高铬钢复合轧辊工作层离心铸造中大型夹杂物的分析及控制办法 被引量：4

1

作者 孙绍恒 赵爱民 +4 位作者 赵立波 裴伟 曾清华 尹鸿祥 李群锁 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期211-215,共5页

研究分析了高铬钢复合轧辊工作层离心铸造过程中大型夹杂物的形态和形成过程。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪观测了高铬钢复合轧辊工作层的夹杂物的形貌和主要成分,确定其中大型夹杂物属于外生夹杂物,含O、Na、Si等主要元素,... 研究分析了高铬钢复合轧辊工作层离心铸造过程中大型夹杂物的形态和形成过程。采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪观测了高铬钢复合轧辊工作层的夹杂物的形貌和主要成分,确定其中大型夹杂物属于外生夹杂物,含O、Na、Si等主要元素,并采用SEM、能谱仪和X射线荧光光谱分析观察和分析铸造过程中所用的钠基膨润土和锆英粉的形貌和化学成分。通过对比分析,确定了高铬钢复合轧辊工作层中大型夹杂物的主要来源是离心铸造模筒涂料所用的钠基膨润土。分析了夹杂物的形成过程,计算了夹杂物的极限上浮速度,最后给出了预防外来夹杂物的三条措施。 展开更多

关键词 高铬钢 大型夹杂物 离心铸造 复合轧辊 涂料

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分级淬火对高铬铸铁轧辊组织的影响 被引量：2

2

作者 张博涵 李浩楠 +3 位作者 高鹏冲 乔桂英 刘杰兵 肖福仁 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期15-20,共6页

采用LINSEIS L78膨胀仪模拟了高铬铸铁轧辊的分级淬火冷却过程,采用膨胀法、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等方法研究了分级淬火温度对Ms点及室温组织和硬度的影响。结果表明,分级淬火对淬火冷却过程发生的相变影响... 采用LINSEIS L78膨胀仪模拟了高铬铸铁轧辊的分级淬火冷却过程,采用膨胀法、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等方法研究了分级淬火温度对Ms点及室温组织和硬度的影响。结果表明,分级淬火对淬火冷却过程发生的相变影响不大;与直接淬火相比,分级淬火降低了Ms点,而且Ms点随分级淬火温度的降低而降低;当分级温度为560℃时,Ms点降低程度不大,淬火后硬度升高到62.1 HRC,而且经450~500℃回火后,硬度进一步升高到64.5 HRC。 展开更多

关键词 轧辊 高铬铸铁 分级淬火 MS点 组织

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含Nb高速钢轧辊的淬火工艺研究 被引量：3

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作者 苏铭 肖志霞 +4 位作者 冯建航 陈兴富 刘杰兵 袁乃博 殷福星 《热加工工艺》 北大核心 2021年第6期150-153,157,共5页

通过比较分析了含Nb高速钢离心铸造轧辊不同温度淬火后的碳化物、残余奥氏体及硬度变化规律,获得最佳的淬火热处理工艺。结果表明:随着淬火温度的升高,晶粒度降低,且在淬火温度超过1100℃时,晶粒度下降明显。随着淬火温度的升高,碳化物... 通过比较分析了含Nb高速钢离心铸造轧辊不同温度淬火后的碳化物、残余奥氏体及硬度变化规律,获得最佳的淬火热处理工艺。结果表明:随着淬火温度的升高,晶粒度降低,且在淬火温度超过1100℃时,晶粒度下降明显。随着淬火温度的升高,碳化物不断溶解,当淬火温度升至1150℃时,碳化物量含量最低,降至5.7%,残余奥氏体量增加至37.6%。硬度随着淬火温度的升高先上升后下降,当淬火温度为1050℃时,硬度最高,为63.6 HRC。热处理后的碳化物类型主要为颗粒状的MC和片层状M2C。综合比较,淬火温度控制在1050℃为宜。 展开更多

关键词 高速钢 轧辊 热处理 NB 碳化物

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EAF-LF双联法冶炼合金半钢轧辊的工艺研究

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作者 霍振全 梁素霞 王继军 《大型铸锻件》 2016年第2期20-22,共3页

