基于正交试验分析的电火花放电磨削聚晶立方氮化硼复合片工艺 被引量：1

1

作者 郭妍 贾云海 +3 位作者 郭建梅 朱立新 孙越 于帆 《工具技术》 2019年第3期64-68,共5页

聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试... 聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试样材料,采用正交试验法,在超硬刀具电火花磨削加工机床上加工PCBN复合片,结合扫描电镜观测、粗糙度仪测试,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以样品加工表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,分析电火花放电磨削加工PCBN材料的工艺。试验结果表明:当电极旋转线速度60m/min、峰值电流2A、脉冲宽度20μs时,PCBN的去除量为1.1mm^3,电极损耗为3.2mm^3,PCBN样品加工面的表面粗糙度达到R_a0.8μm,变质层厚度为12μm,得到比较满意的加工效果。 展开更多

关键词 电火花放电磨削(edg) 聚晶立方氮化硼复合片 正交试验 变质层

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基于表面质量分析的聚晶金刚石刀具电火花放电磨削试验研究 被引量：2

2

作者 贾云海 郭建梅 +1 位作者 张勤俭 孙越 《电加工与模具》 2021年第4期21-25,共5页

以2、10μm两种粒度的聚晶金刚石作为研究对象,以工艺试验结合材料学测试作为分析手段,简单对比了盘状电极和线电极加工的表面质量,研究了金刚石粒度、电极极性、电极转速对精密电火花放电磨削聚晶金刚石的表面质量和材料去除率的影响... 以2、10μm两种粒度的聚晶金刚石作为研究对象,以工艺试验结合材料学测试作为分析手段,简单对比了盘状电极和线电极加工的表面质量,研究了金刚石粒度、电极极性、电极转速对精密电火花放电磨削聚晶金刚石的表面质量和材料去除率的影响。结果表明:采用负极性加工时,加工表面未出现多孔结构,表面质量好,放电蚀除无选择性;随着电极旋转线速度增加,聚晶金刚石材料的去除量也逐步增加,聚晶金刚石材料的表面粗糙度值先减少后增加;在电极线速度达80 m/min时,聚晶金刚石样件表面粗糙度值达到最小值,聚晶金刚石材料的去除量也趋于稳定。 展开更多

关键词 聚晶金刚石刀具 电火花放电磨削 表面质量 蚀除坑 材料去除率

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聚晶立方氮化硼刀具电火花放电磨削分析 被引量：2

3

作者 贾云海 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2015年第1期48-53,共6页

以国产不同粒度的聚晶立方氮化硼复合片试样作为研究对象,选取电极转速、开路电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以试样表面粗糙度值作为加工质量评价标准,结合扫描电... 以国产不同粒度的聚晶立方氮化硼复合片试样作为研究对象,选取电极转速、开路电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以试样表面粗糙度值作为加工质量评价标准,结合扫描电镜观测、能谱分析、粗糙度仪测试,分析主要工艺参数对放电磨削加工的影响。实验结果表明:研究表明:PCBN电火花放电磨削加工的机理是高温熔化黏结剂,从而导致聚晶立方氮化硼颗粒脱落而实现磨削去除,过程中还伴随着元素间的置换和氧化;PCBN粒度对电火花放电磨削加工效率和质量的影响不如放电加工工艺参数的影响显著;材料去除量、电极损耗随着电极旋转速度的增加、开路电压的增大均有不同幅度的增加;随着峰值电流的增加,材料去除量增加,电极损耗减小,工件材料的表面粗糙度值增大。 展开更多

