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基于车铣技术的刀具磨损和破损分析被引量：10: 1; 作者金成哲贾春德《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第14期1456-1459,共4页; 在车铣加工中心上,分别采用硬质合金和TiN涂层硬质合金刀片,对铝合金和不锈钢工件进行了车铣加工的刀具磨损试验,研究分析了车铣刀具的磨损和破损特征。研究表明,车铣铝合金的刀具磨损机理主要以刀具表层材料的黏结磨损为主,而车铣不锈... 展开更多; 关键词车铣磨损机理黏结磨损疲劳-剥落磨损破损; 在线阅读下载PDF 职称材料

纯铁车削中不同材质刀具磨损的实验研究被引量：3: 2; 作者陶恒苏国胜 +1 位作者冯利民肖晓东《齐鲁工业大学学报》 2019年第3期54-61,共8页; 采用硬质合金刀具、CBN刀具和陶瓷刀具干车削纯铁,研究了不同材质刀具以80m/min线速度车削纯铁时刀具磨损形貌和机理。结果表明:刀具磨损主要发生在前刀面;硬质合金刀具磨损形式以前刀面月牙洼磨损为主,伴有后刀面边界磨损;CBN刀具和陶... 展开更多; 关键词刀具磨损纯铁车削刀具材质月牙洼黏结磨损; 在线阅读下载PDF 职称材料

铝合金高速切削刀具磨损研究进展被引量：4: 3; 作者郑国强林有希 +1 位作者孟鑫鑫俞建超《机床与液压》北大核心 2021年第13期178-182,189,共6页; 由于铝合金高速切削过程中切削温度高,导致刀具严重磨损,降低了刀具寿命和零件加工精度,因此准确预测刀具磨损和分析刀具磨损规律至关重要。分别从刀具寿命模型和刀具磨损速率模型概述刀具磨损理论模型研究进展,基于切削用量、刀具性质... 展开更多; 关键词铝合金高速切削刀具磨损模型黏结磨损; 在线阅读下载PDF 职称材料

刀具磨损原因分析及改善措施被引量：5: 4; 作者李建华《机械制造与自动化》 2009年第3期39-39,47,共2页; 在金属切削过程中,刀具存在不同形式的磨损。通过分析刀具磨损机理,提出改善刀具工作条件、减少刀具磨损、提高刀具寿命的方法。; 关键词刀具磨损磨粒磨损黏结磨损扩散磨损 PCBN刀具; 在线阅读下载PDF 职称材料

硬质合金钻头绿色钻削镍基高温合金的试验研究被引量：5: 5; 作者李辉高峰李艳《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期76-83,共8页; 通过硬质合金钻头YG10在常规干钻削、气冷、低温二氧化碳(LCO_(2))冷却三种绿色切削条件下钻削镍基高温合金GH4169,研究镍基高温合金的钻削性能和钻头磨损机理,旨在提高钻头加工寿命。通过分析不同切削条件下的钻头寿命、钻削力、钻削... 展开更多; 关键词硬质合金镍基高温合金绿色切削钻头寿命黏结磨损; 在线阅读下载PDF 职称材料

不锈钢螺纹组件安装失效原因分析及预防被引量：1: 6; 作者徐家强孙晓军 +6 位作者付建建柯书忠高靖靖李影周玉宝王立俊刘霖《金属加工（热加工）》 2022年第3期78-80,83,共4页; 螺纹组件在安装时发生螺纹失效,采用宏观与微观对失效件形貌进行观察,并对失效件材质进行硬度检验、金相分析、尺寸测量等。结果表明:失效件的螺纹发生了咬死,属损坏程度最严重的黏结磨损。依据黏结磨损发生的机理,并结合螺纹组件现场... 展开更多; 关键词螺栓组件咬死黏结磨损悬空拧入单向受力; 在线阅读下载PDF 职称材料

无镍高氮不锈钢表壳的车削工艺及磨损机理探讨: 7; 作者鲍贤勇孙绍华 +3 位作者李北周杰翁建寅董瀚《物理测试》 CAS 2014年第6期13-16,共4页; 探讨了无镍高氮奥氏体不锈钢的加工特点及其应用于手表表壳的车削加工工艺。通过YG8硬质合金材料刀具对无镍高氮奥氏体不锈钢表壳的干车削试验,以扫描电镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,并通过能谱(EDS)分析磨损表面的成分构成,初步推断刀具... 展开更多; 关键词无镍不锈钢表壳车削加工黏结磨损刀具几何参数切削参数; 原文传递

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