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不同成型方式精炼钢包包壁工作衬的蚀损机制研究
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作者 李飞 周辉 +3 位作者 杨枝超 唐中队 王正芳 刘威 《耐火材料》 CAS 北大核心 2024年第4期344-348,共5页
为了探究浇注成型刚玉-尖晶石预制件与机压成型刚玉-尖晶石机压砖作为钢包包壁工作衬的服役情况及蚀损机制差异,研究了使用200炉次后的刚玉-尖晶石预制件以及机压砖的外观、化学成分、物相组成、物理性能以及显微结构。结果表明:刚玉-... 为了探究浇注成型刚玉-尖晶石预制件与机压成型刚玉-尖晶石机压砖作为钢包包壁工作衬的服役情况及蚀损机制差异,研究了使用200炉次后的刚玉-尖晶石预制件以及机压砖的外观、化学成分、物相组成、物理性能以及显微结构。结果表明:刚玉-尖晶石预制件的蚀损速率略小于机压砖的,其侵蚀层厚度远小于机压砖的。免烧的机压砖本身颗粒之间的结合强度要远低于水泥结合预制件的,这导致机压砖内部颗粒之间的结合更容易被熔渣破坏,因此,预制件具有更优异的抵抗熔渣渗透的能力。 展开更多
关键词 钢包包壁工作衬 刚玉-尖晶石预制件 刚玉-尖晶石机压砖 蚀损机制
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300 t钢包滑板损坏原因分析及提高其连用率的技术改进
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作者 肖同达 李慕耘 +2 位作者 徐国涛 胡波 徐之浩 《耐火与石灰》 2025年第1期26-29,共4页
对钢包滑板使用异常现象进行了分析,探讨了滑板板间夹钢、下滑板截流区熔损及滑板粘渣等情况影响滑板连用率的原因。通过提升滑板耐材质量、优化滑板孔径、实施精细化操作等,在确保生产顺行的前提下,钢包滑板连用率提高了23%。
关键词 钢包 滑板 熔损 连用率 改进
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钢包包底结构优化及铸余量控制实践
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作者 胡波 肖同达 +3 位作者 徐国涛 徐之浩 张洪雷 王凌晨 《耐火与石灰》 2024年第4期20-22,共3页
钢包铸余量控制不当时,合格钢水易变成渣钢导致铸坯收得率降低。包底工作层冲击区凹陷导致铸余量增加,且其在钢包周转过程中难以控制。在本工作中,通过采取钢包水口附近增加御渣区、座砖胎模结构优化、包底工作层冲击区及时修补等控制措... 钢包铸余量控制不当时,合格钢水易变成渣钢导致铸坯收得率降低。包底工作层冲击区凹陷导致铸余量增加,且其在钢包周转过程中难以控制。在本工作中,通过采取钢包水口附近增加御渣区、座砖胎模结构优化、包底工作层冲击区及时修补等控制措施,使钢包铸余量降低了41.8%,经济效益显著,为钢厂解决浇铸尾期大包下渣量问题提供参考。 展开更多
关键词 钢包渣 冲击区 铸余量 模拟分析 御渣区
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超高压柱塞液压缸自适应变间隙密封技术研究 被引量:7
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作者 曾永龙 赵晓斌 +2 位作者 邓攀 刘念 陈军 《机床与液压》 北大核心 2022年第2期122-126,共5页
为解决超高压密封难题,根据间隙节流降压密封原理和圆筒形腔体受内外压差作用会产生径向弹性变形理论,设计了超高压柱塞液压缸自适应变间隙密封结构。解析计算不同壁厚、不同超高工作压力下的柱塞腔体径向变形量,数值分析不同工作压力... 为解决超高压密封难题,根据间隙节流降压密封原理和圆筒形腔体受内外压差作用会产生径向弹性变形理论,设计了超高压柱塞液压缸自适应变间隙密封结构。解析计算不同壁厚、不同超高工作压力下的柱塞腔体径向变形量,数值分析不同工作压力、不同初始间隙下的柱塞径向变形量及液压缸密封间隙值分布情况并进行测试。结果表明:超高压状态下,圆筒形柱塞间隙变形量和最小间隙密封节流长度均可跟随工作压力的变化而自动调整,达到减压节流的目标。 展开更多
