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硫化铜精矿氧压浸出工艺研究
1
作者 仝一喆 刘自亮 +1 位作者 王恒辉 孟凡成 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期30-37,共8页
针对硫化铜精矿火法冶炼工艺副产硫酸,在硫酸滞销地区难以大规模应用的难题,研究了硫化铜精矿氧压浸出工艺。对某硫化铜精矿原料进行了成分、物相及有价元素赋存状态进行了分析,从理论上分析了硫化铜精矿氧压浸出的可行性,研究了一段氧... 针对硫化铜精矿火法冶炼工艺副产硫酸,在硫酸滞销地区难以大规模应用的难题,研究了硫化铜精矿氧压浸出工艺。对某硫化铜精矿原料进行了成分、物相及有价元素赋存状态进行了分析,从理论上分析了硫化铜精矿氧压浸出的可行性,研究了一段氧压浸出、两段氧压浸出工艺的浸出效果。结果表明,采用两段逆流氧压浸出,一段控制温度135~140℃、总压1.3~1.4 MPa、时间2~2.5 h、分散剂加入量4‰~5‰、沉矾剂加入量2.5%~3%,二段控制温度165~170℃、总压1.4~1.5 MPa、时间2.5~3 h、分散剂加入量6‰~7‰、沉矾剂加入量3%~3.5%,铜浸出率为90.49%~92.25%。一段浸出液含铜90.78~92.34 g/L、铁10.81~13.84 g/L、硫酸28~30 g/L,可送后续除铁净化—电积生产电铜。 展开更多
关键词 湿法炼铜 硫化铜精矿 氧压浸出
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硫化锌精矿氧压浸出过程中硫回收率的影响机制
2
作者 陈龙义 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期106-110,共5页
锌氧压浸出特点是硫化锌精矿直接湿法浸出,硫不进入烟气,而是直接转化成单质硫回收。该工艺生产流程更简单,环境友好,综合能耗低,硫磺产品相对更容易储存、运输及销售。因此该技术的推广应用对锌冶炼行业节能减排乃至碳达峰碳中和目标... 锌氧压浸出特点是硫化锌精矿直接湿法浸出,硫不进入烟气,而是直接转化成单质硫回收。该工艺生产流程更简单,环境友好,综合能耗低,硫磺产品相对更容易储存、运输及销售。因此该技术的推广应用对锌冶炼行业节能减排乃至碳达峰碳中和目标的实现意义重大。从精矿矿物特征及金属的浸出率、浸出过程中硫元素的酸化率、硫磺结晶过程控制、硫浮选效率以及硫精矿热过滤温度等方面着手,研究其对硫磺回收率的影响机制。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 氧压浸出 硫 回收率
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锌精矿氧压浸出技术研究进展 被引量：3
3
作者 刘鑫宇 郭宝 左蔚然 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第5期19-26,共8页
传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温... 传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌精矿 氧压浸出 硫酸浸出
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一种氧压浸出换热乏汽余热回收装置
4
作者 周丹桂 毕红林 +2 位作者 段超 王昭利 任占誉 《有色金属设计》 2024年第4期44-46,52,共4页
概述了一种氧压浸出换热乏汽余热回收装置,介绍了该装置的结构,探讨了该装置的工作原理及工作中的自动化控制,结合某厂的生产实践,进行能耗经济核算,为换热器乏汽及相关领域的余热回收提供有价参考。
关键词 氧压浸出 换热乏汽 余热 回收 装置
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氧压浸出工艺节能措施研究
5
作者 王智 刘自亮 《湖南有色金属》 CAS 2024年第2期23-27,共5页
文章介绍了湿法炼锌工艺、技术特点及生产实践。研究了一种氧压浸出工艺的节能措施,将高压釜、闪蒸槽及调节槽排出的载热废气通入洗涤塔,用水对载热废气进行洗涤,获得热水和净化气。将加入了亚铁盐或含Fe^(2+)溶液的废电解液与热水在换... 文章介绍了湿法炼锌工艺、技术特点及生产实践。研究了一种氧压浸出工艺的节能措施,将高压釜、闪蒸槽及调节槽排出的载热废气通入洗涤塔,用水对载热废气进行洗涤,获得热水和净化气。将加入了亚铁盐或含Fe^(2+)溶液的废电解液与热水在换热器中换热,可以有效回收氧压浸出系统排气中的余热,全流程(从锌精矿到得到电锌产品)蒸汽消耗从3.0t蒸汽/t-Zn降低至1.5~2.0t蒸汽/t-Zn。通过在废电解液中添加Fe^(2+),解决了换热器内容易结垢问题,有效降低了换热器的清垢频率,提高了生产效率。该节能措施实现了氧压浸出工艺的低碳、高效、清洁生产,对生产企业有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 湿法炼锌 氧压浸出 余热利用 能耗
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硫化锌氧压浸出过程的φ—pH图 被引量：11
6
作者 牟望重 张廷安 +2 位作者 吕国志 古岩 豆志河 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1636-1644,共9页
