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W-Fe-Ni合金磨削加工的工艺改进
1
作者 董华超 杨丁山 欧李涛 《精密制造与自动化》 2024年第1期51-53,共3页
针对W-Fe-Ni合金薄板工件磨削过程中出现的问题,本文分析了其加工难点,并提出了独特的改进措施,保证了加工精度。实践证明,此改进措施效果较好,为此类零件的加工提供了一种可供借鉴的工艺方法。
关键词 W-Fe-Ni合金薄板 加工变形 磨削加工 工艺改进
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有序排布砂轮磨削加工BK7玻璃试验研究
2
作者 卜颖滨 万珍平 成雨 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期54-63,共10页
考虑磨削过程中任意相邻磨粒之间的相互作用,针对单颗磨粒进行有序排布研究,提出一种能够控制任意两颗磨粒间距的有序排布策略.经过排布后的每颗磨粒作为单独切削刃,在工件表面先后切除材料后形成沟痕.根据排布策略设计3种排布方式,任... 考虑磨削过程中任意相邻磨粒之间的相互作用,针对单颗磨粒进行有序排布研究,提出一种能够控制任意两颗磨粒间距的有序排布策略.经过排布后的每颗磨粒作为单独切削刃,在工件表面先后切除材料后形成沟痕.根据排布策略设计3种排布方式,任意相邻磨粒间距分别为-50µm、0µm、50µm,利用电化学阳极溶解在砂轮基体表面制备排布模板,上砂电镀加厚制备相应的有序排布砂轮.采用磨削运动学方法,分析磨削中的磨削力和磨削温度变化情况,通过磨削试验测量实际磨削中磨削力和磨削温度并进行分析.结果表明,磨削力与进给速度呈正相关,磨削温度与进给速度呈负相关.磨削深度和磨粒排布间距综合影响温度和磨削力的变化,当磨粒间距较小时,随磨削深度的增加,磨削温度和磨削力稳步升高;当磨粒间距较大时,随磨削深度增加,两者先稳步升高,后缓慢升高. 展开更多
关键词 磨削加工 砂轮 磨粒有序排布 磨削性能 BK7玻璃
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以镗、铣削复合加工代替磨削加工的工艺改进方法 被引量：1
3
作者 王俊杰 郭俊宝 +3 位作者 陈建军 曹美文 端木学龙 马丹 《内燃机与配件》 2024年第11期85-87,共3页
磨削加工作为常规精加工的一种有效加工手段,能够很大幅度提升工件表面粗糙度和耐磨性,从而提升零部件加工精度,但是在磨削加工中有些零部件存在加工时间极长、加工工序冗杂等问题,这对于零部件在实际生产中会产生零件合格交付率低、生... 磨削加工作为常规精加工的一种有效加工手段,能够很大幅度提升工件表面粗糙度和耐磨性,从而提升零部件加工精度,但是在磨削加工中有些零部件存在加工时间极长、加工工序冗杂等问题,这对于零部件在实际生产中会产生零件合格交付率低、生产效率缓慢的影响。因此,针对此类问题通过采用高硬度渗碳类产品零部件的加工刀具并且对刀具采用合理的涂层进行强化,能够实现以镗、铣削高速加工替代传统磨削的加工方法及刀具应用,克服磨削加工所带来的弊端,在保证产品质量的同时,提高了产品的加工精度及加工效率,消除了因磨削加工时所产生的高温变形等问题,提升了成品零部件尺寸的一致性问题。 展开更多
关键词 机械加工 磨削加工 镗、铣削复合加工 加工精度 尺寸一致性
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磨削加工在钛合金铸件后处理阶段的应用
4
作者 张海超 刘俊杰 《真空》 CAS 2024年第4期92-95,共4页
磨削加工是钛合金铸件后处理阶段的重要加工方法。经过磨削加工,产品可以达到期望的形状、尺寸、表面粗糙度和质量标准要求。但由于钛合金不同于常见金属的特性,其存在磨削去量加工困难的问题。本文通过阐述钛合金的材料特性及不同磨削... 磨削加工是钛合金铸件后处理阶段的重要加工方法。经过磨削加工,产品可以达到期望的形状、尺寸、表面粗糙度和质量标准要求。但由于钛合金不同于常见金属的特性,其存在磨削去量加工困难的问题。本文通过阐述钛合金的材料特性及不同磨削加工方法的特点,结合实际磨削过程中钛合金磨削的难点列举分析了钛合金铸件后处理阶段的主要磨削加工方式和针对性解决方法,以充分发挥磨削加工在微细加工领域不可替代的优势及其在航空航天技术领域的重要支撑作用。 展开更多
关键词 磨削加工 钛合金 后处理 航空航天
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微型点阵凸模磨削加工工艺研究
5
作者 林静财 杨金健 +2 位作者 王周燕 刘健 李文昊 《模具工业》 2024年第6期63-66,共4页
通过实际加工案例描述了微型点阵凸模磨削加工方法,分析了点阵凸模材料的磨削属性和磨削加工参数。通过对比磨削加工参数,总结点阵凸模磨削加工的最优加工参数,确保凸模加工尺寸,点阵凸模的加工工艺可为具有相同阵列特征的其他模具镶件... 通过实际加工案例描述了微型点阵凸模磨削加工方法,分析了点阵凸模材料的磨削属性和磨削加工参数。通过对比磨削加工参数,总结点阵凸模磨削加工的最优加工参数,确保凸模加工尺寸,点阵凸模的加工工艺可为具有相同阵列特征的其他模具镶件的磨削加工提供参考。 展开更多
