海藻酸钠离子凝胶法制备直通孔氧化铝多孔陶瓷 被引量：7

1

作者 孙阳 薛伟江 +2 位作者 孙加林 周国治 黄勇 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期877-881,共5页

利用海藻酸钠的离子凝胶过程,采用溶剂置换结合冷冻干燥的工艺,成功制备了具有高度有序六方排列的直通孔多孔氧化铝陶瓷,整个工艺过程及所使用的原料都是环境友好的。研究结果表明,1500℃烧结2 h样品的孔径尺寸在200μm左右,且与固相含... 利用海藻酸钠的离子凝胶过程,采用溶剂置换结合冷冻干燥的工艺,成功制备了具有高度有序六方排列的直通孔多孔氧化铝陶瓷,整个工艺过程及所使用的原料都是环境友好的。研究结果表明,1500℃烧结2 h样品的孔径尺寸在200μm左右,且与固相含量的关系不大,而孔壁上存在0.3μm^0.5μm的小孔。通过控制浆料中氧化铝的固相含量可以对材料的性能进行有效地调控,研究表明,随着固相含量从5wt%提高到15wt%,材料的密度从0.87 g/cm3提高到1.16 g/cm3,渗透率从2.57×10-11 m2下降到2.16×10-11 m2,而抗压强度从(18.9±3.2)MPa提高到(44.2±5.4)MPa,平行孔道方向的热导率从2.1 W/(m·K)提高到3.1 W/(m·K),而垂直孔道方向的热导率从1.3 W/(m·K)提高到1.7 W/(m·K),并且平行孔道方向热导率的增加幅度要明显大于垂直孔道方向。 展开更多

关键词 直通孔氧化铝多孔陶瓷 渗透率 热导率 离子凝胶

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低温制备氧化铝多孔陶瓷 被引量：8

2

作者 黎阳 宫营芳 汪林 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期47-50,共4页

以电熔氧化铝粉末为原料、磷酸二氢铝溶液为结合剂,低温制备了氧化铝多孔陶瓷,运用SEM、抗折强度、XRD、孔隙率、线变化率等手段,研究了低温制备氧化铝多孔陶瓷的性能。结果表明,低温烧结保持了氧化铝颗粒的原始形貌,在烧成温度为600℃... 以电熔氧化铝粉末为原料、磷酸二氢铝溶液为结合剂,低温制备了氧化铝多孔陶瓷,运用SEM、抗折强度、XRD、孔隙率、线变化率等手段,研究了低温制备氧化铝多孔陶瓷的性能。结果表明,低温烧结保持了氧化铝颗粒的原始形貌,在烧成温度为600℃时,磷酸二氢铝与氧化铝反应形成热硬性结合的AlPO4,氧化铝颗粒间通过AlPO4粘结起来,获得了抗折强度达40.7±5.4 MPa,孔隙率为23.4%,线变化率小于±0.1%的氧化铝多孔陶瓷;随烧成温度的进一步升高,氧化铝多孔陶瓷的抗折强度、孔隙率与线变化率无明显变化。 展开更多

关键词 电熔氧化铝 磷酸二氢铝 低温 氧化铝多孔陶瓷

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成型压力对低温制备氧化铝多孔陶瓷性能的影响 被引量：5

3

作者 黎阳 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期64-67,共4页

以电熔氧化铝为原料、磷酸二氢铝为粘结剂,通过模压成型低温制备了氧化铝多孔陶瓷。研究了成型压力对氧化铝多孔陶瓷体积密度、孔隙率、线收缩率、力学性能与微观形貌的影响。结果表明:随成型压力的增加,多孔陶瓷体积密度逐渐增大,孔隙... 以电熔氧化铝为原料、磷酸二氢铝为粘结剂,通过模压成型低温制备了氧化铝多孔陶瓷。研究了成型压力对氧化铝多孔陶瓷体积密度、孔隙率、线收缩率、力学性能与微观形貌的影响。结果表明:随成型压力的增加,多孔陶瓷体积密度逐渐增大,孔隙率和线收缩率逐渐降低,而抗折强度则逐渐增大。成型压力从200 MPa上升至600 MPa时,体积密度从2.62 g/cm3上升至2.93 g/cm3,孔隙率从32.8%降低至23.7%,线收缩率从0.12%减小至0.02%,抗折强度从35.6±4.5 MPa上升至58.1±7.1 MPa。 展开更多

