模压成型工艺对车内护板安全性能提升的影响研究

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作者 王华 《汽车测试报告》 2024年第16期56-58,共3页

模压成型工艺是一种广泛应用于汽车内部构件制造的工艺,在车内护板的生产中,通过高温和高压将塑料或复合材料模压成特定形状,不仅能提高生产效率,而且通过优化材料性能和结构设计,可显著提升成品的安全性能。车内护板作为汽车乘客舱的... 模压成型工艺是一种广泛应用于汽车内部构件制造的工艺,在车内护板的生产中,通过高温和高压将塑料或复合材料模压成特定形状,不仅能提高生产效率,而且通过优化材料性能和结构设计,可显著提升成品的安全性能。车内护板作为汽车乘客舱的重要组成部分,其安全性能直接影响车辆在碰撞等紧急情况下的防护效果。该文探讨模压成型工艺在提升车内护板安全性能方面的应用,并通过试验研究验证模压成型技术在实际生产中的有效性,从而为汽车内饰安全性能的进一步提升提供科学依据和技术支持。 展开更多

关键词 模压成型工艺 车内护板 安全性能

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纺织结构碳纤维增强尼龙6(CFF/PA6)复合材料的模压成型工艺 被引量：10

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作者 徐英凯 朱姝 +4 位作者 袁象恺 张铠 张照 吴玉霞 余木火 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期48-51,68,共5页

采用模压方法制备纺织结构碳纤维增强尼龙6（CFF／PA6）复合材料，研究了不同成型工艺下制备的复合材料的结构与力学性能。基于对PA6树脂基体的DSC分析，以及对不同温度下制备的复合材料进行外观形貌对比，确定最佳成型温度为250℃；调... 采用模压方法制备纺织结构碳纤维增强尼龙6（CFF／PA6）复合材料，研究了不同成型工艺下制备的复合材料的结构与力学性能。基于对PA6树脂基体的DSC分析，以及对不同温度下制备的复合材料进行外观形貌对比，确定最佳成型温度为250℃；调节模压成型压力，制备一系列CFF／PA6复合材料，并借助以下表征手段对复合材料结构与性能进行评价：采用静力学实验测试CFF／PA6的拉伸、弯曲和冲击强度，分析强度与韧性随成型压力的变化规律；采用密度法对CFF／PA6复合材料进行孔隙率测试，考察CFF／PA6复合材料模压成型压力对孔隙率的影响；借助扫描电子显微镜观察CFF／PA6复合材料的断面形貌。基于实验结果，最终确定CFF／PA6复合材料的模压成型压力为2．5—3MPa。在该条件下制备的CFF／PA6复合材料，冲击强度、弯曲强度和拉伸强度分别为67kJ／m^2、603．94MPa和321．82MPa。 展开更多

关键词 碳纤维 尼龙6 复合材料 模压成型工艺

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可降解模塑粉的制备及模压成型工艺 被引量：6

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作者 冯孝中 陈杰 +2 位作者 佟立新 杨勇强 王辉 《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》 CAS 2002年第4期14-16,共3页

研究了以秸秆粉和轻质碳酸钙为主体、PVA和淀粉为胶结剂的可降解模塑粉体系的构成、制备方法及模压成型工艺 .结果表明 ,利用该可降解模塑粉 ,采用压缩模塑工艺 ,可制成新型可生物降解的餐饮具、禽蛋包装托盘等 .产品的生产过程无污染 ... 研究了以秸秆粉和轻质碳酸钙为主体、PVA和淀粉为胶结剂的可降解模塑粉体系的构成、制备方法及模压成型工艺 .结果表明 ,利用该可降解模塑粉 ,采用压缩模塑工艺 ,可制成新型可生物降解的餐饮具、禽蛋包装托盘等 .产品的生产过程无污染 ,废弃后可作为饲料或肥料参与环境循环 ,符合环保要求 . 展开更多

关键词 可降解模塑粉 模压成型工艺 生物降解 秸秆粉 制备方法

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模压成型工艺对复合材料性能影响 被引量：4

4

作者 乌云其其格 《玻璃钢／复合材料》 CAS CSCD 2001年第6期40-41,共2页

本文介绍了压机起始加压和弹簧加压两种模压方式对中温固化增韧环氧树脂 / 82

关键词 环氧树脂/823玻璃布复合材料 模压成型工艺 材料性能

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酚醛树脂模压成型工艺职业危害因素分析

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作者 张桂钏 宋文华 +2 位作者 宋相杰 程宝东 张茹 《化工安全与环境》 2013年第39期17-18,共2页

