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莫来石纤维含量对激光选区烧结结合真空浸渗制备二氧化硅陶瓷型芯性能的影响
1
作者 刘珩 刘翰帝 +6 位作者 张任重 吴甲民 闫春泽 文世峰 陈超越 任忠鸣 史玉升 《铸造技术》 2025年第1期39-44,共6页
二氧化硅(SiO_(2))陶瓷型芯热膨胀系数低、烧结温度低,具有优异的酸碱浸出能力,是生产涡轮空心叶片的必要材料。传统工艺在成形陶瓷型芯时受到模具限制,部分复杂结构陶瓷型芯甚至难以制造,生产高质量复杂结构陶瓷型芯面临挑战。采用激... 二氧化硅(SiO_(2))陶瓷型芯热膨胀系数低、烧结温度低,具有优异的酸碱浸出能力,是生产涡轮空心叶片的必要材料。传统工艺在成形陶瓷型芯时受到模具限制,部分复杂结构陶瓷型芯甚至难以制造,生产高质量复杂结构陶瓷型芯面临挑战。采用激光选区烧结技术(SLS)和真空浸渗工艺(VI)相结合的方法制备SiO_(2)陶瓷型芯。应用莫来石纤维作为增强相,分析了莫来石纤维对SiO_(2)晶粒烧结过程的干扰及其在层间的堆积所引发的分层现象,阐明了莫来石纤维含量对SLS-VI制备SiO_(2)陶瓷型芯性能的影响规律,探究出当纤维含量为1%(质量分数)时陶瓷型芯综合性能最好,孔隙率为31.16%,室温抗弯强度为15.23 MPa,高温抗弯强度为22.91 MPa。 展开更多
关键词 SiO_(2)陶瓷型芯 激光选区烧结技术 真空浸渗工艺 莫来石纤维 力学性能
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行星式球磨法制备粒径可控的陶瓷型芯用CaO粉末
2
作者 张进 胡华鑫 +6 位作者 吴国清 季昕阳 刘双齐 丁文钊 任国成 丁修鹏 赵忠魁 《中国铸造装备与技术》 2025年第2期27-36,共10页
以钛合金精密铸件用CaO基陶瓷型芯的开发为背景,对行星式球磨仪参数对CaO粉末研磨的影响进行研究。分析了进料粒径、球料比和磨球填充率对CaO粉体粒度分布的影响,结果显示提高了粒度分布在目标区间(75~150μm)的CaO粉体的出粉率和台时... 以钛合金精密铸件用CaO基陶瓷型芯的开发为背景,对行星式球磨仪参数对CaO粉末研磨的影响进行研究。分析了进料粒径、球料比和磨球填充率对CaO粉体粒度分布的影响,结果显示提高了粒度分布在目标区间(75~150μm)的CaO粉体的出粉率和台时产量。随后研究了不同制粉设备对CaO粉体圆度的影响,并研究了球磨粉末占比对坯料流动性的影响。最后本文采用注射成型技术制备了CaO基陶瓷型芯,并研究了坯料中球磨粉末占比对陶瓷型芯微观结构和性能的影响。结果发现,球磨粉末拥有更高的圆度,随着球磨粉末在坯料中占比提高,坯料流动性和陶瓷型芯的抗弯强度得到了提高。 展开更多
关键词 行星式球磨 粒度分布 CaO基陶瓷型芯
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数字光处理成形陶瓷型芯的颗粒级配及各向异性调控
3
作者 李鑫 李杰 +4 位作者 王珂 许西庆 石振梅 牛书鑫 焦琦 《航空制造技术》 北大核心 2025年第3期14-20,共7页
3D打印技术是一种制备复杂形状陶瓷型芯的理想途径,但其逐层成型的特点导致陶瓷型芯在微观结构和性能方面存在显著的各向异性。采用数字光处理成形制备了硅基陶瓷型芯,通过颗粒级配调节微观结构和性能的各向异性。当粗粉与细粉的质量比... 3D打印技术是一种制备复杂形状陶瓷型芯的理想途径,但其逐层成型的特点导致陶瓷型芯在微观结构和性能方面存在显著的各向异性。采用数字光处理成形制备了硅基陶瓷型芯,通过颗粒级配调节微观结构和性能的各向异性。当粗粉与细粉的质量比(颗粒级配)为8∶2时,陶瓷浆料表现出良好的流动性和稳定性,陶瓷型芯层间间隙基本消失,表现出均匀的微观结构,表面粗糙度为2.9μm,在X、Y、Z三维方向上的收缩率分别为3.15%、3.08%和3.07%,表明不均匀收缩得到缓解。陶瓷型芯的层间强度明显低于层内强度,随着颗粒级配由6∶4变为8∶2,层间与层内强度比值由0.40增至0.62,表明力学性能各向异性得到缓解。研究表明,通过颗粒级配可有效控制3D打印陶瓷型芯的结构/性能各向异性,为高性能陶瓷型芯的制备提供了新的技术途径。 展开更多