关键词 成型压力 磷酸二氢铝 电熔氧化铝 氧化铝多孔陶瓷

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气孔率可控氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究 被引量：6

4

作者 李飞舟 《陶瓷》 CAS 2009年第2期24-27,共4页

以PAA-NH4与阿拉伯树胶为分散剂,采用有机泡沫浸渍和凝胶注模工艺制备了不同气孔率的氧化铝陶瓷。探讨了工艺参数对坯体的干燥和烧结状况的影响,以及有机泡沫的压缩比对多孔陶瓷的气孔率的影响。结果表明,坯体干燥最佳的升温速率为0.5℃... 以PAA-NH4与阿拉伯树胶为分散剂,采用有机泡沫浸渍和凝胶注模工艺制备了不同气孔率的氧化铝陶瓷。探讨了工艺参数对坯体的干燥和烧结状况的影响,以及有机泡沫的压缩比对多孔陶瓷的气孔率的影响。结果表明,坯体干燥最佳的升温速率为0.5℃/min;坯体的排胶温度为200～600℃,此时升温速率为0.5℃/min,大于600℃时,升温速率为10℃/min左右;可以根据有机泡沫的压缩比例,设计多孔陶瓷的气孔率的大小。 展开更多

关键词 氧化铝多孔陶瓷 制备工艺 气孔率

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硅溶胶添加对氧化铝多孔陶瓷烧结性能的影响 被引量：3

5

作者 林洪玉 李晓鸿 +5 位作者 陈璐 杨波 姚森 曾小州 李安林 黎阳 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期151-156,共6页

以煅烧α-Al_(2)O_(3)粉末为原料,硅溶胶为高温结合剂,羧甲基纤维素钠为成型黏结剂,通过混料、困料、模压成型、高温烧结等工序制备氧化铝多孔陶瓷,利用SEM和XRD对多孔陶瓷微观形貌和晶体结构进行测试,并对多孔陶瓷的线收缩率、体积密... 以煅烧α-Al_(2)O_(3)粉末为原料,硅溶胶为高温结合剂,羧甲基纤维素钠为成型黏结剂,通过混料、困料、模压成型、高温烧结等工序制备氧化铝多孔陶瓷,利用SEM和XRD对多孔陶瓷微观形貌和晶体结构进行测试,并对多孔陶瓷的线收缩率、体积密度、显气孔率和抗弯强度进行表征,系统地研究硅溶胶添加对氧化铝多孔陶瓷高温烧结特性的影响。结果表明:低温下硅溶胶的热解产物石英型SiO_(2)将氧化铝颗粒黏结起来,形成物理黏结,能提高多孔陶瓷的力学性能;烧结温度达1500℃时,SiO_(2)开始与氧化铝反应形成莫来石,莫来石结合相的生成使得氧化铝多孔陶瓷趋于致密,力学性能优异,抗弯强度可达(105.5±8.0) MPa;随烧结温度的升高莫来石生成量增多,导致氧化铝多孔陶瓷的体积膨胀,进而使得孔隙率增大,力学性能降低。烧结温度介于1400~1500℃之间时,可以得到微观结构合理、力学性能优异、孔隙率适中的氧化铝多孔陶瓷。 展开更多

关键词 硅溶胶 氧化铝多孔陶瓷 莫来石 烧结特性

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稀土La2O3添加对氧化铝多孔陶瓷性能的影响 被引量：2

6

作者 杨政金 李晓鸿 +4 位作者 陈璐 白首金 徐兆芳 帅树乙 黎阳 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期12-17,共6页