关键词 超高压 自适应变间隙密封 柱塞液压缸
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超低碳钢RH真空深脱碳模式的优化 被引量:1
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作者 邓伟 杨新泉 +3 位作者 李慕耘 肖邦志 唐树平 梁明强 《武汉工程职业技术学院学报》 2022年第4期15-19,共5页
目前武钢有限炼钢厂生产的超低碳汽车板钢,真空深脱碳时间较长,本文从真空深脱碳的热力学及动力学条件入手,采用真空水循环泵+真空蒸汽喷射泵的组合泵系统模式预抽真空度,依据钢水到站温度和钢水中游离氧含量的不同,建立三种深脱碳模式... 目前武钢有限炼钢厂生产的超低碳汽车板钢,真空深脱碳时间较长,本文从真空深脱碳的热力学及动力学条件入手,采用真空水循环泵+真空蒸汽喷射泵的组合泵系统模式预抽真空度,依据钢水到站温度和钢水中游离氧含量的不同,建立三种深脱碳模式:非顶枪吹氧自然脱碳模式、MFB顶枪吹氧强制脱碳模式,MFB顶枪吹氧强制脱碳及吹氧升温模式,优化工艺,在保证钢水碳含量达标的前提下,减少真空深脱碳的平均时间4 min以上。 展开更多
关键词 RH真空 超低碳钢 深脱碳模式 MFB顶枪
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基于PLC的起重机安监管理系统设计 被引量:1
6
作者 李毅 陈松 《电气时代》 2021年第7期24-27,共4页
介绍了基于西门子S7-300系列PLC的起重机安监管理系统设计方案,阐述了安监管理系统组成架构与功能设计、信号采集、PLC程序设计和人机界面设计等方面内容。该系统应用于起重机设备管理,实现了设备状态监控、运行数据记录及分析等功能,... 介绍了基于西门子S7-300系列PLC的起重机安监管理系统设计方案,阐述了安监管理系统组成架构与功能设计、信号采集、PLC程序设计和人机界面设计等方面内容。该系统应用于起重机设备管理,实现了设备状态监控、运行数据记录及分析等功能,大幅提高了起重机运行的安全性。 展开更多
关键词 起重机设备 PLC程序设计 人机界面设计 功能设计 信号采集 设备状态监控 运行数据
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铸坯角横裂成因及控制
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作者 刘中天 杨新泉 《武汉工程职业技术学院学报》 2023年第4期8-11,共4页
连铸板坯边部横向裂纹的产生主要是由于板坯在冷却中存在边部过冷现象,导致板坯的脆性温度区域刚好处在扇形段矫直区域内,在应力作用下导致裂纹产生,通过优化二冷段矫直区域喷嘴布局,避免板坯边部过冷,使板坯经过矫直段时处于塑性温度区... 连铸板坯边部横向裂纹的产生主要是由于板坯在冷却中存在边部过冷现象,导致板坯的脆性温度区域刚好处在扇形段矫直区域内,在应力作用下导致裂纹产生,通过优化二冷段矫直区域喷嘴布局,避免板坯边部过冷,使板坯经过矫直段时处于塑性温度区域,从而大幅减少边部裂纹的发生率。 展开更多
关键词 连铸坯 边部裂纹 喷嘴优化 边部过冷 高温热塑性
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非钙处理对车轮钢洁净度及夹杂物的影响
8
作者 邓伟 杨新泉 +3 位作者 李慕耘 肖邦志 唐树平 梁明强 《武汉工程职业技术学院学报》 2021年第4期1-5,共5页
为评估车轮钢非钙处理可行性,通过工业试验考察了RH、LF+Ca处理、LF+RH三种不同精炼工艺条件对一种典型车轮钢RCL540洁净度及夹杂物影响。试验结果发现:三种工艺中,RH工艺精炼周期最短,工序成本最低;“LF+RH”精炼工艺中造渣料和铝丸消... 为评估车轮钢非钙处理可行性,通过工业试验考察了RH、LF+Ca处理、LF+RH三种不同精炼工艺条件对一种典型车轮钢RCL540洁净度及夹杂物影响。试验结果发现:三种工艺中,RH工艺精炼周期最短,工序成本最低;“LF+RH”精炼工艺中造渣料和铝丸消耗最高,周期最长;纯RH处理工艺,精炼结束钢水T[O]为0.0012%,LF+RH和LF+Ca处理工艺精炼结束钢中T[O]控制在0.0020%左右;LF+RH工艺精炼结束夹杂密度最低;三种工艺中包钢水夹杂密度基本相当;LF+RH和LF+Ca处理工艺中夹杂主要为Al-Ca和Al_(2)O_(3)夹杂,RH处理工艺夹杂主要为Al_(2)O_(3)夹杂,并有Al-S-Mn夹杂;三种工艺夹杂控制水平总体相当。三种工艺的成品性能检测结果也表明,成品板的拉伸各向异性差异不明显。 展开更多