酚醛模塑料（简称PMC）含义非常广，通常包括40％～60％的酚醛树脂，填料（木粉、云母，碳酸钙，玻璃纤维等）和其他添加剂。近年来酚醛塑料的大量生产，正广泛应用于各个行业中，改性品种越来越多，对人体的危害面临新的挑战，下文以... 酚醛模塑料（简称PMC）含义非常广，通常包括40％～60％的酚醛树脂，填料（木粉、云母，碳酸钙，玻璃纤维等）和其他添加剂。近年来酚醛塑料的大量生产，正广泛应用于各个行业中，改性品种越来越多，对人体的危害面临新的挑战，下文以某酚醛塑料企业为例，对其生产过程中的主要职业危害因素进行分析，并提出相应的控制措施。 展开更多

关键词 危害因素分析 酚醛树脂 模压成型工艺 职业 生产过程 酚醛模塑料 玻璃纤维 酚醛塑料

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热固性预浸料模压成型工艺参数实验研究 被引量：6

6

作者 孙奋丽 郭平安 +3 位作者 边翊 金康 王小刚 赵敏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期146-150,共5页

通过研究热固性预浸料模压成型(Propreg Compression Molding,PCM)复合材料层合板制备过程中固化压力与树脂流失量之间的关系,对比不同树脂含量的预浸料在模压成型后的力学性能,发现最佳力学性能对应的预浸料树脂含量为38%。为了进一步... 通过研究热固性预浸料模压成型(Propreg Compression Molding,PCM)复合材料层合板制备过程中固化压力与树脂流失量之间的关系,对比不同树脂含量的预浸料在模压成型后的力学性能,发现最佳力学性能对应的预浸料树脂含量为38%。为了进一步提高PCM模压制品力学性能的稳定性,将模压后树脂含量保持在38%的固化压力作为固定参数,对模具温度和固化时间进行了16组正交实验,检测层合板的力学性能,并分析树脂与纤维织物界面之间的微观结合情况。结果表明:当固化压力为3800 kN时,可以将树脂含量为40%的预浸料在模压后的树脂含量控制在38%左右,并在模具温度为155℃、预热时间为40 s、保压时间为440 s时,得到抗拉强度为520.18 MPa、冲击韧性为32.35 J·cm^(-2)、综合力学性能最好同时微观缺陷最少的样品。经现场工艺验证,实验得到的规律和工艺参数组合可应用于热固性复合材料汽车电池包上盖的批量生产中。 展开更多

关键词 模压成型工艺 热固性预浸料 树脂含量 固化压力 力学性能

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日本帝人研发出碳纤维全新模压成型工艺 被引量：1

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作者 钱伯章 《合成纤维》 CAS 2018年第2期30-30,共1页

化学品和食品原料制造商Adeka和帝人集团复合材料结构设计、开发和评价业务子公司GHCraft宣布,共同研发出了全新的Fiber-to-Composite（Fto C）模压成型工艺,能够在开放模具中制备纤维增强复合材料（FRP）层压板。FtoC模压工艺能够自动... 化学品和食品原料制造商Adeka和帝人集团复合材料结构设计、开发和评价业务子公司GHCraft宣布,共同研发出了全新的Fiber-to-Composite（Fto C）模压成型工艺,能够在开放模具中制备纤维增强复合材料（FRP）层压板。FtoC模压工艺能够自动进行树脂浸渍、固化和层压工序,同时获得高取向度的纤维排列方式。Adeka所开发的一种特殊的快速固化环氧树脂能够在GHCraft开发的红外辐射成型工艺条件下经几十秒快速固化。 展开更多