采用偏心电弧炉和LF炉双联流程冶炼合金半钢轧辊,通过初炼加强脱磷,精炼加强脱硫、脱氧,合理吹Ar搅拌,提高了轧辊的冶金质量。

关键词 合金半钢轧辊 EAF+LF双联法 冶炼工艺

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锻钢冷轧辊工作层夹渣缺陷研究及工艺实践 被引量：2

5

作者 霍振全 《大型铸锻件》 2021年第6期44-46,共3页

通过对冷轧辊工作层无损检测缺陷进行扫描电镜定性,并追溯同炉次电极锭和电渣锭,对实物进行解剖扫描电镜分析,缺陷初步定性为保护渣硅酸盐类非金属夹渣。通过理论分析和现场管理查找影响质量问题的关键环节,并制定有效措施,使冷轧辊工... 通过对冷轧辊工作层无损检测缺陷进行扫描电镜定性,并追溯同炉次电极锭和电渣锭,对实物进行解剖扫描电镜分析,缺陷初步定性为保护渣硅酸盐类非金属夹渣。通过理论分析和现场管理查找影响质量问题的关键环节,并制定有效措施,使冷轧辊工作层无损检测缺陷得到显著改善。 展开更多

关键词 冷轧辊工作层无损检测缺陷 扫描电镜分析 硅酸盐非金属夹渣

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离心复合高铬铸铁轧辊的热处理工艺 被引量：2

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作者 高鹏冲 郑日升 《中国金属通报》 2018年第6期198-199,共2页

分析了离心复合高铬铸铁轧辊几种常见的热处理工艺方法,并对不同的热处理工艺方法过程中的可能出现的问题进行了列举,并对不同热处理工艺方法优缺点进行了分析,对比发现,离心复合高铬铸铁轧辊差温热处理是目前,可应用范围最广,可得到硬... 分析了离心复合高铬铸铁轧辊几种常见的热处理工艺方法,并对不同的热处理工艺方法过程中的可能出现的问题进行了列举,并对不同热处理工艺方法优缺点进行了分析,对比发现,离心复合高铬铸铁轧辊差温热处理是目前,可应用范围最广,可得到硬度范围最宽,组织性能最出色的热处理方法。 展开更多

关键词 高铬铸铁 复合轧辊 热处理

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轧辊磨床状态监测与故障预测技术进展

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作者 王翠丰 《电子乐园》 2019年第16期9-9,共1页

对轧辊磨床进行状态检测的过程如果一直让有关工作人员二十四小时看守则人力成本较大,文章分析了相关的监测和故障预测 机制。

关键词 轧辊磨床 状态检测 故障预测

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含钴高钒高速钢回火组织演变和耐磨性 被引量：3

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作者 牛海云 潘泳良 +2 位作者 金头男 袁乃博 符寒光 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期123-132,共10页

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计和磨损试验机等研究了含钴高钒高速钢经1050℃风冷淬火后在不同温度回火保温不同时间后的组织演变、硬度和耐磨性。结果表明:在不同回火温度下,含钴高钒... 采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计和磨损试验机等研究了含钴高钒高速钢经1050℃风冷淬火后在不同温度回火保温不同时间后的组织演变、硬度和耐磨性。结果表明:在不同回火温度下,含钴高钒高速钢中均有MC和M_(2)C型二次碳化物析出,并在基体中均匀分布。当回火温度为400℃时,含钴高钒高速钢中含有少量残留奥氏体;当回火温度超过500℃,残留奥氏体消失;随着回火温度升高,马氏体发生分解,600℃回火后,孪晶马氏体已完全分解。含钴高钒高速钢经500℃回火后硬度达到峰值,磨损量最小,耐磨性最好,回火温度继续升高后,硬度大幅度下降。在500℃回火时,随着保温时间的延长,含钴高钒高速钢的马氏体分解量增加,保温16 h后,马氏体已完全分解,基体显微硬度明显下降,由于二次碳化物析出的强化效应,导致回火保温时间增加对其宏观硬度无明显影响。 展开更多

关键词 含钴高钒高速钢 回火处理 组织演变 二次碳化物 力学性能

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冲击值与金属材料其他力学性能关系的研究 被引量：5

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作者 梁永生 孙明武 张宪民 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期441-444,共4页

通过试验研究与理论分析,确定缺口应力集中系数,找出缺口应力集中系数和应力强化系数之间的关系;通过40CrMnSiMoA数字化冲击试验数据分析结果,找出冲击值与材料缺口敏感性的关系、冲击裂纹形成功与疲劳裂纹形成寿命之间的关系;从而得出... 通过试验研究与理论分析,确定缺口应力集中系数,找出缺口应力集中系数和应力强化系数之间的关系;通过40CrMnSiMoA数字化冲击试验数据分析结果,找出冲击值与材料缺口敏感性的关系、冲击裂纹形成功与疲劳裂纹形成寿命之间的关系;从而得出结论:对于高强度和超高强度材料,冲击功值对缺口试样疲劳裂纹形成寿命影响更大,且冲击功值较高的材料比冲击功值较低的材料在等应力条件下疲劳寿命长。 展开更多