关键词 钙处理 RH LF 钢水洁净度 夹杂物 精炼 车轮钢
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连铸厚板坯轻压下位置的研究
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作者 刘中天 《武汉工程职业技术学院学报》 2023年第2期1-6,共6页
中心偏析是一种常见的板坯内部缺陷,利用机械轻压下技术可以明显地改善中心偏析。实际生产中,常由于轻压下区间预测不准,导致轻压下技术控制铸坯中心偏析的效果较差。根据国内某厂厚板坯连铸机实际生产工艺,基于凝固传热规律和能量守恒... 中心偏析是一种常见的板坯内部缺陷,利用机械轻压下技术可以明显地改善中心偏析。实际生产中,常由于轻压下区间预测不准,导致轻压下技术控制铸坯中心偏析的效果较差。根据国内某厂厚板坯连铸机实际生产工艺,基于凝固传热规律和能量守恒定律,建立了二维非稳态凝固传热模型,利用射钉实验结果对传热模型进行了修正,并将修正的传热模型与现场L2模型进行比较,修正L2轻压下参数,B钢种合适的轻压下区间为15%-85%;A钢种合适的轻压下区间为20%-90%。 展开更多
关键词 连铸 中心偏析 射钉实验 传热模型 轻压下
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降低热轧卷钢质缺陷的研究
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作者 黄君 李慕耘 毛会营 《武汉工程职业技术学院学报》 2023年第2期7-11,共5页
通过对热轧卷的钢质缺陷进行系统分析,研究了钢中铝氮积、锰硫比值对钢质质量的影响。同时通过采取优化成分控制,提升中包吨位,改善液面控制,提高保护渣粘度等措施,减少钢质缺陷的产生,提升了热轧卷质量。
关键词 板坯 钢质缺陷 边部裂纹 保护渣夹杂 热轧卷
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在线监测技术在大型减速机冷却系统上的应用
11
作者 李毅 《新型工业化》 2021年第3期59-60,共2页
武汉钢铁有限公司炼钢厂德国MAN公司450吨吊车主起升机构减速机为大型行星减速机,配备有润滑油冷却系统,该系统正常运行与否直接关系着减速机的使用寿命。本文介绍了在线监测技术在该冷却系统上的应用,通过在冷却系统上安装应用在线监... 武汉钢铁有限公司炼钢厂德国MAN公司450吨吊车主起升机构减速机为大型行星减速机,配备有润滑油冷却系统,该系统正常运行与否直接关系着减速机的使用寿命。本文介绍了在线监测技术在该冷却系统上的应用,通过在冷却系统上安装应用在线监测系统,可在吊车操作室里实时监测并记录冷却系统的油压、压差和油温数据。 展开更多
关键词 减速机 润滑油冷却系统 在线监测系统
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弥散式供气砖在300t钢包中的应用
12
作者 肖同达 杨东明 +2 位作者 袁文燮 王凌晨 张洪雷 《耐火与石灰》 2022年第4期33-36,共4页
钢包狭缝式供气砖在精炼过程中出现底吹弱或底吹失败的现象,导致钢液温度、成分不均匀影响铸坯质量,精炼时间延长甚至生产被迫中断。将弥散式供气砖应用于300 t钢包精炼炉中,解决了狭缝式供气砖夹钢问题,改善了铸坯质量,提高了精炼环节... 钢包狭缝式供气砖在精炼过程中出现底吹弱或底吹失败的现象,导致钢液温度、成分不均匀影响铸坯质量,精炼时间延长甚至生产被迫中断。将弥散式供气砖应用于300 t钢包精炼炉中,解决了狭缝式供气砖夹钢问题,改善了铸坯质量,提高了精炼环节钢包吹通率,满足生产工艺要求。 展开更多
关键词 精炼钢包 弥散式供气砖 狭缝式供气砖 夹钢
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镀锡板表面点状缺陷的分析与改进
13
