锌锰系电解磷化膜工艺的研究 被引量：4

1

作者 郝建军 王崇蕊 +3 位作者 刘新院 董春艳 崔媛媛 张丽丽 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2012年第2期17-20,共4页

在锌锰系电解磷化液中,采用外加电流的方法对工件进行磷化处理,研究了电解磷化工艺对磷化膜性能的影响规律,通过硫酸铜点滴和盐雾试验,电化学方法及扫描电子显微镜和X-射线衍射仪等对电解磷化膜耐蚀性能、微观形貌和膜层成分进行了研究... 在锌锰系电解磷化液中,采用外加电流的方法对工件进行磷化处理,研究了电解磷化工艺对磷化膜性能的影响规律,通过硫酸铜点滴和盐雾试验,电化学方法及扫描电子显微镜和X-射线衍射仪等对电解磷化膜耐蚀性能、微观形貌和膜层成分进行了研究。结果表明,经过电解磷化后,可得到结晶致密的针形结构的电解磷化膜,膜层主要由Mn2Zn(PO4)2、Fe3(PO4)2和MnHPO4.3H2O等成分组成,电解磷化膜经过24 h中性盐雾试验无锈蚀。 展开更多

关键词 电解磷化 耐蚀性 锌锰系 磷化膜

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纳米铁粉改性电解磷化膜的研究 被引量：3

2

作者 崔作兴 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期25-27,共3页

利用电化学测试技术、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对纳米铁粉改性的电解磷化膜的性能进行了研究。结果表明:在电解磷化液中加入纳米铁粉后,磷化晶粒呈颗粒大小均匀致密的片状结晶,制得的电解磷化膜的交流阻抗明显增大,自腐蚀电流降低。

关键词 电解磷化 纳米铁粉 修饰 耐蚀性

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超声辅助电解磷化工艺研究

3

作者 姚知深 孙晋美 +2 位作者 胡丽娜 曹广立 王明清 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第12期56-63,共8页

传统中高温磷化工艺能耗高、产生磷化渣多、采用的促进剂对环境危害较大;电解磷化工艺虽然成膜时间短、生产效率高,但是生成的磷化膜耐蚀性较差。因此,本文对传统磷化工艺、电解磷化工艺进行改进,开发了一种超声辅助电解磷化工艺,研究... 传统中高温磷化工艺能耗高、产生磷化渣多、采用的促进剂对环境危害较大;电解磷化工艺虽然成膜时间短、生产效率高,但是生成的磷化膜耐蚀性较差。因此,本文对传统磷化工艺、电解磷化工艺进行改进,开发了一种超声辅助电解磷化工艺,研究了超声波作用下工艺参数、主成膜组分浓度对磷化膜性能的影响,并借助微观形貌图和X射线衍射仪(XRD)对超声的促进作用进行了探究。研究结果表明:超声辅助电解磷化并未改变磷化膜物相组成,其主成分仍然为Zn_(3)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O,但是生成的磷化膜相较于电解磷化晶粒尺寸更小,晶粒间排列更紧密,致密性更好。此外,超声辅助电解磷化适宜的工艺参数和主成膜组分浓度为:温度35℃,电流0.5 A,超声功率150 W,氧化锌30 g/L,磷酸128 g/L,硝酸锌110 g/L,此时磷化膜厚度适中,耐腐蚀性更强。 展开更多

关键词 超声辅助电解磷化 电解磷化 工艺参数 耐腐蚀性

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电解磷化工艺对锌系磷化膜耐蚀性影响的研究 被引量：6

4

作者 代肇一 郝建军 +1 位作者 赵思萌 崔珊 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第3期33-36,共4页

为提高碳钢的耐蚀性与冷加工性能,采用电解磷化法制备了锌系电解磷化膜,通过盐雾试验、Tafel曲线及交流阻抗等方法研究了电解磷化工艺对锌系电解磷化膜耐蚀性的影响,并通过X-射线衍射仪分析了电解磷化膜的成分。结果表明,磷化膜成分为Zn... 为提高碳钢的耐蚀性与冷加工性能,采用电解磷化法制备了锌系电解磷化膜,通过盐雾试验、Tafel曲线及交流阻抗等方法研究了电解磷化工艺对锌系电解磷化膜耐蚀性的影响,并通过X-射线衍射仪分析了电解磷化膜的成分。结果表明,磷化膜成分为Zn_3(PO_4)_2、Fe_3(PO_4)_2,在Jκ为45 A/dm^2,磷化t为10 s,θ为60℃的条件下,电解磷化膜盐雾试验35 h不锈蚀。 展开更多

