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基于激光三角法的CBN杯形砂轮表面形貌检测 被引量:10
1
作者 陈锋 陈五一 陈志同 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期1321-1325,共5页
分析了常见的砂轮表面形貌检测方法的局限性,阐述了激光三角法的基本原理.在此基础上,提出了激光三角法检测砂轮表面三维形貌的方法和装置,利用它可以对砂轮表面进行扫描测量,得到表面各点的三维坐标,随后通过origin软件的绘图功能和数... 分析了常见的砂轮表面形貌检测方法的局限性,阐述了激光三角法的基本原理.在此基础上,提出了激光三角法检测砂轮表面三维形貌的方法和装置,利用它可以对砂轮表面进行扫描测量,得到表面各点的三维坐标,随后通过origin软件的绘图功能和数据分析功能得到砂轮表面的三维形貌图和单个砂粒的三维尺寸.在实验中,得到了在航空发动机叶片磨抛中使用的60#杯形CBN砂轮表面0.5mm×1.6mm面积的三维形貌图,某单个磨粒宽度为209.1μm,磨粒切刃突出高度为17.3μm.该结果与用美国WYKO的白光干涉三维表面形貌仪测量结果之间的误差为1.00%左右,这说明所采用的激光三角法测量砂轮表面三维形貌是可行的. 展开更多
关键词 激光三角法 砂轮表面 三维形貌 磨粒尺寸
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电火花修整金属基圆弧砂轮表面形貌的实验研究 被引量:5
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作者 刘忠德 张飞虎 +2 位作者 王凯 李琛 马兆凯 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第5期32-37,41,共7页
金属基金刚石圆弧砂轮因其高效的加工性能而被普遍应用于大口径SiC陶瓷的加工中,但由于磨削过程中损耗量较大限制了其更广泛的应用。为了减少砂轮磨削时的损耗量,本实验提出采用电火花修整金属基圆弧砂轮的方法,针对50~63μm粒度金属砂... 金属基金刚石圆弧砂轮因其高效的加工性能而被普遍应用于大口径SiC陶瓷的加工中,但由于磨削过程中损耗量较大限制了其更广泛的应用。为了减少砂轮磨削时的损耗量,本实验提出采用电火花修整金属基圆弧砂轮的方法,针对50~63μm粒度金属砂轮进行电压、电流、脉冲频率等单因素试验;通过超景深显微镜观察不同电参数对于砂轮表面形貌的影响并分析表面蚀除量与电参数幅值的相互关系。实验结果表明:为获得较好的砂轮表面修整质量,应选用电压为60V、脉冲频率为25kHz、多通道电流的电参数值。 展开更多
关键词 金属基圆弧砂轮 电火花修整 砂轮 砂轮表面形貌
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基于图像拼接的砂轮表面三维形貌图重构 被引量:2
3
作者 黄身桂 段念 +1 位作者 黄辉 徐西鹏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2010年第6期29-32,共4页
为了实现大面积砂轮表面形貌的计算机视觉检测,本文利用视频系统从两个不同视角采集钎焊金刚石砂轮表面形貌,通过特征配准法找出两幅图像的特征点和匹配点,然后对图像进行拼接融合,最终得到拼接后的目标图像,实现了砂轮表面三维形貌图... 为了实现大面积砂轮表面形貌的计算机视觉检测,本文利用视频系统从两个不同视角采集钎焊金刚石砂轮表面形貌,通过特征配准法找出两幅图像的特征点和匹配点,然后对图像进行拼接融合,最终得到拼接后的目标图像,实现了砂轮表面三维形貌图的有效重构。 展开更多
关键词 图像拼接融合 配准点 特征点 砂轮表面形貌
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高速精细修整条件下砂轮表面轮廓支承率的经验公式 被引量:2
4
作者 曹硕生 胡迎春 赖玉明 《广西机械》 1997年第2期5-8,共4页
本文通过试验研究,揭示了粗粒度砂轮在高速精细修整条件下,表面轮廓支承率的变化规律并建立了经验公式。
关键词 金刚石修整笔 砂轮表面地形 修整器 磨削
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单层钎焊CBN砂轮表面形貌重构与磨粒切厚分布特征研究 被引量:2