通过热力学计算,得到ZnS-H2O系各物质高温条件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反应对应的电位表达式,分别绘制出不同离子活度、不同氧分压条件下的φ—pH图。由φ—pH图可以看出,随着离子活度的增大,S与Zn2+稳定区逐渐增大,但构成稳定... 通过热力学计算,得到ZnS-H2O系各物质高温条件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反应对应的电位表达式,分别绘制出不同离子活度、不同氧分压条件下的φ—pH图。由φ—pH图可以看出,随着离子活度的增大,S与Zn2+稳定区逐渐增大,但构成稳定区各反应的pH值上下限范围逐渐减小;随着氧分压的增大,水的稳定区逐渐增大。对ZnS进行了氧压浸出实验研究,采用全谱直读等离子光谱仪(ICP)、XRD和XRF等方法对浸出液和浸出渣进行分析、表征。结果表明:当初始酸浓度为15%、氧分压为1.1MPa、浸出温度为160℃、液固比为8:1、浸出时间为90min、搅拌速度480r/min时,锌的浸出率为98.86%,硫的转化率为81.33%。实际结果与根据φ—pH图理论计算结果吻合。 展开更多
关键词 氧压浸出 ZnS-H2O系 φ—pH图 氧分压 离子活度
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苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘 被引量：11
7
作者 张旭 刘志宏 +2 位作者 李玉虎 刘智勇 李启厚 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1390-1396,共7页
对苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘进行研究,考察NaOH浓度、O2分压、温度、浸出时间和液固质量比等因素对砷、锑和铅浸出行为的影响。研究结果表明:在火法处理铅阳极泥产出的高砷锑烟尘中,砷、锑的主要物相分别为As2O3和Sb2O3,锑也有少量... 对苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘进行研究,考察NaOH浓度、O2分压、温度、浸出时间和液固质量比等因素对砷、锑和铅浸出行为的影响。研究结果表明:在火法处理铅阳极泥产出的高砷锑烟尘中,砷、锑的主要物相分别为As2O3和Sb2O3,锑也有少量以Sb2O5存在;在苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘过程中,As(Ⅲ)氧化为溶解度更大的As(Ⅴ)进入溶液,同时Sb(Ⅲ)氧化为Sb(Ⅴ),并形成难溶化合物Sb2O3·2Sb2O5、Pb2Sb2O7和NaSb(OH)6,进入浸出渣中;实验确定的最佳工艺条件为:NaOH质量浓度40 g/L,O2分压2.0 MPa,浸出温度140℃,浸出时间2 h,液固质量比10。在此条件下,As的浸出率可达95%以上,而Sb和Pb的浸出率均小于1.0%。 展开更多
关键词 高砷锑烟尘 氧压浸出 脱砷 苛性碱溶液
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复杂铜铅锌银混合精矿两段逆流氧压浸出工艺 被引量：9
8
作者 徐斌 钟宏 +1 位作者 王魁珽 姜涛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期901-907,共7页
通过对呷村铜铅锌银多金属混合精矿的矿物分析可知,铅、锌主要赋存于方铅矿、闪锌矿中,而大部分铜、银均为难浸出的黝铜矿所载。采用两段逆流氧压浸出工艺进行处理该矿,条件试验研究得出一、二段最佳浸出条件分别为硫酸浓度150 g/L、液... 通过对呷村铜铅锌银多金属混合精矿的矿物分析可知,铅、锌主要赋存于方铅矿、闪锌矿中,而大部分铜、银均为难浸出的黝铜矿所载。采用两段逆流氧压浸出工艺进行处理该矿,条件试验研究得出一、二段最佳浸出条件分别为硫酸浓度150 g/L、液固比3:1、反应温度135℃、氧分压0.75 MPa、浸出时间2.0 h;硫酸浓度80 g/L、液固比3:1、反应温度180℃、氧分压1.0 MPa、浸出时间2.5 h。9轮扩大验证循环浸出试验运行顺利,Cu和Zn的平均两段总浸出率分别为93.23%和99.47%,而杂质元素Fe和As的浸出率仅15.77%和6.9%,元素硫的硫磺转化率为54.26%。Pb和Ag大部分转化为铅矾、铅铁矾和硫化银而留在浸出渣中,铜锌与铅银彻底分离。 展开更多
关键词 多金属混合精矿 氧压浸出 两段逆流 黝铜矿
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硫化镍矿氧压浸出试验研究 被引量：8
9
作者 朱军 白苗苗 +3 位作者 李凡 王久维 赵兴红 余娟 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期71-74,共4页
以陕西某地平均品位5.708%的硫化镍精矿为原料,采用高温氧压直接浸出工艺,制备粗氢氧化镍。研究了浸出时间、氧分压、添加剂用量、温度、液固比、酸度等因素对镍浸出率的影响。结果表明,氧压浸出最佳工艺为:浸出时间8 h、氧分压1.6 MPa... 以陕西某地平均品位5.708%的硫化镍精矿为原料,采用高温氧压直接浸出工艺,制备粗氢氧化镍。研究了浸出时间、氧分压、添加剂用量、温度、液固比、酸度等因素对镍浸出率的影响。结果表明,氧压浸出最佳工艺为:浸出时间8 h、氧分压1.6 MPa、木质素磺酸钠加入量为矿量的3%、浸出温度150℃、液固比2∶1、酸度100 g/L,此时镍浸出率平均达到96.32%。 展开更多
关键词 硫化镍精矿 氧压浸出 浸出率 氢氧化镍
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复杂铜铅混合精矿氧压浸出综合回收工艺 被引量：9
10
作者 杨俊奎 徐斌 +2 位作者 杨大锦 钟宏 姜涛 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2011年第2期10-15,共6页
呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.... 呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.92%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底.浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收.浸出渣中的铅、银通过碳酸盐转化-硅氟酸浸铅-硫脲浸银进行回收.铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、94%和93%. 展开更多
关键词 复杂铜铅混合精矿 氧压浸出 综合回收 黝铜矿
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复杂铜精矿氧压浸出综合回收工艺 被引量：14
11
作者 杨俊奎 徐斌 杨大锦 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期73-76,80,共5页
呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿,还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83... 呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿,还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底。浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收。浸出渣中的铅、银通过氯盐浸铅、硫脲浸银进行回收。铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、90%、95%。 展开更多
关键词 复杂铜精矿 氧压浸出 综合回收 黝铜矿
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锌氧压浸出立式搅拌磨机的研制及工业应用 被引量：5
12
作者 张国旺 张武 +11 位作者 刘瑜 黄礼龙 陈万群 张秉青 赵湘 刘军 孔俊杰 石立 龙渊 肖晓 李文明 桑艳伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第6期53-57,共5页
分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。... 分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。在给矿粒度-75μm占50%、磨矿浓度65%~68%的条件下,最终产品细度可以稳定在-45μm占96%~98%。与某厂进口立式砂磨机进行经济技术指标对比,投资和运行费用仅为立式砂磨机的1/3。 展开更多
关键词 锌 氧压浸出 立式螺旋搅拌磨机 细磨 砂磨机
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无焙烧钛白废酸氧压浸出转炉钒渣研究 被引量：4
13
作者 赵洪亮 张国权 +1 位作者 吕国志 张廷安 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期1288-1291,共4页
采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.热力学分析表明:可溶性含钒离子在酸性溶液中能够稳定存在.根据浸出实验得出:初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,在初始酸质量浓度为250 g·L... 采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.热力学分析表明:可溶性含钒离子在酸性溶液中能够稳定存在.根据浸出实验得出:初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,在初始酸质量浓度为250 g·L-1,反应温度150℃,反应时间40 min,液固比12∶1,氧分压0.2 MPa的条件下,钒的浸出率为98.51%.不同条件下的浸出渣XRD图谱表明:在钒浸出率增大的过程中,含钒尖晶石相逐渐消失,钛铁矿相发生转化形成锐钛矿相在浸出渣中富集. 展开更多
关键词 钒 钛白废酸 氧压浸出 转炉钒渣 资源利用
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低品位铂钯精矿的富氧压浸出 被引量：3
14
作者 刘志强 王伍 +3 位作者 曹洪杨 周向前 张魁芳 邱显扬 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期223-232,共10页
对高镁低品位复杂铂钯精矿进行工艺矿物学分析,提出采用硫酸氧压浸出工艺对该精矿中的贱金属铜、镍、铁选择性浸出分离并富集铂钯的处理工艺。考察磨矿粒度、反应温度、时间、初始硫酸浓度、氧压、搅拌速度、木质素磺酸钙用量、液固比... 对高镁低品位复杂铂钯精矿进行工艺矿物学分析,提出采用硫酸氧压浸出工艺对该精矿中的贱金属铜、镍、铁选择性浸出分离并富集铂钯的处理工艺。考察磨矿粒度、反应温度、时间、初始硫酸浓度、氧压、搅拌速度、木质素磺酸钙用量、液固比对铜、镍、铁浸出率及渣率的影响,确定最佳工艺参数。实验结果表明:当精矿粒度小于43μm占有率为93%、时间3 h、浸出温度150℃、初始硫酸浓度2 mol/L、氧分压0.7 MPa、搅拌速度400 r/min、添加剂木质素磺酸钙用量0.6 g、液固比5:1的最佳工艺条件下,铜浸出率达99.27%、镍浸出率达98.04%、渣率为37%左右,铂钯几乎不被浸出,铂和钯在浸出渣中富集近3倍。 展开更多