关键词 3D打印 陶瓷型芯 颗粒级配 各向异性 层间结构
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涡轮叶片用陶瓷型芯3D打印技术研究应用现状及展望
4
作者 邹仁啸 尹绍奎 +3 位作者 于瑞龙 马月婷 周英伟 王鹏伟 《铸造》 2025年第2期135-142,共8页
简要介绍了三种光固化3D打印技术的原理和特性,并介绍了该技术进行陶瓷浆料和陶瓷型芯制备的工艺流程,重点介绍了近几年对该技术制备陶瓷型芯的研究探索和成果,并展望了光固化技术在型芯制备方面的发展方向。
关键词 3D打印 光固化 陶瓷型芯
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黏结剂喷射制备陶瓷型芯抗弯强度、尺寸精度及表面质量影响因素的研究进展
5
作者 江红涛 杨昕昊 王秀峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期8-14,共7页
黏结剂喷射因具有低成本和可控性优势而在陶瓷型芯的制备中得到广泛的应用,但制备陶瓷型芯的抗弯强度、尺寸精度和表面质量一般较低,而这些不足可以通过改变制备工艺参数来进行改进。综述了粉末、黏结剂、成形工艺和后处理工艺这4个方... 黏结剂喷射因具有低成本和可控性优势而在陶瓷型芯的制备中得到广泛的应用,但制备陶瓷型芯的抗弯强度、尺寸精度和表面质量一般较低,而这些不足可以通过改变制备工艺参数来进行改进。综述了粉末、黏结剂、成形工艺和后处理工艺这4个方面的参数对陶瓷型芯抗弯强度、尺寸精度和表面质量的影响,提出了提高黏结剂喷射制备陶瓷型芯抗弯强度、尺寸精度和表面质量的未来发展方向。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 黏结剂喷射 抗弯强度 尺寸精度 表面质量 影响因素
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浸渗处理及真空度对喷射粘结成形氧化钙基陶瓷型芯性能影响 被引量：2
6
作者 牛言清 蒋文明 +8 位作者 杨力 杨致远 李庆晴 徐远财 魏青松 南海 洪润洲 郄喜望 樊自田 《铸造》 CAS 2024年第1期32-37,共6页
采用喷射粘结成形技术,以重质碳酸钙作为原料,浸渗纳米ZrO2分散液后烧结得到了氧化钙基陶瓷型芯,研究了浸渗处理以及浸渗真空度对陶瓷型芯性能的影响。研究发现,浸渗处理后的陶瓷型芯内部生成了大量CaZrO3,使内部孔隙减少,微观组织更加... 采用喷射粘结成形技术,以重质碳酸钙作为原料,浸渗纳米ZrO2分散液后烧结得到了氧化钙基陶瓷型芯,研究了浸渗处理以及浸渗真空度对陶瓷型芯性能的影响。研究发现,浸渗处理后的陶瓷型芯内部生成了大量CaZrO3,使内部孔隙减少,微观组织更加致密,弯曲强度最大增加幅度为277.87%。浸渗处理时增大真空度可以进一步改善陶瓷型芯的性能,当真空度从0增加至0.05 MPa时,弯曲强度由7.15 MPa提升到8.88 MPa,但当真空度进一步增加至0.08 MPa时,弯曲强度却降至6.85 MPa,陶瓷型芯性能降低。不同处理工艺烧结后得到的陶瓷型芯浸泡在热水中5 min后即开始溃散,表现出良好的可溶性。 展开更多
关键词 喷射粘结成形 浸渗处理 真空度 重质碳酸钙 可溶性陶瓷型芯
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3D打印陶瓷型芯研究进展 被引量：2
7
作者 赵世鑫 龚雨波 +3 位作者 周起 王海源 余建波 杨治刚 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期13-19,共7页
