左敦稳 +3 位作者 孙玉利 侯源君 李岚 崔晓飞 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期826-832,共7页

针对目前不锈钢梯形内螺纹的加工多采用车削,由此造成螺纹的表面强度和硬度不高,疲劳寿命有限,在高温高压等极端环境中可靠性得不到有效保证这一现象,提出了一种基于振动辅助的不锈钢梯形内螺纹冷挤压成型技术。采用振动辅助内螺纹冷挤... 针对目前不锈钢梯形内螺纹的加工多采用车削,由此造成螺纹的表面强度和硬度不高,疲劳寿命有限,在高温高压等极端环境中可靠性得不到有效保证这一现象,提出了一种基于振动辅助的不锈钢梯形内螺纹冷挤压成型技术。采用振动辅助内螺纹冷挤压机床,开展了振动辅助不锈钢梯形内螺纹冷挤压试验探究。试验表明,加工出的内螺纹牙高率达到93.2%,表层显微硬度达到300HV以上,牙面的表面粗糙度为Ra0.53μm,牙形和表面质量相比于传统车削加工出的内螺纹均有了较大提升。 展开更多

关键词 冷挤压 不锈钢 梯形内螺纹 振动辅助

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梯形内螺纹的拉削加工

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作者 宋云彦 李秀军 +1 位作者 任华斌 尹玉刚 《机械工程师》 北大核心 2000年第9期39-39,共1页

根据非标准螺纹加工特点，提出了用拉削加工螺纹的方法。

关键词 拉削 梯形内螺纹加工 一次走刀 拉削丝锥

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多线梯形内螺纹拉刀主要参数选择及其强度计算

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作者 刘继安 王双青 《西安工业大学学报》 CAS 1989年第3期43-52,共10页

本文通过对六线梯形内螺纹拉刀的试制实践,提出设计拉刀切削部分主要参数的选择方法及拉刀强度的计算方法,可供多线内螺纹拉刀设计参考。

关键词 六线梯形内螺纹拉刀

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深孔梯形内螺纹刀具设计及车削工艺改进 被引量：1

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作者 靳小海 《金属加工（冷加工）》 2017年第20期49-50,共2页

车床车削加工是中小批量梯形内螺纹加工的通用工艺方案。当加工螺距较大的梯形内螺纹时,普通刀杆由于刚性因素限制,通常只能加工悬伸比小于4倍径深度的螺纹。本文重点介绍一种刀具设计方法,通过最大限度地增加刀杆横截面积增强刀杆强度... 车床车削加工是中小批量梯形内螺纹加工的通用工艺方案。当加工螺距较大的梯形内螺纹时,普通刀杆由于刚性因素限制,通常只能加工悬伸比小于4倍径深度的螺纹。本文重点介绍一种刀具设计方法,通过最大限度地增加刀杆横截面积增强刀杆强度,同时配合数控宏程序,完成相当于普通刀具悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工。 展开更多

关键词 梯形内螺纹 刀具设计 车削工艺 深孔 内螺纹加工 数控宏程序 工艺方案 车削加工

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不锈钢材质梯形内螺纹的切削加工 被引量：1

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作者 朱兵 《一重技术》 2011年第6期44-46,共3页

介绍不锈钢材质梯形内螺纹加工时刀具及切削参数的选择重点,通过实例对自磨车刀和成型刀片两种加工方法进行对比分析说明,最后简要介绍梯形内螺纹的常用检测方法。

关键词 梯形内螺纹 自磨车刀 成型刀片

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大螺距非标双头梯形内螺纹的加工研究 被引量：1

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作者 王锋强 盖永亮 《新技术新工艺》 2018年第1期10-14,共5页

在航空领域中,由于要实现某些特定运动,经常会出现一些大螺距的非标梯形螺纹构件;而内螺纹因为头数、螺距等要求以及空间(螺纹底孔)限制,对加工刀具的结构要求非常严格,同时还需要根据实际螺纹参数合理选择加工工艺,编制数控程序,才能... 在航空领域中,由于要实现某些特定运动,经常会出现一些大螺距的非标梯形螺纹构件;而内螺纹因为头数、螺距等要求以及空间(螺纹底孔)限制,对加工刀具的结构要求非常严格,同时还需要根据实际螺纹参数合理选择加工工艺,编制数控程序,才能实现内螺纹的加工。以大螺距非标双头梯形内螺纹加工为例,可将螺纹加工分粗、精车2个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做了严格要求,采用宏程序进行控制切削,实际加工取得了很好的效果,对于同类型非标梯形内螺纹零件的加工具有借鉴意义。 展开更多

关键词 非标双头梯形内螺纹 刀具设计 宏程序

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大螺旋角梯形内螺纹拉削刀具

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作者 张作汉 《工具技术》 北大核心 1990年第4期14-17,共4页

目前,加工梯形内螺纹的方法大致有两种,一种是在普通车床上用单刀头车削,另一种是用旋风铣削。众所周知,用普通车床车削螺纹,效率很低、劳动强度大、需要较高水平的工人进行操作,螺纹多头又存在分头误差,

关键词 大螺旋角 梯形内螺纹 拉削 刀具

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高精度梯形内螺纹加工工艺

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作者 吴如兰 《航空工艺技术》 1997年第2期42-43,共2页

高精度梯形螺纹具有使随动件达到十分精确的所需位置、非常准确地传递和反馈功能与信息的特点,是敏感元器件中理想的传感功能结构件。本文介绍了我们在加工某产品构件——反馈螺母时所采用的工艺方法。

关键词 螺纹加工 梯形内螺纹 高精度

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车削大直径多头梯形内螺纹工艺

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作者 周国安 方毅 《金属加工（冷加工）》 2017年第22期49-51,共3页

针对大直径多头梯形内螺纹的加工难点,利用数控立车设备加工该类工件,详细介绍了加工工艺,刀具选用及要求,相关尺寸计算,数控宏程序的编制技巧,过程问题的处理方法。

关键词 梯形内螺纹 加工工艺 大直径 车削 数控宏程序 数控立车 刀具选用 尺寸计算

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用多段串联式丝锥加工梯形内螺纹──介绍一种加工梯形内螺纹的新工艺

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作者 王文彦 《天津成人高等学校联合学报》 2001年第2期88-91,共4页

文章介绍了用多段串连式丝锥加工梯形内螺纹的新的工艺方法，指出它的生产效率、加工精度均比较高。

关键词 梯形内螺纹 多段串连式丝锥 工艺 精度 生产效率 螺纹加工

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梯形内螺纹的拉削及拉刀

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作者 宋云彦 李秀军 +3 位作者 叶永灵 王嘉 尹玉刚 田军 《机械工人（冷加工）》 2002年第3期16-16,共1页

<正> 加工单线或多线的梯形内螺纹时,由于金属的切削量较大,用一般结构的丝锥加工,承受轴向压力,工作不稳定,经常需由几只丝锥依次加工,不仅生产效率低,且丝锥易断,牙型易受损伤。我厂的工件上螺纹参数大径D=68.28_(-0.06)~0mm。

关键词 梯形内螺纹 拉削 拉刀 螺纹加工

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数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计 被引量：1

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作者 路浩勤 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第8期190-191,共2页

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求。

关键词 梯形内螺纹 螺纹铣刀 工效

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