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光纤准直非球面微透镜阵列模压成形
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作者 高立恒 于谦 +4 位作者 周天丰 周佳 孙秀文 闫涛 阮本帅 《光学精密工程》 北大核心 2025年第1期75-83,共9页
为了提高光纤阵列准直用非球面微透镜阵列的加工精度和加工效率,深入研究了非球面微透镜阵列模具加工精度控制和面形误差补偿方法和理论。根据非球面微透镜阵列设计的光学几何结构特点,提出局部螺旋金刚石铣削方法,对磷化镍合金模具材... 为了提高光纤阵列准直用非球面微透镜阵列的加工精度和加工效率,深入研究了非球面微透镜阵列模具加工精度控制和面形误差补偿方法和理论。根据非球面微透镜阵列设计的光学几何结构特点,提出局部螺旋金刚石铣削方法,对磷化镍合金模具材料进行加工;针对模具材料和玻璃材料的高温特性及工艺参数会产生面形误差的问题,提出了非球面微透镜阵列模具补偿方法;通过模具轮廓补偿设计提高模压成形精度,提升光学性能,实现了10×10非球面微透镜阵列的高精度制造。实验结果表明:非球面微透镜阵列的面形误差PV控制在220~380 nm,表面粗糙度Ra可达7~10 nm。该方法为非球面微透镜阵列的高精度高效率批量制造提供了有效技术路径。 展开更多
关键词 超精密加工 螺旋金刚石铣削 非球面微透镜阵列 玻璃模压成形 误差
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复合材料电池包上盖模压成形工艺参数优化 被引量:1
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作者 李恒 邱睿 +1 位作者 郭平安 曹清林 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期77-85,共9页
为研究复合材料电池包上盖最佳模压成形工艺参数组合,以某新能源汽车电池包上盖为研究对象,首先,选择模压过程中的4个主要工艺参数进行了9组材料级正交实验,检测并对比了层合板的拉伸及弯曲性能。结果表明:在模具温度为150℃、模压压力... 为研究复合材料电池包上盖最佳模压成形工艺参数组合,以某新能源汽车电池包上盖为研究对象,首先,选择模压过程中的4个主要工艺参数进行了9组材料级正交实验,检测并对比了层合板的拉伸及弯曲性能。结果表明:在模具温度为150℃、模压压力为10 MPa、预热时间为20 s、保温时间为500 s时,模压后材料的综合力学性能最好,抗拉强度为584.41 MPa、抗弯强度为870.58 MPa。其次,通过材料松弛性能实验确定材料模压时的广义Maxwell模型参数并进行电池包上盖的hyperworks模压仿真,以最大等效应力为判据,确定了最佳工艺参数组合,即模具温度为150℃、模压压力为10 MPa、预热时间为20 s、保温时间为500 s,模压后最小的最大等效应力为210.5 MPa。最后,对最佳工艺参数组合进行验证,结果表明,该产品满足生产及质量要求,说明此最佳工艺参数组合可用于复合材料电池包上盖的批量生产。 展开更多
关键词 电池包上盖 复合材料 模压成形 Maxwell模型 材料松弛性能实验
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碳纤维HP-RTM模压成形智能化生产线及应用
3
作者 胡振新 谢洁 +1 位作者 敖三三 姜帆 《锻压装备与制造技术》 2024年第2期54-60,共7页
介绍了一种碳纤维HP-RTM模压成形智能化生产线。该生产线由2500t碳纤维HP-RTM成形液压机、温控装备、上下料机械手、输送系统、真空设备和电气联控系统六部分组成,能够实现对汽车碳纤维复合材料制品零件的自动化一体成形。最后介绍了纤... 介绍了一种碳纤维HP-RTM模压成形智能化生产线。该生产线由2500t碳纤维HP-RTM成形液压机、温控装备、上下料机械手、输送系统、真空设备和电气联控系统六部分组成,能够实现对汽车碳纤维复合材料制品零件的自动化一体成形。最后介绍了纤维复合材料的超声波焊接工艺及碳纤维复合材料航空电池箱底板的开发及应用。 展开更多
关键词 碳纤维 HP-RTM 模压成形 生产线 应用
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小口径非球面玻璃透镜模压成形 被引量:26
4
作者 尹韶辉 朱科军 +2 位作者 余剑武 朱勇建 陈逢军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第15期182-192,共11页