陶瓷型芯是成功制造空心叶片的关键之一,它决定着叶片的尺寸精度、合格率、制备成本。但传统制造技术存在工艺复杂、制备周期长等缺点。3D打印技术具有无需模具、快速成型、个性化定制三维零件的优势,逐渐被应用于复杂形状陶瓷型芯的制... 陶瓷型芯是成功制造空心叶片的关键之一,它决定着叶片的尺寸精度、合格率、制备成本。但传统制造技术存在工艺复杂、制备周期长等缺点。3D打印技术具有无需模具、快速成型、个性化定制三维零件的优势,逐渐被应用于复杂形状陶瓷型芯的制备。系统总结了粘结剂喷射、激光选区烧结、浆料直写成型、光固化成型4种主流3D打印技术在陶瓷型芯领域的研究进展,及脱脂-烧结工艺对3D打印陶瓷型芯性能的影响,最后对3D打印陶瓷型芯的未来发展进行了展望。 展开更多
关键词 3D打印 陶瓷型芯 空心叶片 复杂形状
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纤维改性陶瓷型芯3D打印及尺寸精度控制
8
作者 贾子祺 周玉珑 +4 位作者 杨永康 牛书鑫 李鑫 郭亚杰 许西庆 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期10-15,共6页
3D打印技术为复杂形状陶瓷型芯提供了新的制备途径,但其高温尺寸精度受到体积收缩和蠕变变形的严重影响。通过光固化3D打印技术制造了硅基陶瓷型芯,并研究了硅酸铝纤维作为增强相的影响。结果表明,由于打印铺料中的刮刀作用,纤维含量低... 3D打印技术为复杂形状陶瓷型芯提供了新的制备途径,但其高温尺寸精度受到体积收缩和蠕变变形的严重影响。通过光固化3D打印技术制造了硅基陶瓷型芯,并研究了硅酸铝纤维作为增强相的影响。结果表明,由于打印铺料中的刮刀作用,纤维含量低于4 wt%时,大多数纤维在印刷层内表现出定向分布,降低了抗弯强度。当纤维含量为12 wt%,一些纤维表现出无序分布,穿插在不同层面,从而通过纤维拔出提高了强度。尽管纤维对强度的增强效果不明显,硅酸铝纤维在烧结和铸造中降低了收缩率,并增强了抗蠕变性能,使铸件尺寸精度得到显著提升。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 硅酸铝纤维 3D打印 尺寸控制 收缩率
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碳化硼对硅基陶瓷型芯性能的影响研究 被引量：1
9
作者 刘泳鸿 玄伟东 +4 位作者 张强 何忠书 宋昊睿 邵冠兰 任忠鸣 《铸造》 CAS 2024年第4期532-539,共8页
以石英玻璃粉作为基体材料,添加0~1wt.%的碳化硼为矿化剂,通过热压注法制备了硅基陶瓷型芯,探究了不同碳化硼含量对硅基陶瓷型芯综合性能影响的变化规律。试验结果表明:随着碳化硼含量的增加,样品的收缩率和体积密度逐渐增大,气孔率逐... 以石英玻璃粉作为基体材料,添加0~1wt.%的碳化硼为矿化剂,通过热压注法制备了硅基陶瓷型芯,探究了不同碳化硼含量对硅基陶瓷型芯综合性能影响的变化规律。试验结果表明:随着碳化硼含量的增加,样品的收缩率和体积密度逐渐增大,气孔率逐渐减小。此外,室温抗弯强度和高温抗弯强度随着碳化硼含量的增加先增大后减小,高温挠度先减小后增大;当碳化硼含量为0.3wt.%时,陶瓷型芯综合性能得到大幅度改善,收缩率为1.44%,体积密度为1.67 g/cm^(3),气孔率达到25.51%,室温抗弯强度为16.32 MPa,高温抗弯强度为33.2 MPa,高温挠度为0.19 mm。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 碳化硼 析晶规律 抗弯强度
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石英玻璃粉含量对氧化镁基陶瓷型芯性能的影响
10
作者 贺康兴 姜卫国 毛萍莉 《铸造》 CAS 2024年第5期668-676,共9页