关键词 冲击值 应力集中系数 裂纹形成功

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数字化冲击试验方法的研究

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作者 梁永生 刘丽娟 +1 位作者 李宪民 孙明武 《机床与液压》 北大核心 2011年第11期65-69,共5页

研究数字化冲击试验机的试验原理、力-位移曲线的评定、冲击能量特征值的确定并给出韧性断面率计算公式,为材料表面性能测试提供了一个新的、有效的试验方法。

关键词 数字化冲击试验 力特征值 位移特征值 能量特征值

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高品质锻钢冷轧辊电渣工艺技术创新研究和实践

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作者 霍振全 《特殊钢》 2025年第2期48-54,共7页

高品质锻钢冷轧辊对提高冷轧板材质量和提升生产效率起到至关重要的作用,提升冷轧辊电渣工艺技术创新,对于提升高品质锻钢冷轧辊的冶金质量具有重要意义。对电渣工艺技术深入的研究和剖析,重点从电渣重熔的浅平金属熔池和凝固均质化两... 高品质锻钢冷轧辊对提高冷轧板材质量和提升生产效率起到至关重要的作用,提升冷轧辊电渣工艺技术创新,对于提升高品质锻钢冷轧辊的冶金质量具有重要意义。对电渣工艺技术深入的研究和剖析,重点从电渣重熔的浅平金属熔池和凝固均质化两个维度进行分析,确定了渣温补偿熔化速度、冷冻水补充快速冷却和填充比强化渣池搅拌三个方面进行电渣工艺技术创新研究。生产实践中,熔化速度加入渣温补偿,将渣温控制在1580~1680℃,实现了微观层面浅平金属熔池的实时性;采用文丘里管件补充冷冻水优化了快速冷却,结晶器冷却水温达到了±5℃的线性变化,保证了电渣锭底冒端冷却效果的一致性,实现了宏观层面浅平金属熔池的稳定性;电渣填充比参数调整至0.65±0.05,强化了金属液滴透过渣池细小化和均质化的搅拌效果,实现了电渣凝固均质化的冶金效果。采取“渣温补偿+冷冻水补充”工艺方法获得了浅平金属熔池,填充比强化渣池搅拌改善了电渣凝固均质化,经过最终的产品检测和使用,冷轧辊的冶金质量得到了显著提升。 展开更多

关键词 高品质锻钢冷轧辊 浅平金属熔池 凝固均质化 渣温补偿熔化速度 冷冻水补充快速冷却 填充比强化渣池搅拌

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自耗电极锭产生热裂纹的原因及防止措施 被引量：5

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作者 霍振全 梁素霞 《大型铸锻件》 2011年第6期36-38,共3页

根据理论和生产实践分析了电渣炉用自耗电极锭产生热裂纹的原因,并在熔炼、浇注等方面改进生产工艺措施,取得良好效果。

关键词 电渣重熔 自耗电极锭 热裂纹

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大型锻件内部缺陷分析及内裂纹消除方法研究 被引量：1

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作者 张国亮 《中国科技期刊数据库 工业A》 2016年第9期120-120,共1页

本文对大型锻件内部缺陷进行详细分析,并阐述相关裂缝的消除方法,例如:热能自动修复;或是在大型锻件煅烧工艺中,结合压实及收孔的技术,预防大型锻件内部发生裂纹现象。通过大量数据实验的证明,上述方法能够有效地对大型锻件内部裂纹进... 本文对大型锻件内部缺陷进行详细分析,并阐述相关裂缝的消除方法,例如:热能自动修复;或是在大型锻件煅烧工艺中,结合压实及收孔的技术,预防大型锻件内部发生裂纹现象。通过大量数据实验的证明,上述方法能够有效地对大型锻件内部裂纹进行控制,是大型锻件内部质量的重要途径。 展开更多

关键词 大型锻件 内部缺陷 内裂纹 分析与消除

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锻钢冷轧工作辊冶金质量剖析与电渣工艺改进

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作者 霍振全 杨立锋 《特殊钢》 2023年第6期12-18,共7页

对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷(DRS)三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.0010%左右,夹杂物超标率降低4%~5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度... 对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷(DRS)三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.0010%左右,夹杂物超标率降低4%~5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度的改善,控制进水温度15~35℃,进回水水温差4~5℃,液析碳化物偏析合格率接近100%;通过电渣锭细长化改变电渣锭的规格,表面随机缺陷DRS合格率由85%提升至92%,冷轧工作辊冶金质量得到有效改善。 展开更多