5
作者 丁晨 丁文锋 +1 位作者 戴晨伟 徐九华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第4期24-28,共5页
为了更加准确地研究磨削加工机理及预测磨削结果,测量并重构单层钎焊CBN砂轮的表面形貌,并以此为基础研究不同工艺参数下的单颗磨粒切厚分布特征。结果表明:试验砂轮表面磨粒高度的分布形态并不符合正态分布特征,需要采用Johnson变换重... 为了更加准确地研究磨削加工机理及预测磨削结果,测量并重构单层钎焊CBN砂轮的表面形貌,并以此为基础研究不同工艺参数下的单颗磨粒切厚分布特征。结果表明:试验砂轮表面磨粒高度的分布形态并不符合正态分布特征,需要采用Johnson变换重构整个砂轮表面的磨粒高度分布特征;单颗磨粒切厚分布特征受磨削参数和砂轮磨损的影响较大。 展开更多
关键词 单层钎焊CBN砂轮 磨粒有序排布 砂轮表面形貌 单颗磨粒切厚分布特征
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表面结构化砂轮磨削加工技术研究进展 被引量:27
6
作者 郭兵 金钱余 +2 位作者 赵清亮 吴明涛 曾昭奇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1-13,共13页
针对表面结构化砂轮的磨削加工研究现状,系统介绍了砂轮磨粒有序排布、磨粒几何参数控制、砂轮结构设计、机械或激光修整砂轮等表面结构化方法,分析了表面结构化磨削工具的加工机理及其对加工表面质量的影响规律.阐述表面结构化砂轮磨... 针对表面结构化砂轮的磨削加工研究现状,系统介绍了砂轮磨粒有序排布、磨粒几何参数控制、砂轮结构设计、机械或激光修整砂轮等表面结构化方法,分析了表面结构化磨削工具的加工机理及其对加工表面质量的影响规律.阐述表面结构化砂轮磨削加工规则纹理表面的原理,并介绍了运用表面结构化砂轮磨削规则表面纹理的不同方法.论述了表面结构化砂轮磨削在特定材料加工领域的应用前景,对表面结构化砂轮制造技术的发展方向进行了展望. 展开更多
关键词 表面结构化砂轮 磨削加工 磨粒有序排布 几何参数可控 沟槽结构化砂轮 规则纹理表面
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结构化砂轮磨削加工工件表面形貌建模与实验研究
7
作者 易军 易涛 +2 位作者 陈冰 邓辉 周炜 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第22期2711-2720,共10页
通过对砂轮表面进行实际测量,利用粗糙表面建模方法,考虑砂轮结构化特征参数对砂轮表面连续性的影响,建立了直槽结构化砂轮表面形貌模型;在此基础上,根据砂轮-工件运动学关系以及切削刃的轨迹方程,建立了磨削后工件表面微观形貌的预测... 通过对砂轮表面进行实际测量,利用粗糙表面建模方法,考虑砂轮结构化特征参数对砂轮表面连续性的影响,建立了直槽结构化砂轮表面形貌模型;在此基础上,根据砂轮-工件运动学关系以及切削刃的轨迹方程,建立了磨削后工件表面微观形貌的预测模型。开展了直槽结构化电镀CBN砂轮和直槽结构化钎焊CBN砂轮磨削实验,结果表明,磨削后工件轮廓高度算术平均值Ra预测结果与实验结果的相对误差均不超过10%,工件最大轮廓高度Rz预测结果与实验结果的相对误差均不超过12%,验证了预测模型的正确性。研究了不同结构化特征参数对工件表面形貌的影响规律,发现当砂轮开槽宽度相同时,砂轮断续比增大会导致工件表面粗糙度增大;而断续比相同时,因槽宽变化而引起的工件表面粗糙度波动较小。此外,砂轮本身的粗糙程度也是决定磨削后工件表面粗糙度的重要因素,涉及的砂轮表面形貌三个表征参数中,砂轮表面高度的偏态对磨削后工件表面粗糙度的影响程度最大。 展开更多
关键词 结构化砂轮 砂轮表面形貌 工件表面形貌 计算机模拟
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AE法测CBN砂轮磨钝过程
8
作者 邓建平 薄化川 《华东交通大学学报》 1989年第1期74-78,共5页
CBN砂轮是一种新型超硬磨料砂轮,用于磨削高硬度黑色金属效果极佳.由于砂轮成本较高,因而研究砂轮的磨钝过程很有必要.本文介绍了利用声发射法监测CBN砂轮磨削冷硬铸铁时磨钝过程的特点.