关键词 聚晶立方氮化硼刀具 电火花放电磨削 放电加工参数 材料去除量 工件表面粗糙度

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基于单脉冲放电的微细电火花磨削聚晶立方氮化硼的研究

4

作者 贾云海 《超硬材料工程》 CAS 2022年第1期1-6,共6页

聚晶立方氮化硼(PcBN)是一种具有较高的硬度、较高的耐磨性和良好的化学稳定性的高温高压合成材料,其符合现代先进切削技术“高效率、高精度、柔性、绿色”的基本特点,被广泛应用于黑色金属切削加工工具领域。电火花放电磨削是加工聚晶... 聚晶立方氮化硼(PcBN)是一种具有较高的硬度、较高的耐磨性和良好的化学稳定性的高温高压合成材料,其符合现代先进切削技术“高效率、高精度、柔性、绿色”的基本特点,被广泛应用于黑色金属切削加工工具领域。电火花放电磨削是加工聚晶立方氮化硼刀具有效的方法之一,特别适合于加工复杂形状和薄刃PcBN刀具。单脉冲放电磨削是研究电火花放电磨削加工机理的基础之一,是研究微尺度放电磨削的有效方法。文章在自主研发的单脉冲放电电源装置上开展试验,选择2μm粒度、90%cBN含量的PcBN复合片作为被加工材料,研究了单脉冲放电腐蚀坑的形貌及放电参数与材料去除率的关系,如腐蚀坑半径、腐蚀坑深度和深径比等。实验结果表明:随着脉冲持续时间的延长,放电腐蚀坑的半径和热影响面积先是快速增加,然后缓慢增加,最后趋于稳定;腐蚀深度一般在0.2~0.5μm范围内平缓变化,脉冲持续时间对放电腐蚀坑深度没有明显影响。随着脉冲持续时间的延长,腐蚀坑半径与深度之比在13~20范围内发生变化,基本呈现下降趋势。 展开更多

关键词 聚晶立方氮化硼 电火花放电磨削 单脉冲 微尺度 腐蚀坑

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线电极放电磨削(WEDG)技术的研究与应用 被引量：25

5

作者 胡富强 王振龙 +2 位作者 赵万生 贾宝贤 张勇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第10期1171-1174,共4页

为解决微细电火花加工中工具电极的在线制作问题,根据WEDG的技术特点,设计并研制出了一种分体式的新型WEDG装置,采用浮动轮自适应控制张力、齿轮副和滚动轮副的组合结构收丝等方法.系统阐述了其工作原理、设计思想和工艺应用.使用该装... 为解决微细电火花加工中工具电极的在线制作问题,根据WEDG的技术特点,设计并研制出了一种分体式的新型WEDG装置,采用浮动轮自适应控制张力、齿轮副和滚动轮副的组合结构收丝等方法.系统阐述了其工作原理、设计思想和工艺应用.使用该装置可以稳定地加工出直径 15μm、长径比40以上的微细工具,在此基础上,进行了微细电火花加工试验,给出了微细轴、孔及微三维结构的加工实例.研究和应用表明,该装置具有结构紧凑、走丝稳定、加工精度高、工艺适应性广等特点. 展开更多

关键词 线电极 放电磨削 微细电火花加工 工具电极 应用 走丝机构 工作原理

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孚尔默(太仓)机械有限公司 VHybrid 260磨削和电火花放电加工机床

6

《现代制造》 2023年第3期50-50,共1页

VHybrid 260磨削和电火花放电加工机床是孚尔默一款新品,此次展会在中国市场的首次公开亮相,开创性地将刃磨机床和电火花加工机床融为一体的VHybrid 260,可以在一台机床上同时实现两种加工工艺,且能在短时间内进行灵活切换,提高用户的... VHybrid 260磨削和电火花放电加工机床是孚尔默一款新品,此次展会在中国市场的首次公开亮相,开创性地将刃磨机床和电火花加工机床融为一体的VHybrid 260,可以在一台机床上同时实现两种加工工艺,且能在短时间内进行灵活切换,提高用户的生产效率。同时,得益于孚尔默研发的高性能放电发生器,VHybrid 260的电火花加工可以使工具表面质量达到0.05μm/Ra。 展开更多