随着消费电子行业的增长和人们对轻便易携带的高性能产品的需求,非球面玻璃透镜的需求量持续增长。与传统冷加工方法相比,模压成形技术因具有低成本、批量生产的能力而成为一种更有前途的加工方法,尤其适合中小口径非球面透镜的生产。... 随着消费电子行业的增长和人们对轻便易携带的高性能产品的需求,非球面玻璃透镜的需求量持续增长。与传统冷加工方法相比,模压成形技术因具有低成本、批量生产的能力而成为一种更有前途的加工方法,尤其适合中小口径非球面透镜的生产。非球面玻璃透镜的模压成形技术是一项涉及玻璃材料、超精密模芯加工、镀膜、模压成形工艺及成仿真等诸多领域的综合技术。因此,有必要对其中影响成形质量的关键技术进行系统分析和深入研究,探讨模压成形技术现状和存在的问题。对光学玻璃的物理化学性质、主要构成成分、粘弹性、低熔点及环保的发展趋势、预形体的选择进行综合分析;对模芯材料的开发、非球面模芯的单点金刚石车削技术、纳米磨削技术、超精密研抛技术、复合加工技术、镀膜材料、镀膜技术做了详细介绍;阐述模压成形技术及仿真技术的研究现状及最新进展;并对未来发展趋势进行预测与展望。 展开更多
关键词 小口径非球面玻璃透镜 非球面模芯加工 模压成形技术 数值仿真
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小口径非球面透镜模压成形加热加压参数仿真 被引量:9
5
作者 尹韶辉 霍建杰 +4 位作者 周天丰 朱科军 王玉方 靳松 余剑武 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期35-39,共5页
为了预测某小口径非球面透镜模压成形加热、加压的加工参数,建立了模压模型,设置了相应的边界条件,利用有限元软件对加热、加压过程进行了数值计算.分析了540~590℃模压温度下D-ZK3玻璃充型情况,确定该玻璃的适宜模压温度为580℃... 为了预测某小口径非球面透镜模压成形加热、加压的加工参数,建立了模压模型,设置了相应的边界条件,利用有限元软件对加热、加压过程进行了数值计算.分析了540~590℃模压温度下D-ZK3玻璃充型情况,确定该玻璃的适宜模压温度为580℃左右,模压温度越高残余应力越小.分析了580℃模压温度下的加热过程,确定该条件下最短加热时间为155S左右.模压后,残余应力边缘大中心小;而应变上部大底部小.研究了3组加压速率下残余应力分布,得到了玻璃模压后平均残余应力随加压速率增大而增大的关系. 展开更多
关键词 非球面镜 黏弹性 有限元法 玻璃模压成形
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热模压成形技术中的脱模研究 被引量:10
6
作者 郭育华 刘刚 +3 位作者 朱学林 王俊 阚娅 田扬超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期432-434,共3页
通过有限元模拟热模压成形中的脱模过程,分析了一般脱模工艺造成图形缺陷的原因;通过优化脱模工艺过程,采用低表面能的聚四氟乙烯作为抗粘剂,减小脱模时的摩擦,获得了高质量的模压复制品.
关键词 模压成形技术 脱模 有限元方法 表面粘着力
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非球面玻璃透镜模压成形有限元分析 被引量:6
7
作者 朱科军 尹韶辉 +1 位作者 余剑武 陈逢军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第18期2509-2514,共6页
针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数(模压温度、模压速度、摩擦因数等)对成形透镜残余... 针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数(模压温度、模压速度、摩擦因数等)对成形透镜残余应力与轮廓偏移量的影响。研究结果表明:随着模压温度的升高、模压速度和摩擦因数的减小,残余应力相应减小;随着模压温度和退火速度的增大,以及模压速度的减小,轮廓偏移量相应变小。 展开更多
关键词 模压成形 有限元分析 残余应力 轮廓偏移量
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置氢钛合金粉末模压成形-烧结改性机理 被引量:6
8
作者 田亚强 侯红亮 任学平 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期1-7,共7页
采用置氢TC4钛合金粉末模压成形+保护气氛下烧结工艺,研究了置氢TC4合金粉末模压成形-烧结后合金的组织性能的变化规律,提出了采用置氢钛合金粉末成形与钛合金热氢处理技术相结合的新工艺路线制备合金。结果表明:随着置氢量的增加和烧... 采用置氢TC4钛合金粉末模压成形+保护气氛下烧结工艺,研究了置氢TC4合金粉末模压成形-烧结后合金的组织性能的变化规律,提出了采用置氢钛合金粉末成形与钛合金热氢处理技术相结合的新工艺路线制备合金。结果表明:随着置氢量的增加和烧结温度的升高,置氢TC4合金粉末模压成形烧结体致密度均呈逐渐增高趋势;烧结体组织由明显的魏氏体组织向双态的过渡状组织转化,片层状组织尺寸变薄、针状的组织变细、等轴颗粒组织愈来愈多;烧结体退火后组织较退火前明显的均匀化和细化,烧结体退火后压缩屈服强度均呈增大趋势,真空退火除氢后氢含量则达到了安全使用水平,其中置氢量0.42%(质量分数)TC4合金粉末烧结体致密效果好、力学性能高。 展开更多