利用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪等手段研究了矿化剂(石英玻璃粉)含量对氧化镁基陶瓷型芯物相组成、微观组织、烧结收缩率、显孔隙率、线热膨胀系数、室温抗弯强度、高温抗弯强度及型芯浸出率的影响。结果表明:随着石英玻璃粉含... 利用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪等手段研究了矿化剂(石英玻璃粉)含量对氧化镁基陶瓷型芯物相组成、微观组织、烧结收缩率、显孔隙率、线热膨胀系数、室温抗弯强度、高温抗弯强度及型芯浸出率的影响。结果表明:随着石英玻璃粉含量提高,硅酸镁含量增加,陶瓷基体颗粒细化,由连通大孔隙向封闭小孔隙转变,颗粒间结合松散,脱除性能及抗弯强度大幅下降;添加30%SiO_(2)得到的氧化镁基陶瓷型芯综合性能最佳,其中烧结收缩率为2.8%,显孔隙率为32.9%,室温抗弯强度为15.1 MPa,采用体积浓度40%的CH3COOH水溶液浸泡120 h后型芯的浸出率为61.9%。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 石英玻璃粉 氧化镁 抗弯强度 浸出率
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高温合金熔模精密铸造陶瓷型芯研究进展
11
作者 穆岩 王树森 +1 位作者 白炜琛 孟杰 《铸造技术》 CAS 2024年第6期503-513,共11页
陶瓷型芯广泛应用于飞机发动机涡轮叶片的熔模精密铸造中,以实现涡轮叶片复杂的空心结构。本文介绍了高温合金熔模精密铸造用陶瓷型芯的应用现状,概述了陶瓷型芯的制备工艺和常用基体材料的研究进展,分别对石英玻璃、电熔刚玉、锆英石... 陶瓷型芯广泛应用于飞机发动机涡轮叶片的熔模精密铸造中,以实现涡轮叶片复杂的空心结构。本文介绍了高温合金熔模精密铸造用陶瓷型芯的应用现状,概述了陶瓷型芯的制备工艺和常用基体材料的研究进展,分别对石英玻璃、电熔刚玉、锆英石、氧化钇等基体材料制备陶瓷型芯的优缺点和研究进展进行了概述。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 制备工艺 基体材料 型芯脱除 界面粘砂
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陶瓷型芯对含内腔钛合金铸件尺寸和质量的影响 被引量：1
12
作者 胡春阳 贾志伟 +3 位作者 肖强伟 殷建峰 赵瑞斌 南海 《铸造工程》 2024年第3期12-16,共5页
针对某环形钛合金铸件的狭窄U形槽结构,开展基于外置陶瓷型芯的铸件成形工艺研究,设计长短不同结构的专用陶芯,分析其对铸件尺寸与冶金质量影响,选取外置长陶芯的铸件观察关键位置成形质量以及界面反应α层分布。结果表明:在不影响铸件... 针对某环形钛合金铸件的狭窄U形槽结构,开展基于外置陶瓷型芯的铸件成形工艺研究,设计长短不同结构的专用陶芯,分析其对铸件尺寸与冶金质量影响,选取外置长陶芯的铸件观察关键位置成形质量以及界面反应α层分布。结果表明:在不影响铸件整体质量的情况下,采用外置陶芯的方法,U型槽内部铸瘤的风险由70%以上降至5%以下。放置长陶芯时,与陶芯接触的内壁面收缩量由-0.05 mm变为+0.08 mm,轮廓度均为正值,更贴合设计,整体壁厚减薄0.1 mm,径向收缩率增大约3.33%。长陶芯搭接的U型槽中α层仅分布在最底层与临近区域,厚度不超过400μm,长陶芯的双侧接触区α层几乎消失,与不放置陶芯或放置短陶芯相比,将长陶芯放置在特定的窄U型槽中铸件质量更好。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 钛合金铸件 尺寸 质量 α层
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氧化铝改性硅基陶瓷型芯制备及结晶动力学
13
作者 范红娜 许西庆 +3 位作者 李鑫 齐长见 李敏敏 韩委委 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期212-217,共6页