关键词 电火花加工机床 电火花放电加工 刃磨机床 磨削 加工工艺 表面质量 HYBRID 发生器

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电火花磨削伺服控制的研究 被引量：2

7

作者 张桂香 信世强 +2 位作者 傅水根 戴向国 左晶 《电加工与模具》 2002年第2期28-30,共3页

分析了电火花磨削特性及伺服控制基本原理 ,研制了旋转电火花加工机床伺服控制系统 ,解决了电火花磨削过程中的自动调节进给问题 ,避免了短路和拉弧现象 ,提高了电火花加工效率。

关键词 电火花磨削 伺服控制 伺服进给 放电间隙

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单晶硅的磨削辅助电火花线切割机理研究 被引量：3

8

作者 贾祯 李淑娟 +3 位作者 麻高领 邵伟 乔畅 张晨 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第20期2459-2467,2475,共10页

针对目前磨削辅助电火花线切割(A-WEDM)微观切割机理尚不明确的问题,以单晶硅为加工对象,通过设计电路对最大放电间隙进行了测量。通过采集和分析加工中的放电波形、观测加工后工件表面形貌同时比较磨粒出刃高度与放电间隙的大小,研究了... 针对目前磨削辅助电火花线切割(A-WEDM)微观切割机理尚不明确的问题,以单晶硅为加工对象,通过设计电路对最大放电间隙进行了测量。通过采集和分析加工中的放电波形、观测加工后工件表面形貌同时比较磨粒出刃高度与放电间隙的大小,研究了A-WEDM材料去除机理。考察了4个因素(脉冲宽度、占空比、进给速度和线锯速度)对A-WEDM切割单晶硅的材料去除率和表面粗糙度的影响。实验结果表明,A-WEDM切割单晶硅的最大放电间隙为57μm,在加工的初始阶段先产生放电腐蚀作用;当加工处于稳定阶段时,在每个脉冲宽度内,工件材料在放电腐蚀与金刚石颗粒磨削的耦合作用下被去除;而在每个脉冲间隔内,放电腐蚀作用停止,金刚石颗粒的磨削作用仍然存在,从而去除了放电产生的部分重铸层与电蚀坑。 展开更多

关键词 单晶硅 磨削辅助电火花线切割 放电波形 切割机理

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合金球面电火花机械磨削复合加工机理与实验研究 被引量：2

9

作者 刘源添 郭钟宁 何建文 《制造业自动化》 北大核心 2014年第21期8-11,共4页

随着石油、化工、核电等工业领域的发展,对耐高温、耐高压、耐磨损、抗热冲击球阀的需求越来越高。争对球阀内芯表面通常了喷涂WC、Ni60等高硬度高耐磨材料,而采用传统机械磨削存在加工难,效率低的问题。在分析电火花机械复合加工原理... 随着石油、化工、核电等工业领域的发展,对耐高温、耐高压、耐磨损、抗热冲击球阀的需求越来越高。争对球阀内芯表面通常了喷涂WC、Ni60等高硬度高耐磨材料,而采用传统机械磨削存在加工难,效率低的问题。在分析电火花机械复合加工原理的基础上,提出了电火花机械磨削复合加工球体合金表面的新方法,研究了复合磨削加工机理,通过实验研究表明复合磨削与纯机械磨削加工球体合金表面相比,保证了表面质量,加工效率提高了3倍左右。 展开更多

关键词 电火花机械复合磨削加工 硬质合金 金刚石砂轮 放电间隙

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电火花放电修整金属结合剂金刚石砂轮的形貌特征 被引量：2