关键词 模压成型工艺 研发 纤维增强复合材料 碳纤维 日本 纤维排列方式 快速固化 结构设计

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短纤维增强C／C复合材料模压成型工艺

8

《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期62-62,共1页

本成果综合了常规及高温模压两种工艺的优点，将黏结剂沥青等混合料在模压成型的同时，随着模压温度的升高，压坯中的黏结剂沥青在模具内一并完成包裹浸渗和半碳化。采用本工艺，模压压力高（60～250MPa），最终模压温度高（550～750℃... 本成果综合了常规及高温模压两种工艺的优点，将黏结剂沥青等混合料在模压成型的同时，随着模压温度的升高，压坯中的黏结剂沥青在模具内一并完成包裹浸渗和半碳化。采用本工艺，模压压力高（60～250MPa），最终模压温度高（550～750℃）；装备简单，模具寿命长，生产成本低；碳制品密度高达1．80g/cm^3，力学性能好。 展开更多

关键词 短纤维增强C/C复合材料 模压成型工艺 模压温度 生产成本 力学性能

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Adeka和帝人集团研发出碳纤维全新模压成型工艺

9

《模具工业》 2018年第1期I0002-I0003,共2页

近日，Adeka和帝人集团GHCraft子公司共同研发了Fiber—to—Composite（FtoC）模压成型工艺，能够在开放模具中制备纤维增强复合材料（FRP）层压板。FtoC模压成型工艺能够自动进行树脂浸渍、固化和层压工序，获得高取向的纤维排列方式。... 近日，Adeka和帝人集团GHCraft子公司共同研发了Fiber—to—Composite（FtoC）模压成型工艺，能够在开放模具中制备纤维增强复合材料（FRP）层压板。FtoC模压成型工艺能够自动进行树脂浸渍、固化和层压工序，获得高取向的纤维排列方式。AdekaTF发的一种特殊的快速固化环氧树脂能够在GHCraft开发的红外辐射成型工艺条件下经几十秒快速固化。工艺过程无需固化炉、压力模等大型设备，只需在开放模具中层压完成。 展开更多

关键词 模压成型工艺 研发 碳纤维 纤维增强复合材料 纤维排列方式 快速固化 层压板 树脂浸渍

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日本帝人研发出碳纤维全新模压成型工艺

10

《橡塑技术与装备》 CAS 2018年第4期60-60,共1页

化学品和食品原料制造商Adeka和GH Craft宣布,共同研发出了全新的Fiber-to-Composite（FtoC）模压成型工艺,能够在开放模具中制备纤维增强复合材料（FRP）层压板.

关键词 模压成型工艺 研发 碳纤维 纤维增强复合材料 日本 食品原料 制造商 化学品

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固体火箭发动机绝热结构件模压成型工艺改进研究

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作者 李月常 郑光虎 +2 位作者 罗国芳 余骁 王上航 《广东化工》 CAS 2018年第11期45-47,共3页

从某发动机尾部绝热结构件模压成型缺陷质量问题入手,对现有的绝热结构件模压成型工艺从模具设计、填胶方式及绝热层出片取向三个方面进行改进,结果显示效果良好。绝热结构件外观平整,内部致密,贴入发动机内硫化后无缺陷产生。本文为绝... 从某发动机尾部绝热结构件模压成型缺陷质量问题入手,对现有的绝热结构件模压成型工艺从模具设计、填胶方式及绝热层出片取向三个方面进行改进,结果显示效果良好。绝热结构件外观平整,内部致密,贴入发动机内硫化后无缺陷产生。本文为绝热结构件的模压成型工艺拓展了思路。 展开更多

关键词 发动机绝热 绝热结构件 模压成型工艺

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玻璃钢小艇模压成型工艺

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作者 姚树镇 《中外船舶科技》 2008年第3期42-43,共2页

玻璃钢生产工艺通常有手糊法、缠绕法、模压法、拉挤法等几大类。由于体积较大以及造型复杂等特点,建造船艇壳体时大都采用手糊法,并在此基础上延伸发展出喷射、树脂注入(灌注、真空辅助)以及预浸渍等方法,即不能用拉挤工艺,也不适合用... 玻璃钢生产工艺通常有手糊法、缠绕法、模压法、拉挤法等几大类。由于体积较大以及造型复杂等特点,建造船艇壳体时大都采用手糊法,并在此基础上延伸发展出喷射、树脂注入(灌注、真空辅助)以及预浸渍等方法,即不能用拉挤工艺,也不适合用缠绕、模压工艺。 展开更多