关键词 电解磷化 锌系磷化 耐蚀性

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超声振动对65钢电解磷化膜表面形貌与耐蚀性的影响 被引量：6

5

作者 姚知深 牛宗伟 +2 位作者 刘斌 王旭 田佩佩 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2019年第9期24-28,共5页

为减少锌系电解磷化液中对人体有害的促进剂,同时改善磷化膜的力学性能及化学性能,本文借助超声辅助作用对65钢进行电解磷化处理。采用不同磷化方式在65钢表面制备磷化膜,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电化学工作站、膜厚测... 为减少锌系电解磷化液中对人体有害的促进剂,同时改善磷化膜的力学性能及化学性能,本文借助超声辅助作用对65钢进行电解磷化处理。采用不同磷化方式在65钢表面制备磷化膜,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电化学工作站、膜厚测量仪等设备对磷化膜的形貌、结构、成分、耐蚀性进行表征。结果表明,超声辅助电解磷化方式下生成的磷化膜主要成分为磷酸锌沉积层,磷化膜均匀、细致、表面粗糙度小;晶体成簇状方式生长,呈粒状分布,尺寸约为1μm,晶体之间排列紧密;当磷化时间为120 s时,膜厚可达到20μm,自腐蚀电位由基材的-0.91 V提高到-0.75 V,自腐蚀电流密度减小为电解磷化膜的二分之一,基材的三分之一。超声辅助电解磷化处理方式能明显提高磷化膜与基体结合强度,缩短磷化时间,改善基体耐蚀性。 展开更多

关键词 磷化 超声波 电解磷化 表面形貌 耐蚀性

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电解磷化膜层的统计试验研究 被引量：3

6

作者 Gabreil Kirsch +5 位作者 William C Russell Ken Hacias 刘湘慧 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2005年第11期23-25,共3页

与传统磷化相比,电解磷化工艺采用电能,具有速度更快,膜层更牢固、覆盖更完整,质量控制更方便等优点.对比了传统工艺与该电解磷化工艺的原理,说明了该工艺无铁淤泥生成的原因.通过统计试验讨论了化学成分对磷化膜质量、表面形貌、组分... 与传统磷化相比,电解磷化工艺采用电能,具有速度更快,膜层更牢固、覆盖更完整,质量控制更方便等优点.对比了传统工艺与该电解磷化工艺的原理,说明了该工艺无铁淤泥生成的原因.通过统计试验讨论了化学成分对磷化膜质量、表面形貌、组分的影响及膜层质量对其暗度的影响.结果表明,膜层质量与溶液中的锌含量有直接关系,但膜层结构基本不受化学成分的影响,而膜层微观形貌与暗度与其质量有关.由此说明,通过控制磷化液中的锌含量可控制膜层质量,而通过检测膜层外观也可有效监控膜层质量. 展开更多

关键词 电解磷化 铁淤泥 化学成分 暗度 锌含量 膜层质量

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低温快速电解磷化工艺研究 被引量：9

7

作者 季华 石琴 王婷婷 《金属制品》 2013年第1期13-16,共4页

介绍低温电解磷化技术及钢丝表面快速形成磷酸锌涂层的工艺。利用磷化膜面质量对电解磷化膜进行评估,研究电流密度、时间和温度对电解磷化的影响。使用XRD和SEM分析电解磷化膜的成分主要为四水磷酸锌,形成的晶粒为球状结构,磷化膜细腻... 介绍低温电解磷化技术及钢丝表面快速形成磷酸锌涂层的工艺。利用磷化膜面质量对电解磷化膜进行评估,研究电流密度、时间和温度对电解磷化的影响。使用XRD和SEM分析电解磷化膜的成分主要为四水磷酸锌,形成的晶粒为球状结构,磷化膜细腻。优化后的工艺条件:电流密度为3～4 A/dm2,时间为20～40 s,温度为30～40℃,磷化膜面质量8～10 g/m2。实际应用表明该电解磷化技术具有无渣的特点。该电解磷化膜既可用于水箱式拉拔,压缩率超过90%以上,拉拔速度达到8 m/s,也适用于干式拉拔,拉拔速度可达13 m/s。 展开更多