10

作者 周鼎舵 仇中军 《纳米技术与精密工程》 CSCD 北大核心 2017年第4期254-260,共7页

为理解电火花放电修整参数对金属结合剂金刚石砂轮形貌特征的影响,结合扫描电子显微镜(SEM)观测结果与Abbott-Firestone曲线,阐明了不同放电参数对砂轮形貌特征的影响机制.开展磨削实验,分析磨削过程中的磨削力与磨削后的工件表面质量,... 为理解电火花放电修整参数对金属结合剂金刚石砂轮形貌特征的影响,结合扫描电子显微镜(SEM)观测结果与Abbott-Firestone曲线,阐明了不同放电参数对砂轮形貌特征的影响机制.开展磨削实验,分析磨削过程中的磨削力与磨削后的工件表面质量,验证了不同参数修整后的砂轮形貌特征.结果表明,电流决定砂轮表面二次冷却物的覆盖面积,影响磨粒的突出高度与容屑空间大小;脉宽决定砂轮表面二次冷却物的堆积程度,影响砂轮表面的粗糙程度,但形成的气孔增大了容屑空间大小;切向进给步进长度决定砂轮表面的气孔数量,影响砂轮的容屑能力. 展开更多

关键词 磨削 金属结合剂金刚石砂轮 电火花放电修整 形貌

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微细电火花加工的新进展 被引量：12

11

作者 赵万生 韦红雨 +1 位作者 狄士春 马骏 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第S1期65-69,74,共6页

本文简要地叙述了电火花适于微细加工的性能和特点，指出了实现微细电火花加工的两个基本条件和关键技术，系统地介绍了电火花线电极磨削法的基本原理及其在微细电火花加工中的应用。简要地综述了国际上微细电火花加工的最新进展，并给... 本文简要地叙述了电火花适于微细加工的性能和特点，指出了实现微细电火花加工的两个基本条件和关键技术，系统地介绍了电火花线电极磨削法的基本原理及其在微细电火花加工中的应用。简要地综述了国际上微细电火花加工的最新进展，并给出了部分加工实例。扼要介绍了国外主要的微细电火花专用机床与设备。同时根据国内微细电火花的研究现状，指出了进一步研究的方向。 展开更多

关键词 微细电火花加工 微细加工技术 微细电极 线电极 放电加工 电火花微细加工 微细轴 磨削法 微细孔 冲压加工

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微细电火花加工研究及应用思考 被引量：3

12

作者 李勇 佟浩 李宝泉 《电加工与模具》 2020年第5期1-9,共9页

线电极放电磨削工艺开启了微细电火花加工的基本路径。30余年来,国内外研究者持续进行的微细电火花加工研究涉及脉冲放电电源、伺服进给控制、电极制备、微细孔和微结构加工、加工材料、工作液、附加超声振动或旋转磁场及复合加工等诸... 线电极放电磨削工艺开启了微细电火花加工的基本路径。30余年来,国内外研究者持续进行的微细电火花加工研究涉及脉冲放电电源、伺服进给控制、电极制备、微细孔和微结构加工、加工材料、工作液、附加超声振动或旋转磁场及复合加工等诸多方面,不断推动微细电火花加工技术的进步和提升。介绍了从微细电极在线制备及微细孔加工工艺到3D微结构加工工艺的研究,通过持续的研究和不断的技术积累,开发出微细电火花加工装备并拓展其应用,尝试探讨微细电火花加工的基础关键研究问题以及进一步研究开发应用的发展途径。 展开更多

关键词 微细电火花加工 线电极放电磨削 微细(喷)孔加工 伺服扫描 微小脉冲放电

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微细电火花加工技术 被引量：1

13

作者 胡敏 周兆英 李勇 《仪器仪表与分析监测》 1995年第4期1-4,共4页

本文介绍了微细电火花加工技术的研究开发现状,讨论了传统的电火花加工、线放电磨削加工等微细加工的方法及其应用。

关键词 微细加工 电火花加工 线放电磨削

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微细电火花加工设备技术研究

14

作者 李勇 郭旻 +2 位作者 李芳 周骋 郑云飞 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第5期12-15,共4页