氧化铝是硅基陶瓷型芯中的常用矿化剂,但其对石英析晶的促进或抑制作用却存在两种相反的结论。为探究不同氧化铝添加剂对硅基陶瓷型芯性能与析晶行为的影响,分别采用高纯氧化铝、普通氧化铝作为矿化剂,制备氧化铝改性硅基陶瓷型芯。高... 氧化铝是硅基陶瓷型芯中的常用矿化剂,但其对石英析晶的促进或抑制作用却存在两种相反的结论。为探究不同氧化铝添加剂对硅基陶瓷型芯性能与析晶行为的影响,分别采用高纯氧化铝、普通氧化铝作为矿化剂,制备氧化铝改性硅基陶瓷型芯。高纯氧化铝粉对方石英的析晶起到抑制作用,而普通氧化铝粉反而促进方石英的析晶。普通氧化铝粉比高纯氧化铝粉含有更多的碱金属、碱土金属氧化物杂质,这些氧化物作为网络修饰体降低结晶活化能,促进方石英的析晶。两种氧化铝矿化剂对型芯的线收缩率、致密化和力学性能影响表现出很大差异。由于普通氧化铝粉促进方石英析晶和烧结致密化,显著提高型芯的抗蠕变能力。当普通氧化铝粉加入量为5%(质量分数)时,陶瓷型芯表现出良好的综合性能,其收缩率为0.63%,室温弯曲强度为20.2 MPa,1540℃/0.5 h双支点挠度为0.23 mm,可满足精密铸造对型芯的要求。 展开更多
关键词 氧化硅 陶瓷型芯 氧化铝 结晶活化能 性能
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高温合金空心叶片用陶瓷型芯概述 被引量：26
14
作者 陈晓燕 肖旅 +2 位作者 余建波 孙宝德 李飞 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期868-873,共6页
介绍了陶瓷型芯在航空发动机发展中的重要作用,从陶瓷型芯的原材料选择、型芯制备方法、型芯脱芯工艺等方面概述了陶瓷型芯的国内外研究现状,分析了氧化硅基陶瓷型芯以及氧化铝基陶瓷型芯制备过程中的关键难点。氧化硅基陶瓷型芯在温度... 介绍了陶瓷型芯在航空发动机发展中的重要作用,从陶瓷型芯的原材料选择、型芯制备方法、型芯脱芯工艺等方面概述了陶瓷型芯的国内外研究现状,分析了氧化硅基陶瓷型芯以及氧化铝基陶瓷型芯制备过程中的关键难点。氧化硅基陶瓷型芯在温度超过1 550℃时易与高温合金发生化学反应,氧化铝基陶瓷型芯的化学稳定性较好,但难以脱芯。陶瓷型芯制备方法、烧结工艺、强化处理等是影响其性能的重要因素。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 氧化硅基陶瓷型芯 氧化铝基陶瓷型芯
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浅谈预埋陶瓷型芯工艺对钛合金铸件尺寸的影响
15
作者 张光 曹跃宗 赵瑞斌 《铸造》 CAS 2024年第1期98-100,共3页
通过分析铸件和蜡模上孔槽深度尺寸数据,研究了两种陶瓷型芯定位方式对铸件孔槽深度尺寸的影响。研究表明,采用变尺寸陶瓷型芯定位方式,可以有效保证蜡模和铸件孔槽深度尺寸精度。
关键词 钛合金 熔模铸造 狭窄孔槽 陶瓷型芯
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空心叶片用陶瓷型芯 被引量：19
16
作者 赵红亮 翁康荣 +4 位作者 关绍康 楼琅洪 李英敖 赵惠田 胡壮麒 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期38-40,共3页
高效冷却空心叶片的发展对陶瓷型芯的制备技术与性能提出了更高要求。对陶瓷型芯的基体和辅助材料、陶瓷型芯的制备与性能要求、常用的陶瓷型芯及新开发的纳米复合陶瓷型芯进行了阐述。
关键词 空心叶片 陶瓷型芯 型芯材料 纳米复合陶瓷型芯
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环氧树脂/酸酐/PGMEA对硅基陶瓷型芯性能的影响
17
作者 李敏敏 韩委委 +1 位作者 范红娜 刘洋 《广州化工》 CAS 2024年第16期161-164,167,共5页