关键词 微型点阵 磨削加工 加工参数 阵列特征
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微晶玻璃塑性域超精密磨削加工的研究 被引量：3
6
作者 陈明君 张飞虎 董申 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期71-73,80,共4页
本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明 ,对于微晶玻璃等脆性材料 ,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在 vs=12 0 0 m/ min、f=0～2... 本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明 ,对于微晶玻璃等脆性材料 ,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在 vs=12 0 0 m/ min、f=0～2 0 0μm/ rev、ap=0 .1～ 10μm条件下磨削时 ,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于 2 0μm,才能在塑性磨削模式下加工出高质量的光滑表面 ,其磨削后的表面粗糙度为 rms:8.0 2 1nm、Ra:6.2 0 0 nm。 展开更多
关键词 微晶玻璃 超精密磨削加工 金刚石砂百分比 塑性域磨削加工
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一种磨削加工监控系统的设计
7
作者 程晟迪 《自动化应用》 2024年第3期169-171,共3页
合理改进磨削加工的测量监控技术可有效提升磨床的整体加工能力。为此,针对磨削加工中尤其是深孔磨削中出现的问题,结合测量技术、自动对刀技术、传感器技术、监控技术等,设计一种适合磨削加工的磨床监控系统,可有效解决磨削效率较低、... 合理改进磨削加工的测量监控技术可有效提升磨床的整体加工能力。为此,针对磨削加工中尤其是深孔磨削中出现的问题,结合测量技术、自动对刀技术、传感器技术、监控技术等,设计一种适合磨削加工的磨床监控系统,可有效解决磨削效率较低、磨削质量的稳定性和一致性难以保证的问题。 展开更多
关键词 磨床 磨削加工 监控技术
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磨削液磨削加工特性的研究 被引量：15
8
作者 葛培琪 程建辉 +2 位作者 栾芝云 王霖 刘镇昌 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期9-10,12,共3页
磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明,没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此,必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。
关键词 磨削液 磨削加工 磨削力 金属磨除率 表面粗糙度 烧伤
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光学玻璃塑性模式超精密磨削加工的研究 被引量：24
9
作者 陈明君 张飞虎 +1 位作者 董申 李旦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期460-463,484,共5页
利用超精密磨床磨削加工 6种典型的光学玻璃 ,先从理论上研究了脆性材料脆塑转变的临界值。然后对脆性材料作了大量磨削实验 ,实验结果表明 ,超精密磨削脆性材料时存在着断裂模式、断裂与塑性模式、塑性模式 ,这些模式主要由砂轮磨粒的... 利用超精密磨床磨削加工 6种典型的光学玻璃 ,先从理论上研究了脆性材料脆塑转变的临界值。然后对脆性材料作了大量磨削实验 ,实验结果表明 ,超精密磨削脆性材料时存在着断裂模式、断裂与塑性模式、塑性模式 ,这些模式主要由砂轮磨粒的切削深度进行控制 ,该磨削表面粗糙度与磨粒尺寸的大小、砂轮的进给量及玻璃的材料有关。当光学玻璃在塑性模式磨削时 ,其表面层不会产生任何裂纹缺陷。利用超精密磨床进行磨削加工 ,获得的表面粗糙度 Ra低于 展开更多
关键词 金刚石砂轮 脆塑转变 超精密磨削加工 光学玻璃
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表面结构化砂轮磨削加工技术研究进展 被引量：27
10
作者 郭兵 金钱余 +2 位作者 赵清亮 吴明涛 曾昭奇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1-13,共13页