微细电火花加工的关键设备技术涉及电极的微进给伺服机构、电极和工件的附加相对运动机构、微小能量放电电源以及加工状态检测与控制系统等。文章围绕微细电火花加工系统的设计实现 ,介绍基于压电致动原理以及摩擦传动的微进给机构、工... 微细电火花加工的关键设备技术涉及电极的微进给伺服机构、电极和工件的附加相对运动机构、微小能量放电电源以及加工状态检测与控制系统等。文章围绕微细电火花加工系统的设计实现 ,介绍基于压电致动原理以及摩擦传动的微进给机构、工具电极的线放电磨削机构和旋转主轴、以及微小能量放电电源的设计等 。 展开更多

关键词 微细电火花加工 微进给机构 线放电磨削机构 微小能量放电电源

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一种新型卧式微电火花机床的设计与实验研究

15

作者 舒霞云 张鸿海 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期657-660,668,共5页

针对微电极制作的效率问题,提出了一种快速在线微电极加工成形的方法,设计了一种新型卧式微电火花机床。该机床由金刚石砂轮超精密在线电极磨削、线电极电火花在线电极磨削共同完成微米级电极的高效精密制作,该机床组成部分还包括基于CC... 针对微电极制作的效率问题,提出了一种快速在线微电极加工成形的方法,设计了一种新型卧式微电火花机床。该机床由金刚石砂轮超精密在线电极磨削、线电极电火花在线电极磨削共同完成微米级电极的高效精密制作,该机床组成部分还包括基于CCD的在线光学尺寸检测与测量系统、精密运动与进给系统、纳秒级独立式脉冲放电电源与放电状态检测反馈系统组成。在该机床上进行了微电极制作、微小孔加工以及微电火花铣削等实验,加工出ф15μm微细轴和ф50μm微小孔。 展开更多

关键词 微电极制作 放电加工 微电火花 线电火花磨削

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放电加工技术在航空航天制造中的应用

16

作者 赵万生 康小明 《数控机床市场》 2022年第2期22-30,共9页

放电加工利用工具和工件之间脉冲性放电时的瞬时高温来去除工件上多余的材料,以达到预定的零件尺寸、形状及表面质量等技术要求。按工具电极和工件相对运动方式、用途以及放电形式的不同,可将放电加工分为电火花成形加工、电火花线切割... 放电加工利用工具和工件之间脉冲性放电时的瞬时高温来去除工件上多余的材料,以达到预定的零件尺寸、形状及表面质量等技术要求。按工具电极和工件相对运动方式、用途以及放电形式的不同,可将放电加工分为电火花成形加工、电火花线切割加工、小孔高速电火花加工、放电磨削加工、微细电火花加工和高速电弧放电加工等。 展开更多

关键词 电火花线切割加工 微细电火花加工 电火花成形加工 放电加工 工具电极 磨削加工 零件尺寸 瞬时高温

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用于微喷嘴制作的高效微电火花加工技术 被引量：2

17

作者 舒霞云 张鸿海 +1 位作者 张丰 谢丹 《华中科技大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期48-51,共4页

针对当前微电火花加工中电极制备效率较低的现状,提出了一种高效率的金刚砂轮辅助线电火花磨削加工微电极的方法.设计制作了卧式布局的微电火花加工系统,进行了微细轴和小孔的加工实验.实验对比分析可知,采用金刚砂轮辅助线电火花磨削... 针对当前微电火花加工中电极制备效率较低的现状,提出了一种高效率的金刚砂轮辅助线电火花磨削加工微电极的方法.设计制作了卧式布局的微电火花加工系统,进行了微细轴和小孔的加工实验.实验对比分析可知,采用金刚砂轮辅助线电火花磨削加工微电极的方法既可以利用传统金钢砂轮磨削的高效率,又可以利用线电极电火花磨削的高精度,从而有效提高微电火花加工微电极的效率,通过实现高精度微喷嘴的高效制作.应用所制作的微喷嘴进行机械冲击式微滴喷射实验,获得了理想的图形与阵列. 展开更多