关键词 磷酸锌膜 电解磷化 快速磷化 低温磷化 表面处理

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电解磷化工艺技术研究 被引量：8

8

作者 黄达强 《金属制品》 2013年第4期25-27,共3页

介绍电解磷化反应机制、工艺流程及过程控制要点。通过3个实验方案对比,给出电解磷化优化工艺:总酸度75～85点,温度25～30℃,时间5～9 s,电流20～30 A。选用2.5 mm 70钢钢丝进行实验,磷化膜面质量为7.2 g/m2,与传统磷化处理的钢丝相比... 介绍电解磷化反应机制、工艺流程及过程控制要点。通过3个实验方案对比,给出电解磷化优化工艺:总酸度75～85点,温度25～30℃,时间5～9 s,电流20～30 A。选用2.5 mm 70钢钢丝进行实验,磷化膜面质量为7.2 g/m2,与传统磷化处理的钢丝相比,电解磷化膜致密且覆盖完全,钢丝拉拔至1.2 mm后,抗拉强度较小,360°扭转和180°弯曲次数增加,模耗降低。电解磷化与传统磷化相比,每月6 000 t钢丝产量可减少蒸汽消耗400 t,节约磷化液10 t,减少15 t磷化渣后续处理,降低劳动强度,年节约成本约90万元。 展开更多

关键词 电解磷化 磷化工艺 磷化膜面质量 电流密度 磷化时间 过程控制 力学性能

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常温电解磷化工艺在高碳钢丝生产中的应用 被引量：5

9

作者 吴炳章 陈勇 +1 位作者 马明刚 唐章国 《金属制品》 2016年第4期26-28,31,共4页

针对传统中高温化学磷化处理钢丝存在费时、耗能、多渣等问题,研制适用于高碳钢丝生产的常温电解磷化液。该磷化液选用5种特殊复配添加剂,将磷化液和水按1∶3.5混合,直流电源电压5~15 V,阴极电流密度5.5~10.0 A/dm^2,磷化时间10~35 s。... 针对传统中高温化学磷化处理钢丝存在费时、耗能、多渣等问题,研制适用于高碳钢丝生产的常温电解磷化液。该磷化液选用5种特殊复配添加剂,将磷化液和水按1∶3.5混合,直流电源电压5~15 V,阴极电流密度5.5~10.0 A/dm^2,磷化时间10~35 s。结果表明,采用常温电解磷化液处理的1.5 mm70#钢丝磷化层面质量3.0~8.0 g/m^2,达到原来中高温磷化工艺处理水平,不仅适用于干、湿式拉拔,而且处理速度快、能耗极低、无渣、环保。 展开更多

关键词 高碳钢丝 电解磷化 表面处理 力学性能 电流密度

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电解磷化生产工艺优化与实践 被引量：3

10

作者 徐海燕 俞淼 关立 《金属制品》 2018年第3期21-23,26,共4页

为解决传统磷化生产能耗大、成膜质量差、过程不易控制、磷化渣处理成本高等问题,将原有的传统磷化设备进行升级改造,配置中丝热处理电解磷化生产线。经过试生产,该设备电解磷化处理后的80钢丝,磷化膜晶粒尺寸为1~2μm,磷化膜面质量大于... 为解决传统磷化生产能耗大、成膜质量差、过程不易控制、磷化渣处理成本高等问题,将原有的传统磷化设备进行升级改造,配置中丝热处理电解磷化生产线。经过试生产,该设备电解磷化处理后的80钢丝,磷化膜晶粒尺寸为1~2μm,磷化膜面质量大于5 g/m2;拉拔后的0.7 mm成品钢丝抗拉强度2 460~2 500 MPa,扭转值66~68次,符合GB/T 4357—2009要求。生产设备及工艺过程简单可控,不仅提升了线材磷化产品的质量,节约成本,而且解决了磷化渣处理的环保难题。 展开更多

关键词 电解磷化 磷化膜 力学性能 设备改造 节能降耗

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55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺研究 被引量：1