以煅烧α-Al2O3为原料,稀土氧化镧(La2O3)为添加剂,羧甲基纤维素为成型粘结剂,通过混料、困料、研磨、模压成型、高温烧结等工序制备了氧化铝多孔陶瓷,研究了烧结温度及La2O3添加量对氧化铝多孔陶瓷的线收缩率、体积密度、孔隙率、抗折... 以煅烧α-Al2O3为原料,稀土氧化镧(La2O3)为添加剂,羧甲基纤维素为成型粘结剂,通过混料、困料、研磨、模压成型、高温烧结等工序制备了氧化铝多孔陶瓷,研究了烧结温度及La2O3添加量对氧化铝多孔陶瓷的线收缩率、体积密度、孔隙率、抗折强度和微观形貌的影响。结果表明:在相同烧结温度下,随稀土添加量的增加,多孔陶瓷的体积密度、线收缩率与抗折强度均降低,而孔隙率则逐渐增加。微观形貌与X衍射分析表明,稀土La2O3的加入,抑制了氧化铝颗粒间的烧结,并在高温下与氧化铝反应生成了片状晶体LaAl11O18,片状晶LaAl11O18阻碍了氧化铝晶粒的长大,进而抑制了坯体的收缩,最终使得氧化铝多孔陶瓷具有较高的孔隙率。 展开更多

关键词 煅烧α-Al2O3 稀土氧化镧 氧化铝多孔陶瓷 烧结

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泡沫浸渍法制备氧化铝多孔陶瓷 被引量：12

7

作者 甘学贤 鞠银燕 +1 位作者 冯立明 刘娜 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2010年第3期480-483,共4页

采用泡沫浸渍工艺制备出了高孔隙率、高强度的氧化铝多孔陶瓷,研究了泡沫体的预处理方式以及烧成温度对多孔陶瓷性能的影响。扫描电子显微镜（SEM）结果显示：选用聚氨酯泡沫体作为成型骨架,并对其进行酒精浸泡和清水冲洗的预处理过程,... 采用泡沫浸渍工艺制备出了高孔隙率、高强度的氧化铝多孔陶瓷,研究了泡沫体的预处理方式以及烧成温度对多孔陶瓷性能的影响。扫描电子显微镜（SEM）结果显示：选用聚氨酯泡沫体作为成型骨架,并对其进行酒精浸泡和清水冲洗的预处理过程,最终制备的氧化铝多孔陶瓷具有很高的气孔率,且孔洞分布均匀,孔的连通性好,孔径在0.3-1 mm之间。陶瓷的最佳烧成温度为1600℃,此时陶瓷气孔率保持在67%以上,抗折强度为5.6 MPa。 展开更多

关键词 氧化铝多孔陶瓷 泡沫浸渍法 聚氨酯泡沫 气孔率

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硅溶胶粘结法制备氧化铝多孔陶瓷 被引量：3

8

作者 姚森 林洪玉 +3 位作者 曾小州 庄艳红 李晨雨 黎阳 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2019年第3期325-329,共5页

以电熔Al2O3微粉为骨料、碱性硅溶胶为高温粘结剂、羧甲基纤维素为成型黏结剂,通过模压成型法制备了Al2O3多孔陶瓷,研究硅溶胶含量与烧成温度对Al2O3多孔陶瓷线收缩率、抗折强度、微观形貌、孔隙率等性能的影响。结果表明:随着硅溶胶含... 以电熔Al2O3微粉为骨料、碱性硅溶胶为高温粘结剂、羧甲基纤维素为成型黏结剂,通过模压成型法制备了Al2O3多孔陶瓷,研究硅溶胶含量与烧成温度对Al2O3多孔陶瓷线收缩率、抗折强度、微观形貌、孔隙率等性能的影响。结果表明:随着硅溶胶含量的增加,烧成Al2O3多孔陶瓷的线收缩率逐渐增加,孔隙率逐渐降低,抗弯强度呈递增趋势。当硅溶胶含量占Al2O3粉体质量的5%-15%时,在1250 ℃-1350 ℃的烧成温度范围内,可获得具有优异孔隙率的Al2O3多孔陶瓷,其孔隙率为27.8%-40.1%;而当硅溶胶的含量达20%时,大量石英型SiO2晶体的生成降低了Al2O3多孔陶瓷的力学性能与孔隙率。 展开更多

关键词 硅溶胶 氧化铝多孔陶瓷 粘结剂 二氧化硅

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凝胶注模制备氧化铝多孔陶瓷及性能研究 被引量：17

9

作者 刘雪丽 尹洪峰 +1 位作者 任耘 张军战 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1162-1165,共4页