关键词 微电火花 微滴喷射技术 微喷嘴 放电加工 磨削

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微细电极和孔的电火花加工尺寸一致性工艺 被引量：2

18

作者 张龙 李勇 佟浩 《清华大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1460-1465,共6页

线放电磨削(WEDG)方法巧妙地解决了微细电极的在线制作问题,启动和促进了微细电火花加工技术研究。但对于孔径小于100μm的批量化微细孔加工,WEDG面临微细电极制作及微细孔加工的尺寸一致性问题。该研究在微细电火花加工实验系统改进的... 线放电磨削(WEDG)方法巧妙地解决了微细电极的在线制作问题,启动和促进了微细电火花加工技术研究。但对于孔径小于100μm的批量化微细孔加工,WEDG面临微细电极制作及微细孔加工的尺寸一致性问题。该研究在微细电火花加工实验系统改进的基础上,为提高微细电极重复制作精度、进行微细孔的连续加工,提出切向进给的线放电磨削方法,以降低机床定位精度对微细电极制作精度的影响。通过微细电极重复制作和微细孔加工实验,得到微细电极重复制作一致性精度小于2μm,微细孔连续加工直径一致性精度达到±1.1μm。 展开更多

关键词 微细电火花加工 切向进给线放电磨削 微细电极 微细孔 一致性精度

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微细轴的电加工技术 被引量：6

19

作者 朱保国 王振龙 《电加工与模具》 2005年第4期1-4,共4页

针对微细轴的加工问题,分析了当前普遍使用的特种加工方法。分别对线电极磨削、块电极反拷、单脉冲放电、电火花沉积、电解加工和电化学沉积等加工方法在微细轴加工方面的特点进行了归纳,并给出了具有代表性的加工实例。

关键词 微细轴 特种加工 电火花加工 电化学加工 电加工技术 线电极磨削 加工方法 单脉冲放电 电火花沉积 电化学沉积

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金属陶瓷的干式放电磨削表面粗糙度预测模型

20

作者 鲁艳军 孙佳劲 +3 位作者 伍晓宇 关伟锋 莫睿 牛立群 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期308-320,共13页

金属陶瓷兼具金属和陶瓷的耐高温、耐腐蚀等优良特性,被应用于各类飞行器外壳、发动机喷口等高端零部件,提出采用环保洁净的干式放电磨削工艺对金属陶瓷进行高效精密加工。研究了金属陶瓷放电磨削过程中单颗磨粒切削深度和放电坑深度与... 金属陶瓷兼具金属和陶瓷的耐高温、耐腐蚀等优良特性,被应用于各类飞行器外壳、发动机喷口等高端零部件,提出采用环保洁净的干式放电磨削工艺对金属陶瓷进行高效精密加工。研究了金属陶瓷放电磨削过程中单颗磨粒切削深度和放电坑深度与放电磨削工艺参数之间的关系,构建了干式放电磨削工艺参数与磨削表面粗糙度的数学模型,系统研究了砂轮转速、进给速度和磨削深度等磨削工艺参数与开路电压、脉冲宽度和脉冲间隔等脉冲放电工艺参数对金属陶瓷磨削表面质量的影响。结果表明:当磨削深度a_(p)小于磨粒出刃高度h_(g)时,轴向放电磨削表面粗糙度与磨削深度、脉冲间隔等参数无直接关系,随进给速度、开路电压和脉冲宽度的增加而增大,随砂轮转速的增加而减少。与干式放电磨削表面粗糙度的实验测量值相比,建立的数学理论模型能够有效预测其表面粗糙度,预测的最小误差为0.39%,平均误差为6.55%。当开路电压小于30 V(即单颗磨粒切削深度f_(g)大于放电坑有效去除深度h_(c))时,金属陶瓷材料表面去除形式以磨粒机械划擦为主;反之,其材料表面以电火花放电蚀除为主。 展开更多

关键词 放电磨削 磨削工艺 表面粗糙度 电火花放电 金属陶瓷

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