关键词 铂 钯 浮选精矿 氧压浸出
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氧压浸出处理低铁闪锌矿 被引量：3
15
作者 古岩 张廷安 +2 位作者 吕国志 牟望重 豆志河 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第10期1-5,共5页
以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.... 以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.075 mm～+0.055 mm、浸出温度150℃、氧分压0.8 MPa、初酸浓度15%、浸出时间90 min、浸出液固比6∶1～8∶1、搅拌转速500 r/min、添加剂用量1.0%。在此条件下,锌浸出率在97%以上,硫转化率达到90%,实现了精矿中锌的充分浸出与渣中元素硫的富集。 展开更多
关键词 低铁闪锌矿 氧压浸出 电位-PH图 浸出率 元素硫
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锌精矿氧压浸出过程伴生硫铁矿的转化行为 被引量：3
16
作者 邓志敢 孙朴 +3 位作者 魏昶 刘祖东 李兴彬 李旻廷 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第9期65-72,共8页
以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成... 以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成硫酸;反应初期浸出液中的铁主要为二价铁离子,反应后期发生铁离子的氧化,且在高温酸性溶液中,三价铁离子可水解沉淀为赤铁矿和铁钒;硫铁矿中的硫元素在氧压浸出过程大部分转化为硫酸并以硫酸根的形式存在溶液中,而少部分以单质硫形式存在于浸出渣中,附着于浸出渣表面,形成包裹层。 展开更多
关键词 硫铁矿 氧压浸出 氧化转化 溶解行为
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高铟高铁锌精矿氧压浸出新工艺研究 被引量：3
17
作者 夏光祥 张广积 +2 位作者 韩宝玲 潘百胜 陈宗涛 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2008年第3期27-30,共4页
在95～105℃、0．4MPa氧压及液固比3．0～5．0条件下，氧化酸浸高铟高铁锌精矿2～3h，吨矿氧耗100ma，铟及锌的浸出率均达95％以上，元素硫产率达80％。
关键词 锌精矿 高铟高铁 氧压浸出
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一段锌氧压浸出与焙烧浸出工艺的比较 被引量：6
18
作者 左小红 何醒民 《铜业工程》 CAS 2015年第4期62-66,70,共6页
着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二... 着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。 展开更多
关键词 氧压浸出 焙烧浸出 生产成本 环境保护 渣处理
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锌氧压浸出工艺现状及技术进展 被引量：17
19
作者 李有刚 李波 《中国有色冶金》 北大核心 2010年第3期26-29,共4页
本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌冶炼氧压浸出工艺的生产现状及技术进展进行了详细介绍。
关键词 锌冶炼 氧压浸出 工艺现状
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氧压浸出提纯冶金级硅过程中添加剂对除杂效果的影响(英文) 被引量：1
20
作者 谢克强 唐建文 +2 位作者 马文会 宁哲 麦毅 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2013年第1期1-5,共5页
研究了氧压浸出提纯冶金级硅过程中添加剂(硫酸铵)及原料粒度对去除金属杂质Fe、Al、Ca、Ti的影响.研究结果表明,添加剂硫酸铵的加入能够有效提高冶金硅中主要金属杂质的去除率,低压(无氧)条件下浸出,金属杂质Fe、Al、Ca、Ti的去除率比... 研究了氧压浸出提纯冶金级硅过程中添加剂(硫酸铵)及原料粒度对去除金属杂质Fe、Al、Ca、Ti的影响.研究结果表明,添加剂硫酸铵的加入能够有效提高冶金硅中主要金属杂质的去除率,低压(无氧)条件下浸出,金属杂质Fe、Al、Ca、Ti的去除率比常压浸出分别高出4.6%、17.3%、16.6%及0.5%;氧压浸出又比低压(无氧)浸出的去除率分别高出22.2%、34.9%、19.5%及0.6%,且随着氧分压的升高,除Ti外Fe、Al、Ca的去除率明显提高;氧压条件下加入添加剂硫酸铵后,金属杂质Fe、Al、Ca、Ti的去除效果更为显著,分别达到85.1%、80.6%、95.4%和16.3%.硅粉粒径<75μm后对金属杂质的去除率的影响不明显.此外,对比浸出前后的SEM-EDS结果发现,常压浸出时硅中的Si-Fe-Ti杂质相难以去除,在氧压浸出并加入添加剂时,可部分去除. 展开更多
关键词 冶金级硅 提纯 氧压浸出 添加剂
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