关键词 置氢量 TC4合金粉末 模压成形-烧结 改性机理
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微V形槽玻璃元件模压成形有限元应力分析 被引量:3
9
作者 余剑武 李婵 +2 位作者 尹韶辉 朱科军 易成 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期8-14,共7页
针对微V形槽结构光学元件在模压后存在应力过大等问题,选取D-ZK3型低温光学玻璃,利用MSC.Marc软件建立了微V形槽的有限元仿真模型.采用5个单元的广义Maxwell模型来描述高温下D-ZK3玻璃的粘弹性特性,对V形槽结构在不同模压条件下的填充... 针对微V形槽结构光学元件在模压后存在应力过大等问题,选取D-ZK3型低温光学玻璃,利用MSC.Marc软件建立了微V形槽的有限元仿真模型.采用5个单元的广义Maxwell模型来描述高温下D-ZK3玻璃的粘弹性特性,对V形槽结构在不同模压条件下的填充效果和应力分布进行了仿真研究分析.结果表明:V槽角度越大,填充效果越好,但最大应力也越大;模压速度增大将导致应力和模压力的增大;模压温度增大将导致最大应力的减小. 展开更多
关键词 光学玻璃 模压成形 微V 应力分布 填充效果
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注射成形和模压成形Cu-10Ni合金的烧结行为 被引量:7
10
作者 冯颖 李益民 +1 位作者 曾昭易 何浩 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2009年第1期42-47,共6页
分别采用模压成形和注射成形技术制备Cu-10Ni合金,研究该合金不同成形方式下的烧结行为。结果表明:合金的致密化过程和力学性能均受烧结温度的显著影响,烧结过程均包括合金化、均匀化和致密化3个阶段。模压成形坯在1000℃、注射成形坯在... 分别采用模压成形和注射成形技术制备Cu-10Ni合金,研究该合金不同成形方式下的烧结行为。结果表明:合金的致密化过程和力学性能均受烧结温度的显著影响,烧结过程均包括合金化、均匀化和致密化3个阶段。模压成形坯在1000℃、注射成形坯在1050℃烧结后,致密化程度均较高、显微组织较好、力学性能较佳。其中,注射成形制备的Cu-Ni合金表现出致密化过程较长、滞后于模压成形合金的烧结行为,完成烧结所需的温度较高。 展开更多
关键词 模压成形 注射 CU-NI合金 烧结行为
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玻璃透镜模压成形工艺试验研究 被引量:6
11
作者 朱科军 许博文 +3 位作者 张高峰 尹韶辉 徐志强 何源 《湘潭大学自然科学学报》 北大核心 2017年第2期71-75,共5页
非球面玻璃透镜因具有较佳成像质量和成像分辨率广泛应用于高质量镜头,而玻璃模压成形技术在制造非球面玻璃透镜时具有成本低、效率高等优势.针对我国对非球面玻璃透镜模压成形技术尚未完全掌握的困境,对非球面模具的超精密磨削加工和... 非球面玻璃透镜因具有较佳成像质量和成像分辨率广泛应用于高质量镜头,而玻璃模压成形技术在制造非球面玻璃透镜时具有成本低、效率高等优势.针对我国对非球面玻璃透镜模压成形技术尚未完全掌握的困境,对非球面模具的超精密磨削加工和玻璃透镜的模压成形工艺进行研究.采用B轴控制固定点斜轴磨削方式并结合形状误差补偿技术,获得形状精度为165nm,表面粗糙度为19nm的非球面碳化钨模具.选用低熔点DZK-3玻璃球,在精密模压成形机床上开展模压成形实验研究,确定了该玻璃的合适模压温度,研究了温度、速率等参数对形状精度和表面粗糙度的影响规律. 展开更多
关键词 非球面玻璃透镜 模具制造 状误差补偿 模压成形技术 状精度
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置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究 被引量:3
12
作者 田亚强 侯红亮 任学平 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1924-1928,共5页