关键词 冷轧工作辊冶金质量 电渣气氛保护改进 电渣水冷强化改善 电渣锭细长化改变

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高硼高速钢研究进展

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作者 刘英鹏 袁乃博 符寒光 《大型铸锻件》 2023年第3期45-50,56,共7页

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢,然而由于合金元素价格高,其使用范围受到很大限制。在高速钢生产中以廉价的硼替代钨、钼、钒、铌等贵重金属制得的高硼高速钢既降低了成本,又能保证优异的硬度、耐磨... 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢,然而由于合金元素价格高,其使用范围受到很大限制。在高速钢生产中以廉价的硼替代钨、钼、钒、铌等贵重金属制得的高硼高速钢既降低了成本,又能保证优异的硬度、耐磨性、强韧性、抗高温氧化性。本文综述了合金化、变质处理和热处理对高硼高速钢组织和性能影响,最后对高硼高速钢未来的发展进行了展望。 展开更多

关键词 高硼高速钢 合金化 变质处理 热处理

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MC3电渣重熔过程中的残余应力分析及电渣工艺优化

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作者 霍振全 梁素霞 《大型铸锻件》 2013年第2期37-39,共3页

运用电渣重熔过程中应力场分布理论,对10 t MC3电渣锭从电渣重熔、电渣锭退火及锻前热处理几个方面进行应力状态分析。并通过一次电渣锭锻前断裂事故分析,对10 t MC3电渣锭的电渣重熔、锻前热处理等几个方面提出了工艺改进措施,在生产... 运用电渣重熔过程中应力场分布理论,对10 t MC3电渣锭从电渣重熔、电渣锭退火及锻前热处理几个方面进行应力状态分析。并通过一次电渣锭锻前断裂事故分析,对10 t MC3电渣锭的电渣重熔、锻前热处理等几个方面提出了工艺改进措施,在生产实践中取得良好效果。 展开更多

关键词 MC3电渣锭 应力分析 工艺优化

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原子发射光谱法测Cr5合金钢中的氮

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作者 邰国旗 《山东冶金》 CAS 2021年第6期39-40,45,共3页

用氧氮分析仪热导法分析氮,由于受取制样限制,处理试样过程复杂,分析效率低下,不能与冶炼同步分析结果,无法满足炉前调整成分需求。在分析炉前光谱试样同时分析出钢液中氮含量,节约取制样时间,分析效率提高,分析精密度、重复性都较理想... 用氧氮分析仪热导法分析氮,由于受取制样限制,处理试样过程复杂,分析效率低下,不能与冶炼同步分析结果,无法满足炉前调整成分需求。在分析炉前光谱试样同时分析出钢液中氮含量,节约取制样时间,分析效率提高,分析精密度、重复性都较理想。除谱线干扰外,元素间干扰会使光谱分析数据不准确,这些元素对分析结果影响和百分含量成线性关系,具有规律性,可加以校正,对Cr5钢中含量高的Cr、Ni、Mo、V、Fe元素采用倍增校正。选取含量梯度好的10个试样,建立分析曲线,在生产Cr5钢时,用制作曲线分析氮含量和热导法对比数据,验证该方法可行。 展开更多

关键词 原子发射光谱法 Cr5合金钢 热导法 干扰校正 分析曲线

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电弧炉冶炼供氧强度的控制与DS夹杂物含量的降低

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作者 霍振全 《大型铸锻件》 2022年第3期10-13,共4页

通过扫描电镜能谱定性分析DS夹杂物的成分,从电弧炉冶炼工序查找原因,从吨钢氧耗控制、终点碳合理区间控制以及炉后铝脱氧三方面优化电弧炉冶炼工艺,减低DS夹杂物含量,提高冷轧辊用钢的冶金质量。

关键词 DS夹杂物含量 扫描电镜分析 吨钢耗氧 终点碳 炉后铝脱氧

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浅析铸铁件常见缺陷与防止

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作者 郭锴 《大观周刊》 2012年第16期124-124,共1页

众所周知，在工业生产过程中会经常发生各种不同的制造缺陷，下面就铸铁件发生的各种不同的铸造缺陷、如何防止这些缺陷产生做一个简单的分析。

关键词 铸造 缺陷 防止

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浅析热处理在金属的制造中的作用

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作者 任宏婧 《大观周刊》 2012年第16期113-113,共1页

在当代工业生产中，金属制造是重要的一个环节，具有非常重要的作用，热处理工作又是提高其金属制造水平的重要措施，因此金属的热处理制造水平成为一项极其重要的工作。因此，正确的热处理能发挥事半功倍的作用。

关键词 金属的制造 热处理 作用

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