关键词 砂轮表面 AE CBN砂轮 磨钝 超硬磨料砂轮 冷硬铸铁 磨削过程 砂轮磨削 磨削表面粗糙度 砂轮磨损
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电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮
9
作者 叶伟昌 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1993年第6期46-46,共1页
磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压... 磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分布,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒数可多3~7倍,增加了加工材料的切除量并减少了接触区内摩擦,降低了切削力和切削温度。此外。 展开更多
关键词 砂轮表面 结合剂 超硬磨料砂轮 金刚石磨粒 切削性能 工作表面 磨屑 金属镍 切削温度 切削液
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预防MG1050A无心磨床磨削表面缺陷
10
作者 杜绍先 《金属加工(冷加工)》 2015年第1期81-84,共4页
为了预防工件表面出现磨削缺陷,本文系统地对产生缺陷的原因进行了梳理,分析、总结出了8个方面的影响因素,并制订相应的预防措施,从而达到了预防表面产生磨削缺陷的效果。
关键词 无心磨床 MG1050A 曲柄销 磨削表面 工件表面 砂轮表面 预防措施 对产生 影响因素 磨削过程
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铝合金陀螺框架磨削技术研究 被引量:1
11
作者 张利军 申伟 《金属加工(冷加工)》 2016年第11期40-41,共2页
通过加工摸索,总结出铝合金陀螺框架零件的平面磨削工艺。通过选用正确的砂轮参数、磨削用量及低应力磨削方法,克服铝合金材料的加工难点,控制零件精度和表面磨削质量,提高了产品合格率。
关键词 铝合金材料 磨削技术 砂轮表面 磨削方法 磨削质量 平面磨削 产品合格率 零件精度 加工难点 框架图
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超声辅助磨削在轴承磨削加工中的研究与应用
12
作者 李琦 张旭 +1 位作者 马磊 孟鸿超 《金属加工(冷加工)》 2016年第1期47-50,共4页
通过理论分析与研究,介绍超声辅助磨削在轴承磨削加工中的应用。该加工方法可微分切削轨迹、细化轴承磨削加工表面,降低表面粗糙度值,改善表面质量,同时能够降低磨削力,减少磨削热的产生,从而减轻或避免轴承表面烧伤。
关键词 超声辅助 超声振动 磨削力 粗糙度值 砂轮表面 运动轨迹 加工方法 切线方向 砂轮线速度 磨削工艺
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Nanogrinding of SiC wafers with high flatness and low subsurface damage 被引量:8
13
作者 霍凤伟 郭东明 +1 位作者 康仁科 冯光 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第12期3027-3033,共7页
Nanogrinding of SiC wafers with high flatness and low subsurface damage was proposed and nanogrinding experiments were carried out on an ultra precision grinding machine with fine diamond wheels. Experimental results ... Nanogrinding of SiC wafers with high flatness and low subsurface damage was proposed and nanogrinding experiments were carried out on an ultra precision