采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律。结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧... 采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律。结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高。随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高。 展开更多
关键词 置氢量 置氢TC21钛合金粉末 模压成形 烧结体 组织性能
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ITER Side校正场线圈端部大圆弧模压成形及回弹分析 被引量:2
13
作者 文伟 吴杰峰 +2 位作者 陈文革 夏世波 李波 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期836-840,共5页
利用大型有限元分析软件ANSYS分析了国际热核实验反应堆(ITER)Side校正场线圈(CC)端部三维大圆弧模压成形及释放模具后导体的回弹效应,研究了不同半径成形时导体内外表面的应力、应变的分布及释放模具后导体的回弹规律。设计了1套模压... 利用大型有限元分析软件ANSYS分析了国际热核实验反应堆(ITER)Side校正场线圈(CC)端部三维大圆弧模压成形及释放模具后导体的回弹效应,研究了不同半径成形时导体内外表面的应力、应变的分布及释放模具后导体的回弹规律。设计了1套模压成形模具,通过修模的方式在该套成形模具上进行了不同半径成形试验,测得了不同成形半径时模压成形后的回弹量值。试验结果验证了所建立的有限元分析模型的正确性。有限元分析和试验结果表明:ITERSideCC端部三维大圆弧可通过模压成形达到所需的大半径要求,为ITER Side CC端部三维大圆弧成形提供了一种可行方案。 展开更多
关键词 ITER Side校正场线圈 模压成形 回弹 有限元分析
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整体式外圈自润滑关节轴承单边模压成形工艺模拟与优化 被引量:3
14
作者 陈继刚 冯小磊 张笑天 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期65-70,共6页
自润滑关节轴承是航空设备的关键部件之一,当前航空用精密级产品主要依赖进口,其技术瓶颈为内外圈成形装配工艺。该文基于非接触定向模压工艺原理,提出了整体式外圈自润滑关节轴承单边模压成形工艺;利用数值模拟技术对模压成形工艺设计... 自润滑关节轴承是航空设备的关键部件之一,当前航空用精密级产品主要依赖进口,其技术瓶颈为内外圈成形装配工艺。该文基于非接触定向模压工艺原理,提出了整体式外圈自润滑关节轴承单边模压成形工艺;利用数值模拟技术对模压成形工艺设计与分析;利用最优拉丁超立方抽样法对设计空间抽样,再采用多目标遗传算法,对模压成形的设计参数和工艺参数进行工艺优化计算。结果表明,应用数值模拟与优化计算进行工艺设计,可以获得自润滑关节轴承单边模压成形工艺的设计参数与工艺条件,从而满足自润滑关节轴承制造的质量要求,游隙均匀、接触压力分布均匀、衬垫无损伤。 展开更多
关键词 自润滑关节轴承 模压成形 数值模拟 工艺优化 遗传算法
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TiH_2粉末模压成形剂优化研究 被引量:2
15
作者 戴坤良 肖平安 +2 位作者 刘素红 肖广志 胡业奇 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期447-450,共4页
选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体... 选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体的成形性能。成形剂以第一种方式加入时,单一成分的成形剂很难达到相对密度较高和保形效果较佳的要求,而混合型即十八醇中添加少量金刚烷效果较好。采用润滑模具方式比较容易获得高质量压坯、成形剂用量少、压坯密度高、外观质量好。相比而言,同时润滑方式没有表现出明显的优势。研究还发现,压制压力是能否获得优质高密度压坯的关键因素之一,合理的TiH2粉体压制压力范围为600~700MPa。 展开更多
关键词 TiH2 模压成形 压制性能
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置氢TC4钛合金粉末模压成形烧结机构及其动力学 被引量:2
16
作者 田亚强 侯红亮 任学平 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期1-7,共7页