作者 肖同达 孔勇江 +1 位作者 谢辉 马赟 《中国金属通报》 2020年第10期210-211,共2页
镀锡板表面存在针尖大小的点状缺陷,该缺陷在带钢表面的分布有随机性,通过JSM-6610型扫描电镜和能谱仪对缺陷部位进行微观分析,发现结晶器内钢液卷渣是导致镀锡板表面点状缺陷的主要原因.通过对浸入式水口插入深度、氩气流量及保护渣的... 镀锡板表面存在针尖大小的点状缺陷,该缺陷在带钢表面的分布有随机性,通过JSM-6610型扫描电镜和能谱仪对缺陷部位进行微观分析,发现结晶器内钢液卷渣是导致镀锡板表面点状缺陷的主要原因.通过对浸入式水口插入深度、氩气流量及保护渣的理化指标等进行优化,镀锡板表面点状缺陷发生率降低了95%. 展开更多
关键词 镀锡板 保护渣 点状缺陷 钢质夹杂
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ABB 提升型变频器在大型起重机中的应用研究
14
作者 李毅 《中国设备工程》 2021年第15期174-175,共2页
ABB公司ACS800提升型数字变频器目前已在武钢有限炼钢厂450t吊车的起升机构中进行应用。通过和西门子S7-300系列PLC的配套使用,吊车卷扬机构启动迅速,运行过程稳定,制动安全可靠,电机和机械设备冲击小。变频器保护功能完善,故障率极低,... ABB公司ACS800提升型数字变频器目前已在武钢有限炼钢厂450t吊车的起升机构中进行应用。通过和西门子S7-300系列PLC的配套使用,吊车卷扬机构启动迅速,运行过程稳定,制动安全可靠,电机和机械设备冲击小。变频器保护功能完善,故障率极低,达到了吊车起升机构安全平稳运行的目的。 展开更多
关键词 变频器 西门子S7-300 起升机构
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250吨LF炉深脱硫工艺的优化
15
作者 梁明强 邓伟 孙振 《武汉工程职业技术学院学报》 2025年第1期5-9,共5页
为了提高LF炉深脱硫效率,通过工业试验,优化了LF炉精炼深脱硫造渣时机。当钢水温度升高至1560℃以上开始加入石灰,加入一定量的精炼剂替代萤石,以快速形成CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系。LF精炼工艺优化后,精炼渣成分CaO/Al_(2)O_(3)的... 为了提高LF炉深脱硫效率,通过工业试验,优化了LF炉精炼深脱硫造渣时机。当钢水温度升高至1560℃以上开始加入石灰,加入一定量的精炼剂替代萤石,以快速形成CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系。LF精炼工艺优化后,精炼渣成分CaO/Al_(2)O_(3)的比值由2.5降低至2.0,提高了LF精炼渣的流动性,脱硫效率提高20%以上,同时石灰加入量减少30%以上,连铸浇铸完后钢水罐表面结壳的发生率降低幅度为86.67%,同时减少了萤石对钢水罐的侵蚀,减少了对环境的污染。 展开更多
关键词 LF炉 深脱硫 精炼渣系
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镀锡板表面铝类线状缺陷的分析与改进 被引量:3
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作者 肖同达 李慕耘 +1 位作者 孔勇江 马赟 《连铸》 2022年第1期56-61,共6页
镀锡板表面存在线状缺陷,导致镀锡板质量成本损失大幅增加。缺陷的长度、宽度、频次及发生的位置具有随机性,为了研究该类型缺陷类型及产生机理,通过JSM-6610型扫描电镜和能谱仪对缺陷部位进行分析,发现Al基夹杂是导致镀锡板表面线状缺... 镀锡板表面存在线状缺陷,导致镀锡板质量成本损失大幅增加。缺陷的长度、宽度、频次及发生的位置具有随机性,为了研究该类型缺陷类型及产生机理,通过JSM-6610型扫描电镜和能谱仪对缺陷部位进行分析,发现Al基夹杂是导致镀锡板表面线状缺陷的主要原因;通过增加真空合金化后循环时间、减少钢包下渣等控制措施,镀锡板表面线状缺陷发生率由0.75%降低到0.25%。 展开更多
关键词 镀锡板 镀锡原板 线状缺陷 夹杂 二次氧化
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