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熔融堆积成形材料挤出技术研究 被引量:1
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作者 吴任东 颜永年 +1 位作者 魏大中 唐果林 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第z1期211-213,共3页
研究了熔融堆积成形工艺中的一个关键技术——材料挤压。分析了国内外各种机型的结构特点 ,提出了一种新的材料分级加压挤出方式 ,并采用该方式开发完成了基于熔融堆积工艺的 MEM-60 0成形机。
关键词 快速成 熔融堆积成形 喷射技术
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扫描速度对熔融堆积成形影响的有限元分析 被引量:3
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作者 裴琳 吴任东 +1 位作者 张人佶 颜永年 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期687-689,共3页
熔融堆积成形是一种重要的快速原型工艺 ,为了提高其加工效率 ,提出了高速扫描的工艺方案 ,通过有限元分析及工艺实验 ,验证了高速扫描的合理性和可行性。数值建模以及有限元分析在非线性有限元软件 MRAC的基础上进行 ,利用了单元激活技... 熔融堆积成形是一种重要的快速原型工艺 ,为了提高其加工效率 ,提出了高速扫描的工艺方案 ,通过有限元分析及工艺实验 ,验证了高速扫描的合理性和可行性。数值建模以及有限元分析在非线性有限元软件 MRAC的基础上进行 ,利用了单元激活技术 ,进行了二次开发 ,合理地描述出熔融堆积成形过程。 展开更多
关键词 快速成 熔融堆积成形 数值建模 有限元分析
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熔融沉积快速成形工艺控制研究 被引量:7
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作者 肖棋 江开勇 《华侨大学学报(自然科学版)》 CAS 1999年第1期76-79,共4页
以一种自主开发的改性聚丙稀为成形材料,研究其熔融沉积快速成形的工艺特点.同时,对影响该工艺的各种参数如喷嘴温度、材料性能、分层厚度、填充速度、出丝速度、填充偏置和网络间距等进行实验分析.在此基础上,提出了提高快速成形... 以一种自主开发的改性聚丙稀为成形材料,研究其熔融沉积快速成形的工艺特点.同时,对影响该工艺的各种参数如喷嘴温度、材料性能、分层厚度、填充速度、出丝速度、填充偏置和网络间距等进行实验分析.在此基础上,提出了提高快速成形实体的精度及表面质量的一系列措施,取得了良好的成形效果.结果对于FDM工艺中有关新成形材料的开发及成形工艺参数优化控制的深入研究,提供了重要的依据.所采用的实验研究方法,对于探讨FDM工艺的一般规律同样具有重要的参考价值. 展开更多
关键词 快速成 CAD 熔融堆积成形 工艺控制 聚丙烯
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颗粒体进料微型螺旋挤压堆积喷头的设计 被引量:15
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作者 王天明 习俊通 金烨 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期178-184,共7页
根据快速成形技术的发展方向,针对熔融堆积成形工艺中已有喷头技术的特点,提出一种基于颗粒体进料的微型螺旋挤压堆积喷头。该喷头能否成功应用的技术难点是挤压螺杆的小型化问题和颗粒体稳定可靠的进给问题,为此提出针对小型化螺杆的... 根据快速成形技术的发展方向,针对熔融堆积成形工艺中已有喷头技术的特点,提出一种基于颗粒体进料的微型螺旋挤压堆积喷头。该喷头能否成功应用的技术难点是挤压螺杆的小型化问题和颗粒体稳定可靠的进给问题,为此提出针对小型化螺杆的一套可行设计方法和新颖的推杆凹槽送料方式。对装配好的喷头装置的堆积试验,证明了颗粒体送料的螺旋挤压堆积喷头的技术是可行的。通过进一步的技术完善,该喷头装置可以用于热塑性弹性体和一些基于医学材料的原型制作。 展开更多
关键词 快速成 熔融堆积成形 挤压螺杆 颗粒体 挤压堆积喷头
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基于BP网络的MEM200快速成形机工艺参数优化
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作者 黄泳波 许光辉 +1 位作者 黄道平 四库 《顺德职业技术学院学报》 2012年第1期4-8,共5页
