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筋板类构件成形技术研究进展 被引量：9
1
作者 叶景申 张宝红 +1 位作者 于建民 祁威 《锻压装备与制造技术》 2015年第2期7-10,共4页
筋板类构件因结构复杂,给加工带来许多困难。介绍了筋板类构件的应用概况,综述了其国内外成形技术发展现状。
关键词 成形技术 筋板构件 综述 研究进展
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镁合金的特点及其塑性加工技术研究进展 被引量：43
2
作者 朱亚哲 李保成 张治民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期88-91,共4页
介绍了镁合金的性能特点及其在航天航空领域、汽车工业、3C产品中的应用前景,阐述了镁合金塑性加工现状及研究进展,分析了镁合金挤压、热冲、热锻、等温锻造、超塑性成形及剧塑性成形技术特点及工艺关键。
关键词 镁合金 塑性加工 热锻成形 剧塑性变形
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镁合金的应用现状及其塑性成形技术 被引量：6
3
作者 王智文 张治民 张星 《华北工学院学报》 EI 2005年第1期70-74,共5页
　通过对镁合金应用现状及其塑性成形方式的研究,分析了镁合金的应用前景及塑性变形特点,阐述了镁合金塑性加工研究现状,提出了塑性成形是镁合金产品的成形的发展方向.综述了镁合金在汽车工业、电子工业以及航空航天工业上的应用及其塑... 　通过对镁合金应用现状及其塑性成形方式的研究,分析了镁合金的应用前景及塑性变形特点,阐述了镁合金塑性加工研究现状,提出了塑性成形是镁合金产品的成形的发展方向.综述了镁合金在汽车工业、电子工业以及航空航天工业上的应用及其塑性成形技术的发展. 展开更多
关键词 塑性成形 镁合金 塑性加工 塑性变形 航空航天工业 电子工业 技术 汽车工业 产品 发展
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AZ31镁合金管材挤压成形数值模拟研究 被引量：11
4
作者 李琳琳 张治民 薛勇 《锻压装备与制造技术》 2006年第2期70-72,共3页
根据等温压缩实验所得AZ31镁合金应力-应变数据,拟合出材料温成形应力-应变曲线,应用有限元法模拟AZ31镁合金管材的挤压成形,着重探讨了AZ31镁合金挤压成形过程中,温度、速度、润滑等因素对金属流动的影响,为管类零件挤压成形工艺提供... 根据等温压缩实验所得AZ31镁合金应力-应变数据,拟合出材料温成形应力-应变曲线,应用有限元法模拟AZ31镁合金管材的挤压成形,着重探讨了AZ31镁合金挤压成形过程中,温度、速度、润滑等因素对金属流动的影响,为管类零件挤压成形工艺提供了科学依据。 展开更多
关键词 机械制造 挤压 管材 AZ31镁合金 数值模拟
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镁合金的应用及其塑性成形技术 被引量：6
5
作者 段亚利 张治民 薛勇 《湖南有色金属》 CAS 2007年第1期38-41,共4页
文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3C产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向。
关键词 镁合金 应用 塑性成形
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AZ80镁合金锥形件内环筋挤压成形工艺参数研究 被引量：2
6
作者 刘伟军 吴耀金 +1 位作者 薛勇 张治民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期119-122,共4页
镁合金锥形件内环筋通过旋压无法形成高筋。因此,提出斜楔加载整体成形工艺。通过DEFORM-3D软件模拟了AZ80镁合金锥形件内环筋成形过程,采用正交试验法分析了反挤成形过程中挤压温度、挤压速度、分瓣凸模圆角半径对成形过程中最大载荷... 镁合金锥形件内环筋通过旋压无法形成高筋。因此,提出斜楔加载整体成形工艺。通过DEFORM-3D软件模拟了AZ80镁合金锥形件内环筋成形过程,采用正交试验法分析了反挤成形过程中挤压温度、挤压速度、分瓣凸模圆角半径对成形过程中最大载荷和平均应变的影响,并对金属流动和等效应变规律进行了分析。结果表明:AZ80镁合金锥形件内环筋的最佳成形温度为410℃,最佳挤压速度为2 mm/s,最佳分瓣凸模圆角半径为55 mm。通过实验,环筋部位填充饱满,零件达到使用要求。 展开更多
关键词 镁合金 内环筋 挤压成形 数值模拟 正交设计
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变形镁合金塑形成形过程晶粒变化模拟研究 被引量：3
7
作者 徐庆军 张治民 张星 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期80-82,85,共4页
以有限元仿真制造软件MSC-SuperForm2005为平台,对镁合金三通件等温多向加载挤压成形过程晶粒变化进行了数值模拟,研究了不同温度和应变速率下晶粒尺寸变化的规律,为实际生产提供借鉴。
关键词 镁合金 三通件 动态再结晶 数值模拟
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镁合金塑性成形技术及其在汽车工业中的应用 被引量：2
8
作者 李琳琳 张治民 《有色金属加工》 CAS 2005年第6期35-37,61,共4页
本文分析了镁合金的塑性变形特点,对镁合金的挤压、锻造等加工工艺进行了讨论,同时介绍了镁合金在汽车工业中的应用情况。
关键词 镁合金 塑性成形 应用 汽车工业
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三通件的多向挤压成形数值模拟研究 被引量：1
9
作者 柏立敬 张治民 《有色金属加工》 CAS 2008年第2期32-35,49,共5页