grinding machine with fine diamond wheels. Experimental results show that nanogrinding can produce flatness less than 1.0μm and a surface roughness Ra of 0.42nm. It is found that nanogrinding is capable of producing much flatter SiC wafers with a lower damage than double side lapping and mechanical polishing in much less time and it can replace double side lapping and mechanical polishing and reduce the removal amount of chemical mechanical polishing. 展开更多
关键词 SiC wafer nanogrinding cup wheel FLATNESS surface roughness DAMAGE
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软固结磨粒群加工方法及材料去除特性的分析 被引量:16
14
作者 计时鸣 曾晰 +2 位作者 金明生 谭大鹏 董键 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期173-181,共9页
为了解决高硬度模具自由曲面光整技术难点,提出一种软固结磨粒群加工新方法(Softness consolidation abrasives,SCA)。所谓软固结磨粒群,特指由高聚物黏结剂黏结于气压砂轮基体表面的磨粒群体,其宏观上不像游离磨粒那样可自由移动,而微... 为了解决高硬度模具自由曲面光整技术难点,提出一种软固结磨粒群加工新方法(Softness consolidation abrasives,SCA)。所谓软固结磨粒群,特指由高聚物黏结剂黏结于气压砂轮基体表面的磨粒群体,其宏观上不像游离磨粒那样可自由移动,而微观上每个磨粒均受到黏结剂在各个方向的弹性支撑。结合层间弹性力学体系分析,讨论双层弹性体中(橡胶基体层-磨粒层)的力穿越问题,得到表层单颗磨粒的切削力学模型。建立基于应力修正的Preston方程,解决柔性基体供力时存在的应力滞后问题。根据磨粒硬度特性进行系数修正,给出材料去除经验公式。对磨粒群的切削力和速度进行数值模拟,建立材料去除的定量预估模型。总结高效光整加工的配比条件,并通过针对激光强化模具表面的光整试验,验证修正后的Preston方程的准确性。 展开更多
关键词 高硬度模具表面软固结磨粒群气压砂轮Preston方程 高效性
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工具磨床磨削成形面质量控制关键问题 被引量:2
15
作者 马磊 李琦 +1 位作者 杨立光 权超健 《金属加工(冷加工)》 2015年第10期32-34,共3页
烧伤对工具磨床磨削成形面质量影响较严重,为了预防磨削烧伤,通过对成形面烧伤机理的分析,基于工具磨床的操作规程,提出了预防成形面烧伤的措施。
关键词 工具磨床 砂轮表面 磨削烧伤 质量控制关键 磨削参数 磨削工 磨削深度 磨削过程 砂轮修整 工件质量
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大型数控切点跟踪曲轴磨床的研发和应用 被引量:2
16
作者 王瑞 汪学栋 何楠 《世界制造技术与装备市场》 2016年第5期36-41,共6页
一、概述随着我国船舶、汽车等工业的发展,各种发动机、内燃机的产量越来越大,质量要求也越来越高。曲轴是汽车发动机和船舶、机车等内燃机上的关键零件,需求量大,要求的加工精度高。加工精度对发动机、内燃机的性能起决定性作用。传统... 一、概述随着我国船舶、汽车等工业的发展,各种发动机、内燃机的产量越来越大,质量要求也越来越高。曲轴是汽车发动机和船舶、机车等内燃机上的关键零件,需求量大,要求的加工精度高。加工精度对发动机、内燃机的性能起决定性作用。传统的曲轴连杆颈磨削常采用偏心装夹法:用偏心夹具装夹曲轴,使曲轴绕连杆颈中心线旋转来磨削连杆颈。虽然偏心装夹方法易于实现,但在磨削不同类型的曲轴时,需对偏心夹具分度头进行调整或更换偏心夹具。这种调整过程比较费时费力。 展开更多