本文采用凝胶注模结合发泡法制备了氧化铝多孔陶瓷。借助NDJ-1型旋转式粘度计、压汞仪、SEM等表征方法,研究了固相含量、pH值对浆料粘度的影响、以及多孔氧化铝陶瓷的孔径分布和断口形貌。在1650℃下烧成,制备出了体积密度在1.32～1.82g... 本文采用凝胶注模结合发泡法制备了氧化铝多孔陶瓷。借助NDJ-1型旋转式粘度计、压汞仪、SEM等表征方法,研究了固相含量、pH值对浆料粘度的影响、以及多孔氧化铝陶瓷的孔径分布和断口形貌。在1650℃下烧成,制备出了体积密度在1.32～1.82g/cm3、气孔率在54～67%、耐压强度在19.7～42.9MPa之间的多孔氧化铝陶瓷。凝胶注模结合发泡法可以制备出性能优异的氧化铝多孔陶瓷。 展开更多

关键词 凝胶注模 多孔氧化铝陶瓷 发泡剂 孔径分布

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发泡法制备氧化铝基多孔陶瓷(Ⅰ):纯氧化铝多孔陶瓷及其大尺寸样品的制备和工艺优化 被引量：7

10

作者 王刚 袁波 +4 位作者 韩建燊 董宾宾 陈阔 吴海波 曹贺辉 《耐火材料》 北大核心 2017年第5期321-328,共8页

以氧化铝粉体为主要原料,采用发泡法结合凝胶注模成型制备了纯氧化铝多孔陶瓷。主要研究了泡沫浆料的稳定性、凝胶体系、干燥和烧成制度对制备工艺的影响;并通过颗粒级配、选取不同活性的粉体和添加化学干燥控制剂等方法优化了大尺寸试... 以氧化铝粉体为主要原料,采用发泡法结合凝胶注模成型制备了纯氧化铝多孔陶瓷。主要研究了泡沫浆料的稳定性、凝胶体系、干燥和烧成制度对制备工艺的影响;并通过颗粒级配、选取不同活性的粉体和添加化学干燥控制剂等方法优化了大尺寸试样的制备工艺。结果表明:长链分子可起到稳定气泡的作用,采用控温控湿的方式可避免干燥阶段开裂,烧成阶段的温度可根据烧结试样微结构与强度确定;气孔参数可通过固含量与发泡剂加入量进行调控。通过颗粒级配,坯体的干燥线收缩和烧成线收缩可显著降低;添加化学干燥控制剂可降低干燥时对环境的依赖程度;添加不同活性的粉体,可以将收缩均匀地分散到较宽的温度区间。 展开更多

关键词 氧化铝基多孔陶瓷 发泡法 凝胶注模 线收缩 微结构

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有机泡沫浸渍法氧化铝多孔陶瓷制备研究 被引量：4

11

作者 康永 张庆 《佛山陶瓷》 2016年第11期45-49,共5页

有机泡沫浸渍法是当前制备多孔陶瓷最为常见的一种工艺,因其可以制备出气孔分布均匀、气孔率超高、贯通且结构为三维立体网络状的多孔陶瓷。本文研究了添加不同种类以及不同含量的分散剂对α-Al2O3在悬浮液中稳定性的影响,结果表明当固... 有机泡沫浸渍法是当前制备多孔陶瓷最为常见的一种工艺,因其可以制备出气孔分布均匀、气孔率超高、贯通且结构为三维立体网络状的多孔陶瓷。本文研究了添加不同种类以及不同含量的分散剂对α-Al2O3在悬浮液中稳定性的影响,结果表明当固含量为5 wt%时,选用阿拉伯树胶分散剂、且添加量为0.8 wt%时,α-Al2O3悬浮液的稳定性最佳。为了有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,通过实验研究选择的助烧剂质量比为2:1的Si O2/Cu O,添加量为3 wt%。使用气孔率分别为75%、80%、95%的有机泡沫模板,在固含量选取为30 wt%的悬浮液中浸渍后干燥,最后在1200℃烧结2 h,分别制备得到了气孔率为65%、72%、93%的多孔氧化铝陶瓷。 展开更多