传统工艺生产复杂带空腔零件大多采用铸造、焊接或机械加工等方法,材料浪费严重,且其力学性能不高。因此,我们提出了采用多向挤压方法来成形三通件等多孔零件。本文采用刚塑性模型对多向挤压成形过程进行了二维数值模拟研究,经过分析确... 传统工艺生产复杂带空腔零件大多采用铸造、焊接或机械加工等方法,材料浪费严重,且其力学性能不高。因此,我们提出了采用多向挤压方法来成形三通件等多孔零件。本文采用刚塑性模型对多向挤压成形过程进行了二维数值模拟研究,经过分析确定了可行的成形工艺方案,并详细论述了成形时金属的流动规律,最后讨论了成形三通件时变形工艺参数(温度、摩擦系数)对其挤压成形力的影响,指出挤压时在合理的温度范围内应尽量选择较高的挤压温度和良好的润滑条件。 展开更多
关键词 三通件 多向挤压 数值模拟 工艺参数
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圆形三通件的挤压成形工艺研究 被引量：1
10
作者 李素丽 张治民 刘伟 《有色金属加工》 CAS 2009年第2期36-38,共3页
利用有限元分析软件MSC-Superform模拟圆形三通件多向加载的成形过程。通过对多向同步、分步、顺序加载三种不同成形方式的时间-速度图以及加载过程中挤压力曲线的比较,得出了多向分步加载为较佳的工艺方案,并对此进行了模具设计。
关键词 圆形三通件 多向加载 成形工艺 模具设计
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铜合金三通件挤压成形工艺研究 被引量：1
11
作者 李素丽 张治民 刘伟 《陕西国防工业职业技术学院学报》 2009年第1期3-7,共5页
本文利用有限元分析软件MSC—Superform2005来模拟铜合金三通件的挤压成形过程。通过对多向同步、分步、顺序加载三种不同挤压成形方式金属的等效应变以及加载成形时凸模的载荷—行程曲线,得出了多向分步加载为较佳的工艺方案。根据模... 本文利用有限元分析软件MSC—Superform2005来模拟铜合金三通件的挤压成形过程。通过对多向同步、分步、顺序加载三种不同挤压成形方式金属的等效应变以及加载成形时凸模的载荷—行程曲线,得出了多向分步加载为较佳的工艺方案。根据模拟的工艺参数进行了实验,验证了铜合金三通件的工艺参数及模具结构的正确性及可行性。 展开更多
关键词 铜合金三通件 多向加载 挤压成形
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有限元数值模拟在精密塑性成形中的应用 被引量：2
12
作者 陈杰 张治民 《重型机械科技》 2007年第2期8-10,共3页
将有限元数值模拟应用于精密塑性成形,可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量,从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术,以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状,并指出了该技... 将有限元数值模拟应用于精密塑性成形,可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量,从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术,以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状,并指出了该技术进一步的研究和发展方向。 展开更多
关键词 有限元 数值模拟 精密塑性成形 应用
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直齿圆柱齿轮不同变位系数开放式成形研究
13
作者 崔亚 张治民 张宝红 《锻压装备与制造技术》 2009年第2期72-74,共3页
为了降低齿轮的挤压成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮"开放式充填"温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤—冷推挤复合成形工艺。采用MSC/Superform软件,对开放式成形进行了数值模拟分析。数... 为了降低齿轮的挤压成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮"开放式充填"温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤—冷推挤复合成形工艺。采用MSC/Superform软件,对开放式成形进行了数值模拟分析。数值分析结果表明:开放成形与闭式成形相比可明显降低成形力,改善模具受力条件,提高成形工件的质量。并且根据模拟出的载荷-行成曲线,拟合出载荷—行程函数关系式,得出变位系数为0.2时,成形载荷的功最小,从而为齿轮凹模的设计提供依据。 展开更多
关键词 机械制造 镦挤复合成形 直齿圆柱齿轮 数值模拟
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“肚大口小”筒形件的缩口挤压成形工艺研究 被引量：4
14
作者 刘泽 张星 +2 位作者 于建民 范丹丹 杨乐 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第7期115-120,共6页
为了解决传统加工中存在的金属流线不完整、焊接裂纹、缩孔等缺陷,针对＂肚大口小＂筒形件,提出一种分瓣式内外支撑缩口挤压成形方法。应用有限元软件Deform-3D对内支撑不同分瓣模数量的筒形件的成形过程进行了模拟。主要分析了坯料塑... 为了解决传统加工中存在的金属流线不完整、焊接裂纹、缩孔等缺陷,针对＂肚大口小＂筒形件,提出一种分瓣式内外支撑缩口挤压成形方法。应用有限元软件Deform-3D对内支撑不同分瓣模数量的筒形件的成形过程进行了模拟。主要分析了坯料塑性成形过程和等效应变、等效应力、金属流动速度,研究了不同数量分瓣模间隙对制件内表面的影响。结果表明：零件表面的成形质量随内支撑分辨模数量的增加、间隙的变小,呈现先升后降的变化,最佳内支撑分瓣模是5分瓣。使用这个分瓣模获得了要求的＂肚大口小＂的铝合金制件。 展开更多
关键词 铝合金 筒形件 分瓣模 挤压 缩口
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多向挤压成形三通件的数值模拟研究
15
作者 柏立敬 张治民 《锻压装备与制造技术》 2007年第5期69-71,共3页
用MSC/SuperForm软件对一种三通件的挤压成形过程进行了二维数值模拟研究,提出了三种不同的成形工艺方案,确定了其可行的成形工艺方案,并分析讨论了成形三通件时金属的流动规律。
关键词 机械制造 挤压 三通件 数值模拟.