11

作者 菅军伟 邢献强 《金属制品》 2019年第2期14-17,共4页

通过对55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺的研究表明:电解磷化膜存在阴阳面现象;连续电解磷化时磷化膜结合力差;采用“磷化+擦拭+磷化”的方式磷化,磷化膜厚度增加较快,比相同条件下连续磷化膜厚度至少多一倍,且磷化膜结合力好;电解磷化时,不... 通过对55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺的研究表明:电解磷化膜存在阴阳面现象;连续电解磷化时磷化膜结合力差;采用“磷化+擦拭+磷化”的方式磷化,磷化膜厚度增加较快,比相同条件下连续磷化膜厚度至少多一倍,且磷化膜结合力好;电解磷化时,不管是连续还是“磷化+擦拭+磷化”的方式,磷化时间越长,膜层越厚.电解磷化膜形貌为棒状晶粒,呈交错分布,其磷锌比为1∶3.09,组分非常接近磷酸锌,但在钢丝表面缺陷较深处无法形成完整膜层,会有少量气孔存在. 展开更多

关键词 55CrSi 弹簧钢丝 电解磷化 磷化膜 阴阳面 结合力

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钢丝电解磷化工艺的建模及计算

12

作者 吴敌 窦梦阳 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第20期21-26,共6页

根据相关理论建立了电解磷化的控制模型,结合生产实际推导出单丝单控模式下火线生产时电解磷化工艺条件(电流)的通用计算公式,并进行了验证。

关键词 电解磷化 单丝单控模式 单位面积质量 电流 经验公式

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钢丝电解磷化工艺研究

13

作者 蒋婷慧 邱从怀 +2 位作者 顾庆 陆毅 顾鹏杰 《现代冶金》 CAS 2020年第1期11-13,共3页

研究高碳钢丝不同电解磷化工艺特征以及拉拔性能,研究发现磷化膜重量随着电流密度呈线性关系;随着电流密度增大,磷化膜重量增加且微观形貌由长条状转变为颗粒状。当磷化膜重量小于12 g/m^2时,拉拔损失相对较小。选择合理的磷化工艺进行... 研究高碳钢丝不同电解磷化工艺特征以及拉拔性能,研究发现磷化膜重量随着电流密度呈线性关系;随着电流密度增大,磷化膜重量增加且微观形貌由长条状转变为颗粒状。当磷化膜重量小于12 g/m^2时,拉拔损失相对较小。选择合理的磷化工艺进行深拉,钢丝可正常拉拔,其性能符合要求,可替代传统磷化钢丝。 展开更多

关键词 电解磷化 钢丝 电流密度 拉拔

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一种电解磷化液的制备和研究

14

作者 张彭风 《广州化工》 CAS 2022年第18期70-72,共3页

以混合搅拌的方法,制备了一款电解磷化液,研究了其处理后线材膜层的XRD结晶成分,EDS成分,电化学工作站的耐腐蚀性,划刀测试的结合力。研究表面,电解磷化后膜层的锌镀层可以大幅度降低,主要形成磷酸锌膜层,且膜层成分主要是磷酸锌和有机... 以混合搅拌的方法,制备了一款电解磷化液,研究了其处理后线材膜层的XRD结晶成分,EDS成分,电化学工作站的耐腐蚀性,划刀测试的结合力。研究表面,电解磷化后膜层的锌镀层可以大幅度降低,主要形成磷酸锌膜层,且膜层成分主要是磷酸锌和有机物,耐腐蚀性有较大提升,结合力等级为100。结果表明,本配方的电解磷化液具有较好的参考价值和应用价值。 展开更多

关键词 电解磷化 磷酸锌 结合力 耐腐蚀性

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钢丝电解磷化方法

15

《金属制品》 2004年第2期55-55,共1页

关键词 钢丝 电解磷化 涂层质量 磷酸锌 磷酸锌钙 微晶

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数字高频脉冲电源在钢丝在线电解磷化中的应用

16

作者 孔瑜 黄熙 于林红 《金属制品》 2020年第1期46-48,共3页

在钢丝在线电解磷化生产中,采用数字高频脉冲电源,可以输出高频直流脉冲电压和电流。在高频直流脉冲电压的作用下,磷化液浓度极化降低,阴极电流密度和沉积速度提高,得到致密的高导电率的沉积层;改善镀层的物理性能;提高镀层的纯度;减少... 在钢丝在线电解磷化生产中,采用数字高频脉冲电源,可以输出高频直流脉冲电压和电流。在高频直流脉冲电压的作用下,磷化液浓度极化降低,阴极电流密度和沉积速度提高,得到致密的高导电率的沉积层;改善镀层的物理性能;提高镀层的纯度;减少孔隙率,提高镀层的防护性能。 展开更多

