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一种复杂阀体多向模锻成形工艺的开发、优化及试验验证
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作者 李坤 《锻压技术》 北大核心 2025年第2期32-39,84,共9页
以一种复杂阀体为研究对象,针对其传统锻造配合机加工的生产方式中存在的成本高、效率低及阀体性能差等问题,尝试改用多向模锻工艺进行生产,并基于数值仿真进行工艺开发及优化。首先,通过高温压缩试验得到阀体材料40CrNi2Mo合金钢不同... 以一种复杂阀体为研究对象,针对其传统锻造配合机加工的生产方式中存在的成本高、效率低及阀体性能差等问题,尝试改用多向模锻工艺进行生产,并基于数值仿真进行工艺开发及优化。首先,通过高温压缩试验得到阀体材料40CrNi2Mo合金钢不同条件下的流变曲线,设计了本构模型的拟合,并进行了准确性验证;其次,设计了阀体不同成形方案,同时利用Deform-3D完成了有限元建模及成形过程仿真,分析了各方案的可实施性,并基于仿真结果对成形方案进行局部优化、对比以及择优;最后,参考优选方案,通过多向模锻液压机进行阀体的成形试验,获得的阀体锻件质量好,表面光滑,无坑洞、毛刺等缺陷,剖切后内部也未见裂纹、疏松等缺陷,各尺寸检测均满足技术要求。证实了开发工艺的可靠性以及数值仿真技术在塑性加工领域的指导价值。 展开更多
关键词 40CrNi2Mo合金钢 阀体 多向模锻 本构模型 流变曲线 缺陷
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