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左筒底挤压成形工艺研究
16
作者 李素丽 王强 张治民 《南方金属》 CAS 2009年第4期38-41,共4页
介绍左筒底挤压成形工艺及模具设计,对结构比较复杂的挤压件提供工艺分析与模具设计的范例.
关键词 左筒底 成形工艺 挤压 模具设计
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基于MSC-superform多向同步加载成形工艺研究
17
作者 李素丽 张治民 刘伟 《陕西国防工业职业技术学院学报》 2009年第2期34-36,共3页
本论文探讨了基于MSC-superform软件,对镁合金三通件进行有限元模拟,分别对同步加载的时间—速度图、不同步长下的金属等效应变图以及载荷—行程曲线进行了详细的研究,以期达到减轻产品重量,延长使用寿命,降低材料消耗,提高生产效率的... 本论文探讨了基于MSC-superform软件,对镁合金三通件进行有限元模拟,分别对同步加载的时间—速度图、不同步长下的金属等效应变图以及载荷—行程曲线进行了详细的研究,以期达到减轻产品重量,延长使用寿命,降低材料消耗,提高生产效率的目的。 展开更多
关键词 MSC-superform 同步加载 数值模拟
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挤压成形7A04铝合金轮辋疲劳性能研究
18
作者 郭睿琳 张星 +2 位作者 李保成 张治民 赵晓飞 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期77-81,共5页
为准确掌握挤压成形铝合金轮辋的性能特点,提高轮辋的服役寿命,利用Instron8801疲劳试验机对挤压成形7A04铝合金轮辋不同应力下轴向与周向的疲劳寿命进行测试,通过金相显微镜和SEM扫描电镜对轮辋组织及疲劳断口进行对比分析。结果表明:... 为准确掌握挤压成形铝合金轮辋的性能特点,提高轮辋的服役寿命,利用Instron8801疲劳试验机对挤压成形7A04铝合金轮辋不同应力下轴向与周向的疲劳寿命进行测试,通过金相显微镜和SEM扫描电镜对轮辋组织及疲劳断口进行对比分析。结果表明:挤压成形7A04铝合金轮辋轴向和周向拉伸力学性能差别不大,但疲劳性能有很大差异,轴向疲劳寿命比周向的高约40%;随加载应力的降低,疲劳寿命呈非线性升高,疲劳裂纹扩展区的面积增大,疲劳条纹的间距变小。最后用最小二乘法处理拟合得到轮辋周向S-N的关系式,为挤压成形7A04铝合金轮辋不同应力下疲劳寿命的预测提供依据。 展开更多
关键词 铝合金轮辋 疲劳寿命 加载应力 轮辋组织 疲劳断口
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AZ80锥形壳体温挤压成形工艺 被引量：5
19
作者 陈刚 张治民 +1 位作者 王强 史美霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第23期147-148,共2页
针对AZ80镁合金壳体毛坯的结构特点及材料特性,对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行试验研究。结果表明:采用温挤压成形的AZ80壳体工件满足使用要求,为该类零件生产工艺设计提供有价值的参考。
关键词 AZ80 镁合金 锥形壳体 温挤压
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MB2镁合金变形组织性能研究 被引量：5
20
作者 张星 李保成 +1 位作者 张治民 王强 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第3期291-293,297,共4页
为了探讨镁合金铸造组织在较低温度下变形时对组织性能的影响,采用现代冶金分析和测试方法,研究了MB2镁合金铸棒在不同变形温度和变形程度下组织演变过程和再结晶行为,并对各变形条件下试样进行拉伸实验.结果表明,通过挤压变形及动态再... 为了探讨镁合金铸造组织在较低温度下变形时对组织性能的影响,采用现代冶金分析和测试方法,研究了MB2镁合金铸棒在不同变形温度和变形程度下组织演变过程和再结晶行为,并对各变形条件下试样进行拉伸实验.结果表明,通过挤压变形及动态再结晶,可以显著细化铸造MB2合金的晶粒,其尺寸可由铸态的约100μm减少到5μm;随变形温度的升高,MB2合金的抗拉强度下降,达到一定温度后,趋于稳定;在相同的变形程度下,随着变形温度的升高,晶粒有长大的趋势. 展开更多
关键词 镁合金 变形参数 动态再结晶 组织 性能 拉伸实验
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