关键词 曲轴磨床 大型数控 曲轴加工 装夹方法 曲轴连杆 加工精度 上海机床厂 磨削过程 砂轮表面 中心线
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薄壁钢导向辊加工要点 被引量:1
17
作者 宋新海 王忠仓 《印刷技术》 2014年第8期52-54,共3页
在软包装生产中,导向辊的作用极其重要,如果在其加工和安装过程中出现任何精度误差,在生产走料时,就极易产生料膜打皱、偏移、划破等现象,最终影响产品的印刷、复合和涂布质量。尤其是安装于涂布机烘干箱中的导向辊,通常其采用的材质为... 在软包装生产中,导向辊的作用极其重要,如果在其加工和安装过程中出现任何精度误差,在生产走料时,就极易产生料膜打皱、偏移、划破等现象,最终影响产品的印刷、复合和涂布质量。尤其是安装于涂布机烘干箱中的导向辊,通常其采用的材质为薄壁钢,加工过程中精度要求更高,所以存在较多难点。我公司在薄壁钢导向辊的加工中积累了丰富的经验,下面。 展开更多
关键词 导向辊 涂布机 辊身 烘干箱 砂轮表面 研中心孔 磨削过程 车削过程 精度误差 加工过程
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知识窗
18
《制造技术与机床》 北大核心 2020年第10期30-30,58,63,74,101,114,123,共7页
法向弦齿厚(normal chordal tooth thickness)斜齿圆柱齿轮或圆柱蜗杆的一个齿两侧齿线之间的法向齿厚所对应的弦长。可用法向弦齿厚来检测斜齿轮或圆柱蜗杆的切齿深度。法向磨削力(lnormal grinding force)磨削力在砂轮表面法线方向上... 法向弦齿厚(normal chordal tooth thickness)斜齿圆柱齿轮或圆柱蜗杆的一个齿两侧齿线之间的法向齿厚所对应的弦长。可用法向弦齿厚来检测斜齿轮或圆柱蜗杆的切齿深度。法向磨削力(lnormal grinding force)磨削力在砂轮表面法线方向上的分力。是砂轮对工件表面的压力。法向磨削力的大小,影响砂轮的磨损和工件的弯曲,进而影响加工精度和表面质量。 展开更多
关键词 砂轮表面 法线方向 磨削力 圆柱蜗杆 斜齿圆柱齿轮 工件表面 法向齿厚 斜齿轮
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COMPAX金刚石刀具
19
作者 罗军民 王增华 《汽车科技》 1989年第5期34-40,共7页
一、前言金刚石刀具是一种新兴的满足现代化高精、高速切削的刀具,在美国、英国、西德、日本等发达国家已得到广泛应用。我国在这方面起步较晚,方兴未艾,很有必要借鉴先进国家的经验。本文就COMPAX金刚石刀具的焊接、焊接材料、焊接规... 一、前言金刚石刀具是一种新兴的满足现代化高精、高速切削的刀具,在美国、英国、西德、日本等发达国家已得到广泛应用。我国在这方面起步较晚,方兴未艾,很有必要借鉴先进国家的经验。本文就COMPAX金刚石刀具的焊接、焊接材料、焊接规程、修磨方法、磨锋标准、使用条件等作了系统的详细介绍。 展开更多
关键词 金刚石刀具 COMPAX 砂轮表面 刀具材料 焊接材料 多晶材料 刀杆 组合刀具 精磨 钎焊设备
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超细长轴锭杆的磨削加工
20
作者 焦贤炜 《金属加工(冷加工)》 2015年第7期44-46,共3页
超细长轴锭杆的几何形状比较特殊,采用外圆磨削方式很难实施加工,而采用无心磨床导轮和砂轮靠模磨削成形是磨削加工锭杆的最佳方式。通过调整工件与砂轮的中心高度及调整双靠模形状控制细长轴锭杆的棱圆度、尺寸及表面粗糙度值等几何参... 超细长轴锭杆的几何形状比较特殊,采用外圆磨削方式很难实施加工,而采用无心磨床导轮和砂轮靠模磨削成形是磨削加工锭杆的最佳方式。通过调整工件与砂轮的中心高度及调整双靠模形状控制细长轴锭杆的棱圆度、尺寸及表面粗糙度值等几何参数;而磨削过程的热变形通过砂轮、冷却液及磨削余量等来保证超细长轴锭杆的内应力释放以达到使用要求。 展开更多
关键词 细长轴 砂轮表面 无心磨床 磨削过程 粗糙度值 外圆磨削 几何参数 几何形状 磨削热 磨削力
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