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磨削条件的优化及表面粗糙度的预测与控制
被引量:
6
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作者
池龙珠
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第2期158-161,共4页
利用信噪比试验设计法和二次回归设计技术,对平面磨削中砂轮转速、工件速度、径向进给量及砂轮粒度等因素对表面粗糙度的影响规律进行了分析,各因素对表面粗糙度的影响由大到小依次为砂轮粒度、径向进给量、砂轮转速和工件速度。同时建...
利用信噪比试验设计法和二次回归设计技术,对平面磨削中砂轮转速、工件速度、径向进给量及砂轮粒度等因素对表面粗糙度的影响规律进行了分析,各因素对表面粗糙度的影响由大到小依次为砂轮粒度、径向进给量、砂轮转速和工件速度。同时建立起表面粗糙度的回归预测模型,并以F检验法对其进行检验,回归预测模型的显著性水平为0.01,回归效果良好。
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关键词
信噪比试验设计法
二次回归设计技术
磨削加工条件
表面粗糙度
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职称材料
基于SN比试验设计法的磨削条件优化及表面粗糙度预测
2
作者
池龙珠
《航空精密制造技术》
2007年第3期23-24,36,共3页
通过SN比试验设计法,就各因素对磨削表面粗糙度的影响规律加以分析,并寻求能够获得最小表面粗糙度的最佳加工条件,同时提出预测表面粗糙度的方法,并通过实验加以验证。
关键词
SN比试验设计法
磨削加工条件
表面粗糙度
原文传递
平面磨削形状误差的分析
3
作者
池龙珠
《航空精密制造技术》
2006年第6期23-24,14,共3页
提出了平面磨削形状误差的产生模型,并通过实验验证了其模型的合理性,同时揭示了各种要素对形状误差的影响规律,选定了能使形状误差最小的磨削加工条件。
关键词
平面
磨削
形状误差
磨削加工条件
原文传递
题名
磨削条件的优化及表面粗糙度的预测与控制
被引量:
6
1
作者
池龙珠
机构
江苏技术师范学院
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第2期158-161,共4页
基金
教育部留学回国人员科研启动基金资助项目(教外司留[2007]24号)
文摘
利用信噪比试验设计法和二次回归设计技术,对平面磨削中砂轮转速、工件速度、径向进给量及砂轮粒度等因素对表面粗糙度的影响规律进行了分析,各因素对表面粗糙度的影响由大到小依次为砂轮粒度、径向进给量、砂轮转速和工件速度。同时建立起表面粗糙度的回归预测模型,并以F检验法对其进行检验,回归预测模型的显著性水平为0.01,回归效果良好。
关键词
信噪比试验设计法
二次回归设计技术
磨削加工条件
表面粗糙度
Keywords
S/N - ratio experimental design
condition
surface roughness quadratic regression design technology
grinding
分类号
TG580.12 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于SN比试验设计法的磨削条件优化及表面粗糙度预测
2
作者
池龙珠
机构
江苏技术师范学院
出处
《航空精密制造技术》
2007年第3期23-24,36,共3页
文摘
通过SN比试验设计法,就各因素对磨削表面粗糙度的影响规律加以分析,并寻求能够获得最小表面粗糙度的最佳加工条件,同时提出预测表面粗糙度的方法,并通过实验加以验证。
关键词
SN比试验设计法
磨削加工条件
表面粗糙度
Keywords
SN-ratio experimental design
grinding conditions
surface roughness
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG84 [金属学及工艺—公差测量技术]
原文传递
题名
平面磨削形状误差的分析
3
作者
池龙珠
机构
延边大学工学院
出处
《航空精密制造技术》
2006年第6期23-24,14,共3页
文摘
提出了平面磨削形状误差的产生模型,并通过实验验证了其模型的合理性,同时揭示了各种要素对形状误差的影响规律,选定了能使形状误差最小的磨削加工条件。
关键词
平面
磨削
形状误差
磨削加工条件
Keywords
surface grinding
geometric error
grinding condition
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
磨削条件的优化及表面粗糙度的预测与控制
池龙珠
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
6
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职称材料
2
基于SN比试验设计法的磨削条件优化及表面粗糙度预测
池龙珠
《航空精密制造技术》
2007
0
原文传递
3
平面磨削形状误差的分析
池龙珠
《航空精密制造技术》
2006
0
原文传递
已选择
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参考文献
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