以环氧树脂/酸酐/丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)为强化液,对硅基陶瓷型芯进行强化,研究浸渍时间、自干时间、烘干温度、保温时间对陶瓷型芯室温强度的影响,采用SEM表征型芯断面的显微形貌,采用TG-DTG分析强化液固化产物的热稳定性,采用TG-DS... 以环氧树脂/酸酐/丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)为强化液,对硅基陶瓷型芯进行强化,研究浸渍时间、自干时间、烘干温度、保温时间对陶瓷型芯室温强度的影响,采用SEM表征型芯断面的显微形貌,采用TG-DTG分析强化液固化产物的热稳定性,采用TG-DSC分析强化型芯的热稳定性。结果表明:浸渍时间60 min,自干时间2 h,烘干温度130℃,保温时间12 h为较佳的工艺条件,型芯室温强度高达47.91 MPa;强化液均匀填充在陶瓷型芯的气孔结构中,通过降低显气孔率提高室温强度;在800℃的温度范围内,强化型芯具备良好的热稳定性;强化液的固化产物在550℃时的残留率仅为7.1%,高温条件下强化液固化产物充分分解,因此使用环氧树脂/酸酐/PGMEA强化型芯,对型芯的高温强度和抗蠕变性没有提升效果。 展开更多
关键词 陶瓷型芯 强化 环氧树脂 酸酐 室温强度 热稳定性
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航空发动机涡轮叶片铸造用陶瓷型芯研究进展 被引量：35
18
作者 梁启如 吴玉胜 +1 位作者 刘孝福 吴修世 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期790-793,共4页
阐述了改进陶瓷型芯的基体材料和制造工艺的必要性。总结了陶瓷型芯常用的成型方法及其优缺点。综述了硅基、铝基陶瓷型芯的研究现状,介绍了型芯制备及型芯脱除的新工艺,并针对陶瓷型芯中存在的问题提出了一些看法。
关键词 陶瓷型芯 硅基陶瓷型芯 铝基陶瓷型芯 型芯制造 型芯脱除
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终烧温度对陶瓷型芯性能的作用 被引量：6
19
作者 滕瑞 李金国 +3 位作者 刘纪德 刘波 蒲胜利 张军 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2014年第1期23-27,共5页
为了阐明终烧温度与陶瓷型芯性能的关系,利用高温抗折试验机和原位观测手段,研究了不同终烧温度下陶瓷型芯性能的变化.结果表明,对于非定向陶瓷型芯而言,随着终烧温度的提高,室温抗折强度保持稳定,在1 150℃条件下陶瓷型芯的高温抗折强... 为了阐明终烧温度与陶瓷型芯性能的关系,利用高温抗折试验机和原位观测手段,研究了不同终烧温度下陶瓷型芯性能的变化.结果表明,对于非定向陶瓷型芯而言,随着终烧温度的提高,室温抗折强度保持稳定,在1 150℃条件下陶瓷型芯的高温抗折强度最高,且其变形抗力逐渐提高;而对于定向陶瓷型芯而言,随着终烧温度的提高,室温抗折强度和高温抗折强度均逐渐降低,且其变形抗力变化不大.根据上述实验结果,非定向陶瓷型芯的终烧温度确定为1 150℃,而定向陶瓷型芯的终烧温度确定为1 120℃. 展开更多
关键词 终烧温度 变形抗力 涡轮叶片 熔模铸造 非定向陶瓷型芯 定向陶瓷型芯 抗折强度 挠度
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单晶空心叶片用AC-2陶瓷型芯的组织和性能研究 被引量：20
20
作者 薛明 曹腊梅 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期33-34,37,共3页
利用扫描电镜技术和 X射线衍射技术研究了 AC- 2氧化铝基陶瓷型芯的微观结构和相组成 ,并测试了该型芯的室温和高温性能。结果表明 AC- 2型氧化铝基陶瓷型芯的综合性能优于 AC- 1型芯。
关键词 单晶空心叶片 AC-2陶瓷型芯 氧化铝基陶瓷型芯 组织 性能 涡轮叶片
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