关键词 玻璃钢制品 不饱和聚酯模塑料 模压法 模压成型工艺 手糊法 不饱和聚酯树脂 片状模塑料 生产工艺 拉挤工艺 模压工艺

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复合材料模压成型工艺与技术研究

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作者 张凯强 《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》 2025年第3期021-024,共4页

随着科技的飞速发展以及工业生产需求的持续攀升,各行业对于材料性能的要求愈发严苛,此时复合材料的优势逐渐体现出来,复合材料能够融合各种不同材料的优点,应用于不同行业更多的场景。而复合材料模压成型工艺作为复合材料成型的关键制... 随着科技的飞速发展以及工业生产需求的持续攀升,各行业对于材料性能的要求愈发严苛,此时复合材料的优势逐渐体现出来,复合材料能够融合各种不同材料的优点,应用于不同行业更多的场景。而复合材料模压成型工艺作为复合材料成型的关键制造技术更是被大家广泛关注,它具备生产效率高的特点,通过标准化的模具以及相对稳定的成型流程,可以实现大规模、批量化生产,能够高效地满足多样化工程部件的生产需求,这对于现代工业大规模生产的节奏十分契合。深入对复合材料模压成型工艺进行研究,有助于进一步优化工艺参数、改进模具设计、提高材料利用率等,从而推动整个相关工程行业的发展。本文通过研究复合材料模压成型工艺的原理和步骤,列举这项工艺在不同领域的应用。 展开更多

关键词 复合材料 复合材料模压成型工艺 应用技术

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模压工艺对亚麻/丙纶纤维复合材料的性能及二氧化碳排放量的影响 被引量：2

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作者 麦成猛 蒋政 +5 位作者 余斌斌 黄湘琦 文哲 龙雪彬 熊一鸣 武晓 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期152-159,共8页

亚麻纤维和丙纶纤维经过混纺、梳理、铺网、针刺、模压工艺制得亚麻/丙纶复合材料。本文研究了不同前处理温度和模压压力的亚麻/丙纶复合材料的微观形貌、拉伸性能、弯曲性能以及动态热机械性能变化,并以此数据为基础,分别以亚麻纤维/... 亚麻纤维和丙纶纤维经过混纺、梳理、铺网、针刺、模压工艺制得亚麻/丙纶复合材料。本文研究了不同前处理温度和模压压力的亚麻/丙纶复合材料的微观形貌、拉伸性能、弯曲性能以及动态热机械性能变化,并以此数据为基础,分别以亚麻纤维/丙纶纤维复合材料、20%质量分数的矿物填充聚丙烯材料制备某车型的汽车门板零件,对比分析了两种不同工艺,制备同一零件的质量及二氧化碳排放量。结果表明,提高前处理温度和模压压力,可以提高树脂对纤维的浸润和包裹力,减少孔隙,但温度过高或压力过大,会出现滑动释压、结构坍塌现象,破坏纤维网络结构;随着前处理温度的增加,复合材料拉伸强度呈先升高后降低趋势,在210℃时达到最大值29.7 MPa,弯曲模量和弯曲强度均呈上升的趋势;随模压压力的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,断裂伸长率逐渐下降,弯曲强度呈下降的趋势,弯曲模量先升高后降低,在22 MPa时弯曲模量达到最大值2839 MPa;与传统的20%质量分数滑石粉增强的聚丙烯材料(PP-TD20)注塑成型工艺比较,亚麻/丙纶纤维复合材料模压成型工艺制备的零件刚性更好,二氧化碳排放量降低35.2%。 展开更多

关键词 亚麻/丙纶复合材料 模压成型工艺 微观结构 力学性能 二氧化碳排放量

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树脂基复合材料成型工艺的发展 被引量：88

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作者 何亚飞 矫维成 +2 位作者 杨帆 刘文博 王荣国 《纤维复合材料》 CAS 2011年第2期7-13,共7页

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历... 随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。 展开更多

关键词 树脂基复合材料成型工艺 接触低压成型工艺 拉挤成型工艺 模压成型工艺 缠绕成型工艺 铺放成型工艺 RTM成型工艺

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聚丙烯/亚麻纤维复合材料的成型工艺及力学性能研究 被引量：7

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作者 崔萍 楚晓 +3 位作者 艾宏玲 陈莉萍 王雪梅 戴黎春 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期43-46,共4页