通过建立正四面体的烧结模型,数学推导了置氢钛合金粉末烧结颈与烧结体相对密度的表达式,结合动力学实验研究了置氢TC4钛合金粉末模压成形固结加工过程中的动力学问题。结果表明:置氢TC4钛合金粉末烧结过程中的物质迁移机构由体积扩散... 通过建立正四面体的烧结模型,数学推导了置氢钛合金粉末烧结颈与烧结体相对密度的表达式,结合动力学实验研究了置氢TC4钛合金粉末模压成形固结加工过程中的动力学问题。结果表明:置氢TC4钛合金粉末烧结过程中的物质迁移机构由体积扩散为主的迁移机制向体积扩散和晶界扩散共同作用的物质迁移机制过渡,并由此得到了置氢TC4钛合金粉末材料模压成形固结过程的动力学方程,置氢量是影响置氢TC4钛合金粉末烧结体相对密度的最重要因素之一。 展开更多
关键词 置氢TC4钛合金粉末 模压成形-烧结 烧结机构 动力学
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微槽结构光学玻璃元件模压成形数值仿真分析 被引量:1
17
作者 余剑武 李婵 +2 位作者 谢望清 尹韶辉 易成 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期14-18,共5页
针对目前具有微结构光学元件在模压过程中模具形状很难完全复制到光学元件上这一问题,利用MSC.Marc软件,结合光学玻璃材料的黏弹性本构方程建立V形槽、矩形槽、梯形槽和圆弧槽的2D有限元模型,探究4种不同形状微槽结构在模压成形加压阶... 针对目前具有微结构光学元件在模压过程中模具形状很难完全复制到光学元件上这一问题,利用MSC.Marc软件,结合光学玻璃材料的黏弹性本构方程建立V形槽、矩形槽、梯形槽和圆弧槽的2D有限元模型,探究4种不同形状微槽结构在模压成形加压阶段的成形过程。以V形槽结构为研究对象,探究模压速度对填充率的影响规律;对不同形状微槽结构在模压过程中的应力分布情况进行分析;通过计算得出相同模压参数下各微槽结构的填充率。结果表明:模压速度不是影响模压填充效果的主要因素,然而随着速度的增加,加压结束后的最大应力增大;4种不同形状微槽结构加压结束后最大应力均出现在槽的拐角处,其中V形槽的最大应力最小,矩形槽的最大;不同微槽结构玻璃填充效果不同,其中圆弧槽玻璃的填充率最大,矩形槽的最小。 展开更多
关键词 微型槽 模压成形 填充率 应力分布
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粘结稀土钕铁硼永磁体模压成形工艺的研究 被引量:2
18
作者 刘平 郭择辰 +2 位作者 曹兴国 朱丽惠 宁向梅 《稀土》 EI CAS CSCD 1993年第5期12-15,共4页
本文针对模压成型的快淬稀土钕铁硼粘结永磁体,着重研究了粘结剂的种类,粘结剂的含量、模压压力等参数对NdFeB粘结磁体磁性能和机械性能的影响,为粘结NdFeB磁体的应用做了技术上的探讨。
关键词 钕铁硼 粘结磁体 永磁体 模压成形
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TiH_2粉及TiH_2-6Al-4V合金粉的模压成形研究 被引量:1
19
作者 李红梅 雷霆 +3 位作者 房志刚 张家敏 方树铭 王洪涛 《功能材料与器件学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期58-62,共5页
本文介绍模压法成形制备TiH2粉及TiH2-6Al-4V合金粉压坯,探讨粉末的成形性及压坯密度随压力的变化。在不添加成形剂的情况下,采用模压法制备成形坯,试验发现粗TiH2(40μm)粉末容易成形,球磨30min TiH2粉末难成形,成形后容易出现裂纹,且... 本文介绍模压法成形制备TiH2粉及TiH2-6Al-4V合金粉压坯,探讨粉末的成形性及压坯密度随压力的变化。在不添加成形剂的情况下,采用模压法制备成形坯,试验发现粗TiH2(40μm)粉末容易成形,球磨30min TiH2粉末难成形,成形后容易出现裂纹,且球磨时间越长成形就越困难。粗TiH2粉末(40μm)、高能球磨30min TiH2粉末和TiH2-6Al-4V粉末的压坯密度都随压力的增大而增大。在相同的压制压力下,粗TiH2粉末(40μm)的压坯密度比高能球磨30minTiH2粉末的压坯密度高。 展开更多
关键词 超细TiH2粉 TiH2-6Al-4V合金粉 模压成形
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上心盘热模压成形过程的模拟分析 被引量:1
20
作者 赵宪明 吴迪 +1 位作者 吴光临 贾鸿光 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期14-15,共2页
对铁路用上心盘热模压成形过程进行了数值模拟分析,得到了上心盘成形过程的应力场、应变场。
关键词 数值模拟 货车 上心盘 铁路 模压成形
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