关键词 悬浮液稳定性 有机泡沫浸渍法 多孔氧化铝陶瓷 助烧剂

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直接发泡法制备氧化铝多孔陶瓷 被引量：1

12

作者 李秋霞 《耐火与石灰》 2009年第4期52-54,60,共4页

为了改善多孔氧化铝陶瓷的性能,考察了陶瓷悬浮液的固含量、造孔剂和其他添加剂种类对生坯体和烧结体机械强度的影响。发现固含量由53%减少至45%和40%时,机械强度大大降低。当向料浆中添加7%三种不同类型的淀粉时,气孔率没有明显提高;当... 为了改善多孔氧化铝陶瓷的性能,考察了陶瓷悬浮液的固含量、造孔剂和其他添加剂种类对生坯体和烧结体机械强度的影响。发现固含量由53%减少至45%和40%时,机械强度大大降低。当向料浆中添加7%三种不同类型的淀粉时,气孔率没有明显提高;当用Al(OH)3替代30%的Al2O3时性能也没有改善。但采用直接发泡法制备多孔隔热陶瓷(Al2O3固含量53%,无添加剂),热导率与其他三种商用隔热陶瓷砖相比有优势,气孔率达到81%,机械强度达到15MPa。 展开更多

关键词 多孔氧化铝陶瓷 固含量 造孔剂 添加剂 热导率

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MgO烧结助剂对氧化铝多孔陶瓷结构和性能的影响 被引量：15

13

作者 孙阳 徐鲲濠 +2 位作者 孙加林 黄勇 薛伟江 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1255-1260,共6页

以叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺于1 500℃保温2 h烧结制备出高气孔率、高强度、低热导率氧化铝多孔陶瓷。研究了氧化镁烧结助剂对氧化铝多孔陶瓷气孔率、气孔尺寸及分布、耐压强度和室温热导率的影响。结果表明：当氧化镁添加量从... 以叔丁醇为溶剂,采用凝胶注模成型工艺于1 500℃保温2 h烧结制备出高气孔率、高强度、低热导率氧化铝多孔陶瓷。研究了氧化镁烧结助剂对氧化铝多孔陶瓷气孔率、气孔尺寸及分布、耐压强度和室温热导率的影响。结果表明：当氧化镁添加量从0.5%（质量分数）增加到2.0%时,气孔率的变化范围为64.65%~73.28%;气孔尺寸分布均匀,平均孔径为0.91~1.30μm;加入MgO后,陶瓷具有较高的耐压强度,介于14.1~36.2 MPa之间,室温热导率[最低可达0.55 W/（m？K）]比相应的致密陶瓷[室温热导率约为30 W/（m？K）]低2个数量级左右。 展开更多

关键词 凝胶注模成型 氧化铝多孔陶瓷 氧化镁烧结助剂 热导率

原文传递

多孔氧化铝陶瓷的研究进展 被引量：13

14

作者 王蒙 王俊勃 +4 位作者 贺辛亥 刘江南 苏晓磊 江燕 李冰 《应用化工》 CAS CSCD 2013年第8期1505-1507,1516,共4页

综述了国内外多孔氧化铝陶瓷的研究进展,对目前各种制备工艺进行了分析,并指出了各个工艺的特点,总结了目前存在的问题,对未来的研究方向进行了展望。

关键词 多孔氧化铝陶瓷 制备 性能

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氧化铝泡沫多孔陶瓷的制备 被引量：8

15

作者 王艳香 彭文 +1 位作者 肖剑翔 孙健 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2011年第3期403-406,共4页

采用有机泡沫浸渍工艺制备氧化铝泡沫多孔陶瓷。研究了聚丙烯酰胺添加剂对浆料粘度,挂浆成型性能及样品烧后强度的影响,还研究了二次挂浆对氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。实验结果表明:当配方组成为氧化铝77.3%、龙岩高岭18.2%、膨润土... 采用有机泡沫浸渍工艺制备氧化铝泡沫多孔陶瓷。研究了聚丙烯酰胺添加剂对浆料粘度,挂浆成型性能及样品烧后强度的影响,还研究了二次挂浆对氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。实验结果表明:当配方组成为氧化铝77.3%、龙岩高岭18.2%、膨润土2.7%、滑石粉1.8%,外加聚丙烯酰胺0.5%,浆料的粘度η0为6.325pa.s,厚化度为1.27,于1600℃,保温2小时烧后样品的强度高。二次挂浆可以显著提高氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。对1100℃烧成的样品二次挂浆,在1500℃二次烧成,样品抗弯强度达到3.54MPa。 展开更多