选取聚丙烯(PP)纤维为基体材料,亚麻纤维为增强材料。运用正交设计法,探讨了PP/亚麻纤维复合材料的模压成型工艺。研究分析了两种纤维的质量比、模压温度、热压保温时间对复合材料力学性能的影响。结果表明,两种纤维的质量比为50:50、... 选取聚丙烯(PP)纤维为基体材料,亚麻纤维为增强材料。运用正交设计法,探讨了PP/亚麻纤维复合材料的模压成型工艺。研究分析了两种纤维的质量比、模压温度、热压保温时间对复合材料力学性能的影响。结果表明,两种纤维的质量比为50:50、模压温度为180℃、热压保温时间为60min时,PP/亚麻纤维复合材料的力学性能最佳。 展开更多

关键词 聚丙烯/亚麻纤维 复合材料 质量比 模压成型工艺 热压保温时间 力学性能

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汽车用汉麻秆粉/聚乳酸复合材料的制备、成型工艺及性能 被引量：7

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作者 王春红 王利剑 +4 位作者 左恒峰 王妮 Noor Intan Saffinaz Anuar Peyman Servati Frank Ko 《汽车安全与节能学报》 CAS CSCD 2019年第4期511-517,共7页

为有利于汽车轻量化和环境保护,制备了一种汽车内饰用的完全可降解的木塑复合材料。以汉麻秆粉和可降解聚乳酸(PLA)为原料,通过双螺杆挤出机造粒,模压成型制备了该复合材料。对于温度、压力和时间3个影响因素,经过4种力学性能指标的正... 为有利于汽车轻量化和环境保护,制备了一种汽车内饰用的完全可降解的木塑复合材料。以汉麻秆粉和可降解聚乳酸(PLA)为原料,通过双螺杆挤出机造粒,模压成型制备了该复合材料。对于温度、压力和时间3个影响因素,经过4种力学性能指标的正交试验分析,得到模压成型的最优工艺为:160℃、7.5 MPa、5 min。结果表明:当汉麻秆粉质量分数30%,麻秆粉粒径40目时,该复合材料的力学性能拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量、弯曲模量均最大,分别为40.26、73.84 MPa和2.06、4.35 GPa。 展开更多

关键词 汽车轻量化 内饰材料 可降解木塑复合材料 聚乳酸(PLA) 汉麻秆粉 模压成型工艺

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复合材料成型工艺的发展 被引量：17

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作者 赵秋艳 《航天返回与遥感》 1999年第1期41-46,共6页

文章介绍了最近国内外广泛应用、并有较大应用潜力的3种复合材料成型工艺,即模压成型工艺(较详细介绍了树脂传递模塑工艺(RTM))、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺,概述了它们的原理、生产、应用和发展情况。简介了固化工艺的发展,最后展望2... 文章介绍了最近国内外广泛应用、并有较大应用潜力的3种复合材料成型工艺,即模压成型工艺(较详细介绍了树脂传递模塑工艺(RTM))、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺,概述了它们的原理、生产、应用和发展情况。简介了固化工艺的发展,最后展望21世纪初复合材料成型工艺的发展趋势。 展开更多

关键词 复合材料 模压成型工艺 缠绕成型 拉挤成型

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纺织品的模压成型 被引量：9

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作者 缪旭红 《上海纺织科技》 北大核心 2004年第6期40-41,共2页

对纺织品模压成型的定义、原理和工艺进行了全面介绍,从纤维材料的热学性能和织物结构分析出发,阐述了可进行模压的纺织品,并具体分析了模压成型过程中温度、时间、压力和模具形状等关键工艺参数对模压制品质量的影响以及上述工艺参数... 对纺织品模压成型的定义、原理和工艺进行了全面介绍,从纤维材料的热学性能和织物结构分析出发,阐述了可进行模压的纺织品,并具体分析了模压成型过程中温度、时间、压力和模具形状等关键工艺参数对模压制品质量的影响以及上述工艺参数的优化配置。 展开更多

关键词 纺织品 模压成型工艺 纤维材料 产品质量 热塑性 脱模技术 模具 温度

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东方电机开发成功“水轮机叶片模压热弯成型工艺”

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《机电信息》 2003年第15期47-47,共1页

关键词 东方电机股份有限公司 叶片 模压热弯成型工艺 水轮机 混流式

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