针对表面结构化砂轮的磨削加工研究现状,系统介绍了砂轮磨粒有序排布、磨粒几何参数控制、砂轮结构设计、机械或激光修整砂轮等表面结构化方法,分析了表面结构化磨削工具的加工机理及其对加工表面质量的影响规律.阐述表面结构化砂轮磨... 针对表面结构化砂轮的磨削加工研究现状,系统介绍了砂轮磨粒有序排布、磨粒几何参数控制、砂轮结构设计、机械或激光修整砂轮等表面结构化方法,分析了表面结构化磨削工具的加工机理及其对加工表面质量的影响规律.阐述表面结构化砂轮磨削加工规则纹理表面的原理,并介绍了运用表面结构化砂轮磨削规则表面纹理的不同方法.论述了表面结构化砂轮磨削在特定材料加工领域的应用前景,对表面结构化砂轮制造技术的发展方向进行了展望. 展开更多
关键词 表面结构化砂轮 磨削加工 磨粒有序排布 几何参数可控 沟槽结构化砂轮 规则纹理表面
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凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究 被引量：9
11
作者 曹德芳 邓朝晖 +2 位作者 刘伟 张晓红 王娟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第18期2149-2155,共7页
为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加... 为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。 展开更多
关键词 凸轮轴 磨削加工 加工速度 速度优化 速度调节 自动NC编程
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旋转超声磨削加工中影响磨具寿命的结构参数优化 被引量：12
12
作者 荆君涛 刘运凤 +1 位作者 李占杰 饶小双 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期972-979,共8页
为了提高陶瓷基零部件的旋转超声磨削加工精度,降低磨具磨损造成的加工误差,建立了超声振动磨具寿命与磨粒粒度、浓度、磨具内圆直径等结构参数间关系的数学模型,对影响超声振动磨具寿命的结构参数进行了优化。首先,基于响应曲面法,建... 为了提高陶瓷基零部件的旋转超声磨削加工精度,降低磨具磨损造成的加工误差,建立了超声振动磨具寿命与磨粒粒度、浓度、磨具内圆直径等结构参数间关系的数学模型,对影响超声振动磨具寿命的结构参数进行了优化。首先,基于响应曲面法,建立了青铜基超声振动磨具二阶寿命模型,通过Box-Behnken实验对超声振动磨具寿命模型进行了拟合。然后,通过有效性和显著性检验,验证了所建立的超声振动磨具寿命模型。最后,通过拟合影响因子与超声振动磨具寿命关系的响应曲面和等高线,分析了各因素对磨具寿命的交叉影响,并优化了磨具的结构参数。结果表明:当磨粒粒度为D98.85、浓度为77.36、磨具内圆直径为5.34mm时,去除体积为9 600mm3、致密度为85%的Si3N4陶瓷材料后,磨具磨损量只有0.006 9mm,显示优化后超声振动磨具寿命可以达到旋转超声精密磨削加工要求。 展开更多
关键词 旋转超声磨削加工 超声振动磨具 磨具寿命 响应曲面
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人工神经网络技术在磨削加工中的应用 被引量：12
13
作者 王珉 葛培琪 +1 位作者 张磊 王丽丽 《工具技术》 北大核心 2004年第9期60-63,共4页
从磨削过程的磨削力、工件表面烧伤、表面粗糙度和磨削加工的在线控制等方面 ,介绍了人工神经网络技术在磨削加工中的应用情况 。
关键词 磨削加工 磨削力 工件表面 表面粗糙度 在线控制 课题 探索 过程 应用
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磨削液对磨削加工热量分配比的影响 被引量：7
14
作者 张磊 葛培琪 +2 位作者 孟剑锋 程建辉 王珉 《润滑与密封》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期47-49,共3页
将磨粒与工件之间的相互作用力作为一均值,认为在磨削区域磨削液分布在砂粒之间的孔隙中,成为砂轮的一部分随砂轮一起转动,工件和磨粒、磨削液接触表面的温度是连续相等的,并忽略了传入磨屑的热量,在此基础上,运用Duhamel温度场理论建... 将磨粒与工件之间的相互作用力作为一均值,认为在磨削区域磨削液分布在砂粒之间的孔隙中,成为砂轮的一部分随砂轮一起转动,工件和磨粒、磨削液接触表面的温度是连续相等的,并忽略了传入磨屑的热量,在此基础上,运用Duhamel温度场理论建立了工件、磨削液和砂轮的热量分配比理论模型。在实例计算中发现,磨削弧内热量分配比不是常量,而是一个变化的值。砂轮的热量分配比是逐渐增大的,而工件和磨削液的热量分配比是逐渐减小的。对于平面干式磨削,热量大部分传入工件中,施加磨削液可以减少传入工件中的热量。本文建立的模型可以作为预防工件烧伤和研究磨削淬火机理的理论基础。 展开更多
关键词 磨削加工 热量分配比 磨削液
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氧化锆陶瓷磨削加工的研究现状 被引量：13
15
作者 侯永改 田久根 +1 位作者 路继红 马加加 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期6-9,共4页