关键词 氧化铝泡沫多孔陶瓷 添加剂 二次挂浆 性能

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氧化镁、碳酸钙矿化剂对多孔氧化铝陶瓷性能的影响 被引量：2

16

作者 陈广 王威 +4 位作者 梁力行 彭勇慧 周文韬 欧阳静 王志国 《粉末冶金材料科学与工程》 2023年第4期347-360,共14页

选用TiO_(2)、MgO、CaCO_(3)作为矿化剂,在空气气氛下采用常压烧结工艺制备多孔氧化铝陶瓷。研究MgO、CaCO_(3)含量以及保温时间对氧化铝陶瓷室温抗弯强度、烧结收缩率、显气孔率、密度和溶解效率的影响。结果表明:添加MgO、CaCO_(3)矿... 选用TiO_(2)、MgO、CaCO_(3)作为矿化剂,在空气气氛下采用常压烧结工艺制备多孔氧化铝陶瓷。研究MgO、CaCO_(3)含量以及保温时间对氧化铝陶瓷室温抗弯强度、烧结收缩率、显气孔率、密度和溶解效率的影响。结果表明:添加MgO、CaCO_(3)矿化剂均能降低陶瓷的收缩率、室温抗弯强度和密度,提高显气孔率和溶解效率。含有MgO的样品在1320℃/3 h烧结后的收缩率从1.75%降至0.21%,显气孔率由33.49%升至36.86%;在1320℃/6 h烧结后的收缩率从1.88%降至0.38%,显气孔率从32.94%升至35.46%。含有CaCO_(3)的样品在1320℃/3 h烧结后的收缩率从0.55%降至−0.50%,显气孔率由35.47%升至41.26%;在1320℃/6 h烧结后的收缩率从1.16%降至−0.21%,显气孔率从35.96%升至42.44%。终烧保温时间由3 h延长至6 h,含有MgO、CaCO_(3)矿化剂的样品收缩率提高,室温抗弯强度变化不明显,含有MgO的样品显气孔率降低,含有CaCO_(3)的样品显气孔率提高。MgO、CaCO_(3)能明显提高陶瓷样品的溶解效率,仅含有TiO_(2)矿化剂的样品碱煮(加助溶剂LiF)72 h后质量几乎未变;含有MgO矿化剂的样品碱煮(未加助溶剂)24 h均能完全溶解;含有CaCO_(3)矿化剂的样品碱煮(加助溶剂)72 h后完全溶解。 展开更多

关键词 多孔氧化铝陶瓷 矿化剂 收缩率 溶解效率 抗弯强度

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凝胶-发泡法制备多孔氧化铝隔热材料的研究 被引量：11

17

作者 张林 杜景红 +1 位作者 甘国友 严继康 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第22期97-99,共3页

结合凝胶注模和发泡法制备了多孔氧化铝隔热材料,研究了发泡剂用量、固相含量和烧结温度等对氧化铝陶瓷气孔率的影响。结果表明,当发泡剂用量为1wt%、固相含量为45vol%、烧结温度为1500℃时,可制备出总气孔率和闭气孔率高、孔径较小且... 结合凝胶注模和发泡法制备了多孔氧化铝隔热材料,研究了发泡剂用量、固相含量和烧结温度等对氧化铝陶瓷气孔率的影响。结果表明,当发泡剂用量为1wt%、固相含量为45vol%、烧结温度为1500℃时,可制备出总气孔率和闭气孔率高、孔径较小且分布均匀、强度高和热导率低的多孔氧化铝陶瓷。 展开更多