对影响FDM制件翘曲变形的各种工艺参数进行深入分析,结合MEM200快速成形机的特点,确定了影响翘曲变形的五个主要的工艺参数,利用正交试验对主要影响因素进行了实验研究,为神经网络预测模型提供了学习样本。采用贝叶斯正则化算法,通过分... 对影响FDM制件翘曲变形的各种工艺参数进行深入分析,结合MEM200快速成形机的特点,确定了影响翘曲变形的五个主要的工艺参数,利用正交试验对主要影响因素进行了实验研究,为神经网络预测模型提供了学习样本。采用贝叶斯正则化算法,通过分析比较确定网络的最佳结构,以提高网络对翘曲变形和成形时间的预测能力。在此基础上,采用优化算法,利用Matlab编制程序实现了工艺参数的优化,经成形验证,表明了该方法能够减少制件的翘曲变形。 展开更多
关键词 熔融堆积成形 翘曲变 正交试验 BP神经网络 工艺优化
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FDM快速成形工艺参数的多尺寸目标优化 被引量:4
6
作者 高善平 顾立志 《陕西理工大学学报(自然科学版)》 2021年第1期6-14,共9页
熔融堆积成形(FDM)作为主要的增材制造工艺,可以缩短新产品开发周期、降低开发成本,但成形精度限制了其应用范围。系统分析了FDM成形的全过程,探索了成形精度的影响因素;分析了丝宽对成形精度的影响,并考虑其与成形过程中丝材的收缩变... 熔融堆积成形(FDM)作为主要的增材制造工艺,可以缩短新产品开发周期、降低开发成本,但成形精度限制了其应用范围。系统分析了FDM成形的全过程,探索了成形精度的影响因素;分析了丝宽对成形精度的影响,并考虑其与成形过程中丝材的收缩变形的交叉影响,提出变动误差补偿的数学模型;选取4个主要工艺参数,运用田口理论进行试验研究,获得单尺寸目标下的最佳工艺参数组合以及各控制因子对目标影响的显著程度,并推导出单个尺寸误差的补偿方程;基于灰系田口方法对多尺寸目标进行灰关联度分析,获得多尺寸目标下的最佳工艺参数组合及各控制因子对多目标影响的显著程度,推导出信噪比(S/N)的灰度回归方程,通过比较分析提出一套基于多工艺参数优化的成形工艺。 展开更多
关键词 多尺寸目标 熔融堆积成形 工艺参数优化 田口方法 关联性分析
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FDM工艺过程中丝材的粘结机理与热学分析 被引量:23
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作者 王天明 金烨 习俊通 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期1230-1233,1238,共5页
分析了熔融堆积成形(FDM)工艺中挤出丝材的温度随时间、路径的变化规律,通过对丝材物理模型的合理假设,建立了挤出丝材温度场的数学模型,并根据Stratasys商用机FDM2000所使用的ABS-P400丝材的热学参数,结合聚合物的粘结机理,验证了模型... 分析了熔融堆积成形(FDM)工艺中挤出丝材的温度随时间、路径的变化规律,通过对丝材物理模型的合理假设,建立了挤出丝材温度场的数学模型,并根据Stratasys商用机FDM2000所使用的ABS-P400丝材的热学参数,结合聚合物的粘结机理,验证了模型的合理性. 展开更多
关键词 快速成 熔融堆积成形 热学模型 丝材
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快速原型制造技术——金属模具制造的新工艺 被引量:2
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作者 蔡悦华 廖德刚 刘文清 《常德师范学院学报(自然科学版)》 2000年第2期52-53,共2页
叙述了全新的“生长型”制造技术 (MIM)———快速原型制造技术的原理及其特点 ,介绍了几种常用的快速原型工艺 ,并给出了选择性激光烧结SLS、分层实体制造LOM和熔融堆积成形FDM等快速原型制造技术在金属模具制造中的应用途径 ,指出了... 叙述了全新的“生长型”制造技术 (MIM)———快速原型制造技术的原理及其特点 ,介绍了几种常用的快速原型工艺 ,并给出了选择性激光烧结SLS、分层实体制造LOM和熔融堆积成形FDM等快速原型制造技术在金属模具制造中的应用途径 ,指出了快速原型制造技术在金属模具制造中存在的局限性 ,并对其发展前景作出展望。 展开更多
关键词 金属模具制造 快速原型制造技术 “生长型”制造技术 快速原型工艺 熔融堆积成形 立体光刻 分层实体制造
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提高FDM模型表面质量的方法 被引量:10
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作者 郭磊 陆长德 初建杰 《现代制造工程》 CSCD 2006年第3期69-70,94,共3页
通过阐述熔融材料堆积成形(FDM)技术的工作原理,从成形方式和成形过程等方面分析造成模型表面质量不高的原因,提出通过在CAD数字模型设计阶段对其进行前期处理从而提高模型表面质量的简单方法,经过多次试验获得良好的效果。
关键词 熔融材料堆积成 表面质量 前期处理
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