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精锻叶片模具三维型面优化技术
被引量:
2
1
作者
邵勇
陆彬
+2 位作者
Hengan Ou
陈军
郭平义
《上海交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第10期1616-1621,共6页
基于有限元模拟技术,对包括切边工序在内的叶片精锻过程进行了准确模拟,并针对叶片锻造过程中叶身型面产生的尺寸偏差,采用模具型面直接补偿的方法对叶片精锻模具进行了三维优化设计.通过模拟,定量给出了锻件型面的尺寸偏差,建立了偏差...
基于有限元模拟技术,对包括切边工序在内的叶片精锻过程进行了准确模拟,并针对叶片锻造过程中叶身型面产生的尺寸偏差,采用模具型面直接补偿的方法对叶片精锻模具进行了三维优化设计.通过模拟,定量给出了锻件型面的尺寸偏差,建立了偏差类型与型面变形之间的关系.以锻件型面偏差总量最小为优化目标,设计了基于变化的权重优化算法,准确计算了模具型面各节点上的插补值,并利用B样条曲面构建技术对优化后的模具型面进行了重构.开发了模具型面直接补偿优化设计系统,并对镍基叶片模具进行了优化设计.结果表明,模具型面偏差明显减小,优化效果显著.
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关键词
叶片
精锻
优化
有限元
切边模拟
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职称材料
题名
精锻叶片模具三维型面优化技术
被引量:
2
1
作者
邵勇
陆彬
Hengan Ou
陈军
郭平义
机构
上海交通
大学
模具CAD国家
工程
研究中心
江苏科技
大学
先进焊接技术省重点实验室
诺丁汉大学机械材料及制造工程系
出处
《上海交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第10期1616-1621,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51005150)
英国工程物理自然基金(EP/C004140/1,EP/C004140/2)
文摘
基于有限元模拟技术,对包括切边工序在内的叶片精锻过程进行了准确模拟,并针对叶片锻造过程中叶身型面产生的尺寸偏差,采用模具型面直接补偿的方法对叶片精锻模具进行了三维优化设计.通过模拟,定量给出了锻件型面的尺寸偏差,建立了偏差类型与型面变形之间的关系.以锻件型面偏差总量最小为优化目标,设计了基于变化的权重优化算法,准确计算了模具型面各节点上的插补值,并利用B样条曲面构建技术对优化后的模具型面进行了重构.开发了模具型面直接补偿优化设计系统,并对镍基叶片模具进行了优化设计.结果表明,模具型面偏差明显减小,优化效果显著.
关键词
叶片
精锻
优化
有限元
切边模拟
Keywords
blade
net-shape forging
optimization
finite element method
trimming simulation
分类号
TG312 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
精锻叶片模具三维型面优化技术
邵勇
陆彬
Hengan Ou
陈军
郭平义
《上海交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012
2
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