关键词 钢丝 电解磷化 数字高频脉冲电源

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碳钢的电解磷化工艺探究 被引量：6

17

作者 王雷 袁琳 +3 位作者 许育东 石敏 齐三 丁宁 《金属功能材料》 CAS 2015年第3期35-40,共6页

以碳钢为研究对象,采用正交试验方法探究了一种基于普通磷化液的电解磷化工艺参数。并采用磷化膜外观、厚度、硫酸铜点滴时间等手段对磷化膜的成膜性能和耐腐蚀性能进行表征和评价。结果表明,在电解时间60s,总酸110点,温度20℃,电流密度... 以碳钢为研究对象,采用正交试验方法探究了一种基于普通磷化液的电解磷化工艺参数。并采用磷化膜外观、厚度、硫酸铜点滴时间等手段对磷化膜的成膜性能和耐腐蚀性能进行表征和评价。结果表明,在电解时间60s,总酸110点,温度20℃,电流密度0.4A/dm2的条件下,形成具有厚度一致、耐腐蚀性能优越的膜层。通过SEM与XRD对磷化膜进行微观表征,得出此磷化膜是颗粒状分布均匀且由Zn3(PO4)2·4H2O单相构成。这种磷化方法可制备出成膜速度快、抗腐蚀性能优良的磷化膜,且磷化液无沉渣、无有毒离子,是一种高效环保磷化处理方法。 展开更多

关键词 电解磷化 膜厚 正交试验 极化曲线

原文传递

纳米金属Ti粉修饰电解磷化膜性能研究

18

作者 牟世辉 郝建军 +2 位作者 王崇蕊 刘新院 董春燕 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期565-568,共4页

利用电化学测试技术、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)仪对Ti粉修饰的电解磷化膜性能进行研究。结果表明,在电解磷化液中加入纳米金属Ti粉后,磷化晶粒由长条形结晶形貌且结晶颗粒尺寸不均转变为结晶颗粒大小均匀致密的片状结晶,制... 利用电化学测试技术、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)仪对Ti粉修饰的电解磷化膜性能进行研究。结果表明,在电解磷化液中加入纳米金属Ti粉后,磷化晶粒由长条形结晶形貌且结晶颗粒尺寸不均转变为结晶颗粒大小均匀致密的片状结晶,制备得到的磷化膜交流阻抗明显增大,添加纳米金属Ti粉后,磷化膜腐蚀电流降低,耐CuSO4点滴腐蚀时间超过600s。 展开更多

关键词 电解磷化 纳米金属Ti粉 修饰 耐蚀性

原文传递

钢丝磷化工艺技术研究 被引量：13

19

作者 戴峭峰 刘红芳 +1 位作者 蔡文祥 李国友 《金属制品》 2012年第2期15-18,共4页

介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化... 介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化;(2)水箱拉拔的1.5～2.5 mm半成品钢丝选择在线磷化;(3)直进式干拉的2.5～4.0 mm半成品钢丝选择电解磷化。 展开更多

关键词 钢丝磷化工艺 浸渍磷化 在线磷化 电解磷化

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高品质汽车座椅骨架用钢丝生产工艺改进 被引量：1

20

作者 周斌斌 段建华 唐海蛟 《金属制品》 CAS 2021年第5期15-18,26,共5页

为提升高品质汽车座椅骨架用钢丝品质,对生产工艺进行了重新设计和验证。根据历史数据回归确定了硬化系数与碳含量和总压缩率之间的函数,并计算出投料直径。分析了传统工艺流程存在的问题,设计了结合机械除鳞、电解磷化、在线清洗涂油... 为提升高品质汽车座椅骨架用钢丝品质,对生产工艺进行了重新设计和验证。根据历史数据回归确定了硬化系数与碳含量和总压缩率之间的函数,并计算出投料直径。分析了传统工艺流程存在的问题,设计了结合机械除鳞、电解磷化、在线清洗涂油和无拉拔倒立式收线等技术的新工艺,生产的钢丝成品各项性能符合技术要求,且具有磷化膜更均匀、表面更清洁和钢丝平整度稳定性好等优点。 展开更多

关键词 低碳钢丝 汽车座椅 电解磷化 平整度

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