氧化锆陶瓷材料无论从用途、制备方法、加工方式等方面都是国内外学者研究的重点和热点,由于其固有的高硬度、低密度、高脆性等特点给陶瓷加工带来困难。目前,氧化锆陶瓷的主要加工方式是金刚石磨具的磨削加工,这也将是今后陶瓷材料加... 氧化锆陶瓷材料无论从用途、制备方法、加工方式等方面都是国内外学者研究的重点和热点,由于其固有的高硬度、低密度、高脆性等特点给陶瓷加工带来困难。目前,氧化锆陶瓷的主要加工方式是金刚石磨具的磨削加工,这也将是今后陶瓷材料加工的热点。 展开更多
关键词 氧化锆陶瓷 磨削加工 脆性材料
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应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工 被引量：9
16
作者 于爱兵 田欣利 +2 位作者 韩建华 林彬 刘家臣 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 2002年第1期58-61,共4页
应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工过程 ,根据陶瓷材料的脆性指数确定临界磨削力 ,分别建立了磨削主应力极值与泊松比和磨削分力比之间的回归方程 ,此简单函数便于计算最大磨削主应力和分析磨削裂纹。脆性指数和泊松比反映陶瓷材... 应用压痕断裂力学分析陶瓷材料的磨削加工过程 ,根据陶瓷材料的脆性指数确定临界磨削力 ,分别建立了磨削主应力极值与泊松比和磨削分力比之间的回归方程 ,此简单函数便于计算最大磨削主应力和分析磨削裂纹。脆性指数和泊松比反映陶瓷材料的磨削加工性 ,磨削方式影响陶瓷材料的去除 ,通过陶瓷磨削实验证明分析结果。 展开更多
关键词 陶瓷材料 压痕断裂力学 磨削加工 应力
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磨削淬硬——磨削加工与表面淬火集成制造技术 被引量：21
17
作者 葛培琪 孙建国 刘镇昌 《工具技术》 北大核心 2001年第1期7-10,共4页
磨削淬硬是利用磨削热对工件表面进行淬火处理的新技术 ,该技术在一定范围内可替代表面感应淬火、火焰淬火等表面热处理工艺 ,便于将表面淬火工艺与机械加工工艺集成化 ,有助于降低产品成本 ,缩短产品生产周期。
关键词 磨削淬硬 磨削加工 表面淬火 机械加工 集成
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磨削加工表面形貌的分形研究 被引量：7
18
作者 索双富 葛世荣 +1 位作者 强颖怀 赵子江 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第1期41-42,共2页
通过对磨削加工表面的测试与分形研究，得到不同磨削加工表面粗糙度的分形维数Ｄ与Ｒａ、Ｒｑ、Ｓｍ之间的关系式，为磨削表面形貌的计算机分形模拟建立了基础。
关键词 磨削加工 表面形貌 分形识别 机械元件
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高速高效磨削加工及其关键技术 被引量：26
19
作者 蔡光起 赵恒华 高兴军 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第11期42-45,共4页
介绍了超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削等各种高效磨削,比较了各种磨削工艺的效率及应用参数范围。分析了高速高效磨削的关键技术,阐述了实现高速高效磨削的主要途径。
关键词 关键技术 磨削加工 高速高效 高效磨削 超高速磨削 缓进给磨削 高效深磨 砂带磨削 参数范围 磨削工艺
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光学非球曲面器件的超精密磨削加工技术研究 被引量：17
20
作者 陈明君 张飞虎 董申 《光学技术》 CAS CSCD 2001年第6期512-513,515,共3页
为磨削加工出高精度、高质量的光学非球曲面器件。详尽分析了砂轮的安装及半径等误差对零件加工精度的影响。设计研制出了一套非球曲面磨削系统 ,并用它进行了实验研究。实验结果表明 :要获得高精度的非球曲面器件 ,只有当金刚石砂轮的... 为磨削加工出高精度、高质量的光学非球曲面器件。详尽分析了砂轮的安装及半径等误差对零件加工精度的影响。设计研制出了一套非球曲面磨削系统 ,并用它进行了实验研究。实验结果表明 :要获得高精度的非球曲面器件 ,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于 10 μm ,并在采用较高的砂轮线速度和较小的进给量的情况下 ,才能实现光学非球曲面的超精密磨削加工 ,经过各种磨削参数的优化选择 ,其非球曲面最终的零件轮廓精度为 0 4 μm ,表面粗糙度Ra优于 0 0 1μm。 展开更多
关键词 超精密磨削加工 光学非球曲面 塑性磨削模式
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