关键词 凝胶-发泡法 氧化铝多孔陶瓷 隔热材料

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关于多孔氧化铝陶瓷体积密度测定实验的一些探讨

18

作者 高远飞 司朝霞 +1 位作者 王利娟 张雪勤 《广州化工》 CAS 2017年第20期137-139,共3页

多孔氧化铝陶瓷体积密度的测定是材料化学专业实验中的一个重要综合实验内容,通过实验可以让学生掌握多孔陶瓷材料制备以及体积密度的测定方法。在实际实验教学过程中,针对经常遇到的多孔陶瓷气孔分布不均匀与体积密度测试不准确等问题... 多孔氧化铝陶瓷体积密度的测定是材料化学专业实验中的一个重要综合实验内容,通过实验可以让学生掌握多孔陶瓷材料制备以及体积密度的测定方法。在实际实验教学过程中,针对经常遇到的多孔陶瓷气孔分布不均匀与体积密度测试不准确等问题,进行了系统分析并提出了相应的改进方法,结合简单材料结构模型深入分析了体积密度的计算原理。改进后的实验方案有利于学生获得准确的测试结果,并能够加深学生对实验原理和操作的认识与体会。 展开更多

关键词 多孔氧化铝陶瓷 体积密度 实验方案 优化

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发泡剂对多孔氧化铝陶瓷孔结构和抗弯强度的影响 被引量：4

19

作者 安迪 杜景红 +2 位作者 邱哲生 严继康 甘国友 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2020年第7期2248-2252,共5页

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为发泡剂,凝胶注模结合发泡法制备多孔氧化铝陶瓷。研究了发泡剂SDBS的添加量对多孔氧化铝陶瓷的气孔率、孔径尺寸及气孔分布和抗弯强度的影响。研究结果表明,在一定范围内随发泡剂SDBS添加量的增加,总气孔... 以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为发泡剂,凝胶注模结合发泡法制备多孔氧化铝陶瓷。研究了发泡剂SDBS的添加量对多孔氧化铝陶瓷的气孔率、孔径尺寸及气孔分布和抗弯强度的影响。研究结果表明,在一定范围内随发泡剂SDBS添加量的增加,总气孔率和闭气孔率会有明显的上升趋势,孔径尺寸差异逐渐变小,气孔分布的均匀性逐渐变好。当SDBS的添加量超过1.0wt%后,气孔率虽然无明显变化,但是样品孔径尺寸及气孔分布的均匀性均变差,样品的抗弯强度随着SDBS用量的增加有明显降低的趋势。当SDBS的添加量为1.0wt%时,可以制备出闭气孔率为49%,抗弯强度为35 MPa,孔径尺寸及气孔分布均匀的多孔氧化铝陶瓷。 展开更多

关键词 十二烷基苯磺酸钠 多孔氧化铝陶瓷 气孔率 抗弯强度 凝胶注模成型

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用于隔热保温的多孔氧化铝陶瓷的制备与研究 被引量：8

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作者 华富强 刘艳涛 +4 位作者 杨粮铭 杨光军 韦凝思 桑榆 徐晓虹 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2019年第4期1030-1037,共8页

多孔氧化铝陶瓷具有耐高温、低热导率等特点,是工业窑炉的隔热保温的首选材料。实验以α-Al_2O_3、煅烧铝矾土、苏州土为主要原料,采用物理发泡和注浆成型结合的方法制备了具有高气孔率、低热导率的多孔氧化铝陶瓷样品。通过正交实验确... 多孔氧化铝陶瓷具有耐高温、低热导率等特点,是工业窑炉的隔热保温的首选材料。实验以α-Al_2O_3、煅烧铝矾土、苏州土为主要原料,采用物理发泡和注浆成型结合的方法制备了具有高气孔率、低热导率的多孔氧化铝陶瓷样品。通过正交实验确定了发泡剂的最佳配方为SDS添加量为0. 5 g·L^(-1)、CTAB添加量为0. 3 g·L^(-1)及水质量分数为50wt%。并探究了烧成温度对多孔氧化铝陶瓷样品的物理性能、相组成、热导率的影响,结果表明,经1500℃烧成后的最佳配方样品吸水率为13. 71%,气孔率为33. 14%,体积密度为2. 42 g·cm^(-3),在300℃下测得热导率为0. 83 W·m^(-1)·K^(-1)。本实验制备的多孔氧化铝陶瓷样品的相组成为莫来石和刚玉,由于具有大量的气孔,相同能量下气体激发出的声子数量远少于固体,热导率远远低于固体,导致热导率低。 展开更多

关键词 多孔氧化铝陶瓷 低热导率 物理发泡法 注浆成型法 结构与性能

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